快拆式泡罩成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种快拆式泡罩成型模具及成型装置。

背景技术：

2.铝塑泡罩包装机主要由机体、包装材料放卷机构、导模装置、加热板、泡罩成型装置、上料机、封合材料放卷机构、热封装置、打批号及折裂线装置、夹持步进机构、冲裁装置及成品输出机构等组成，广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金的包装。随着包装领域的不断拓展，对包装范围要求越来越广，尤其国外市场对泡罩规格有许多需求，因此生产过程中需要根据泡罩规格经常更换泡罩成型模具。而现有的泡罩成型装置的下模板和上模板通常采用多个螺栓固定在下模座和上模座上，更换成型模具时需要卸下全部螺栓，不便于更换成型模具，工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于更换模具，可提高工作效率的快拆式泡罩成型装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种快拆式泡罩成型装置，包括上模座和下模座，在上模座和下模座上分别设有相互对应的上模板和下模板，其特殊之处是：在上模板顶面和下模板底面的中部分别设有t型卡槽，t型卡槽与包材的进给方向垂直，在上模座和下模座上位于前后两端中部分别固定有二个t型卡块，二个t型卡块分别通过间隙配合插入到对应的t型卡槽两端；在上模座底面和下模座顶面的中心处分别插入有定位轴，定位轴一端设有设有环形卡头并卡在对应的t型卡槽内，在定位轴与对应的上模座或下模座之间设有压力弹簧；
6.在定位轴中部沿径向设有锥形孔，在上模座和下模座中部沿t型卡槽纵向分别插入并通过螺纹连接有控制锁杆，控制锁杆一端为锥形头并插入到对应的定位轴的锥形孔内，用于控制定位轴移动通过环形卡头锁紧对应的上模板或下模板。
7.作为进一步优选，在控制锁杆另一端分别连接有手柄，以便于带动控制锁杆旋转。
8.作为进一步优选，在上模座和下模座上位于前端的t型卡块一侧分别设有定位销，在上模板和下模板前端对应定位销处分别设有u型定位槽，定位销分别卡在对应的定位槽内，用于实现上模板和下模板的前后方向定位。
9.作为进一步优选，在上模板和下模板后端分别设有拉手13，以便于更换模具时推拉上模板和下模板。
10.作为进一步优选，还设有箱体、上连板和下连板，在箱体上靠近四角处通过滑动间隙配合穿设有四根立柱，所述上连板和下连板分别安装在四根立柱的上端和下端，所述上模座固定在上连板下面，下模座固定在箱体的顶板上面；在箱体内设有驱动装置，驱动装置与下连板传动连接，用于带动上模座和上模板下行实现合模。
11.作为进一步优选，在箱体的顶板与下连板之间对称设有复位拉簧，用于实现上模
板合模后的复位。
12.作为进一步优选，所述驱动装置包括通过轴承沿前后方向水平安装在箱体内的驱动轴，在驱动轴上设有凸轮，在下连板上面位于凸轮下方设有传动轴承，传动轴承在复位拉簧的作用下顶在凸轮外缘，在箱体前端一侧设有动力源，所述驱动轴前端与动力源输出端传动连接。
13.作为进一步优选，在四根立柱上端位于上连板上面分别设有缓冲弹簧和限位螺母，用于实现上模板合模时的缓冲。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、由于在上模板顶面和下模板底面的中部分别设有t型卡槽，在上模座和下模座上位于前后两端中部分别固定有二个t型卡块，二个t型卡块分别通过间隙配合插入到对应的t型卡槽两端；因此通过t型卡槽与二个t型卡块的配合，能够实现上模板和下模板沿包材进给方向的定位；
16.2、通过在上模座底面和下模座顶面的中心处分别插入有定位轴，在上模座和下模座中部分别插入并通过螺纹连接有控制锁杆，控制锁杆一端为锥形头并插入到对应的定位轴的锥形孔内，通过旋转控制锁杆便可带动定位轴移动，通过定位轴一端的环形卡头锁紧在对应的t型卡槽内，便可使对应的上模板或下模板锁紧在上模座或下模座上；通过反向旋转控制锁杆松开定位轴，便可将对应的上模板或下模板沿t型卡槽方向拉出更换，结构简单，便于更换模具，可提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1的左视图。
19.图3是图1的后视图。
20.图4是图1的a-a剖视图。
21.图5是图2的b-b剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～图5所示，本实用新型涉及的一种快拆式泡罩成型装置，包括箱体2、上连板10和下连板1，在箱体2上靠近四角处分别通过直线轴承滑动间隙配合穿设有四根立柱7，所述下连板1通过螺母安装在四根立柱7的下端，所述上连板10套设在四根立柱7的上端，并在四根立柱7上端位于上连板10上面分别设有缓冲弹簧8和限位螺母9，用于实现上模板5合模时的缓冲。在上连板10下面固定有上模座6，在箱体2的顶板上面固定有下模座3；在箱体2内设有驱动装置，驱动装置与下连板1传动连接，用于带动上模座6和上模板5下行实现合模。
24.在上模座6和下模座3上分别设有相互对应的上模板5和下模板4，在上模板5上设
有呈矩形阵列排布的若干成型凹槽21，在下模板4上设有呈矩形阵列排布的若干吹风凹槽20，吹风凹槽20与成型凹槽21一一对应，且每一行吹风凹槽20分别通过导气孔与对应的进风孔16连通，进风孔16均布在下模板4上，用于连接压缩气源。
25.在上模板5顶面和下模板4底面的中部分别设有t型卡槽22，t型卡槽22与包材的进给方向垂直，在上模座6和下模座3上位于前后两端中部分别固定有二个t型卡块12，二个t型卡块12分别通过间隙配合插入到对应的t型卡槽22两端；用于实现上模板5和下模板4沿包材进给方向的定位。
26.在上模座6底面和下模座3顶面的中心处分别设有安装孔并通过间隙配合插入有定位轴23，定位轴23外端设有环形卡头并卡在对应的t型卡槽22内，在定位轴23的内孔与对应的上模座6或下模座3之间设有压力弹簧24；在定位轴23外缘中部沿径向设有锥形孔，在上模座6和下模座3中部沿t型卡槽22纵向分别设有长孔，长孔内端与安装孔垂直连通，长孔外端设有内螺纹，在长孔内分别插入并通过螺纹连接有控制锁杆25，控制锁杆25内端为锥形头并插入到对应的定位轴23的锥形孔内，用于控制定位轴23移动通过环形卡头锁紧对应的上模板5或下模板4。
27.在控制锁杆25外端分别连接有手柄11，以便于带动控制锁杆25旋转。在上模座6和下模座3上位于前端的t型卡块12一侧分别固定有定位销19，在上模板5和下模板4前端对应定位销处分别设有u型定位槽，定位销19分别卡在对应的定位槽内，用于实现上模板5和下模板4的前后方向定位。在上模板5和下模板4后端分别固定有拉手13，以便于更换模具时推拉上模板5和下模板4。
28.在箱体2的顶板与下连板1之间对称设有二对复位拉簧26，复位拉簧26下端分别通过一根下连杆27连接下连板1，用于实现上模板5合模后的复位。
29.所述驱动装置包括通过轴承沿前后方向水平安装在箱体2内的驱动轴17，在驱动轴17上位于箱体2内中部固定有凸轮18，在下连板1上面位于凸轮18下方通过轴座和短轴安装有传动轴承28，传动轴承28在复位拉簧26的作用下顶在凸轮18外缘下端，在箱体2前端一侧设有动力源，该动力源是由伺服电机15和减速机14连接而成，所述驱动轴17前端插入减速机内并与动力源输出端传动连接。
30.工作时，启动动力源带动驱动轴17和凸轮18旋转，凸轮18旋转时通过传动轴承28带动下连板1、四根立柱7和上连板10上下往复运动，从而带动上模座6和上模板5上下往复运动实现合模和分模动作。当上模板5与下模板4合模时将加热后的包材夹持，压缩气源输出的压缩气体通过下模板4的进风孔进入每个吹风凹槽，从而利用成型凹槽将包材吹塑成型。
31.需要更换成型模具时，通过手柄逆时针旋转控制锁杆25，使控制锁杆25内端的锥形头从定位轴23的锥形孔内后退，定位轴23在压力弹簧24的作用下弹起，便可松开对应的上模板5或下模板4，握住拉手13便可将对应的上模板5或下模板4沿t型卡槽22方向拉出更换；更换后顺时针旋转控制锁杆25便可通过定位轴23将对应的上模板5或下模板4固定锁紧，操作简单，更换方便快捷。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种快拆式泡罩成型装置，包括上模座和下模座，在上模座和下模座上分别设有相互对应的上模板和下模板，其特征是：在上模板顶面和下模板底面的中部分别设有t型卡槽，t型卡槽与包材的进给方向垂直，在上模座和下模座上位于前后两端中部分别固定有二个t型卡块，二个t型卡块分别通过间隙配合插入到对应的t型卡槽两端；在上模座底面和下模座顶面的中心处分别插入有定位轴，定位轴一端设有环形卡头并卡在对应的t型卡槽内，在定位轴与对应的上模座或下模座之间设有压力弹簧；在定位轴中部沿径向设有锥形孔，在上模座和下模座中部沿t型卡槽纵向分别插入并通过螺纹连接有控制锁杆，控制锁杆一端为锥形头并插入到对应的定位轴的锥形孔内，用于控制定位轴移动通过环形卡头锁紧对应的上模板或下模板。2.根据权利要求1所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：在控制锁杆另一端分别连接有手柄，以便于带动控制锁杆旋转。3.根据权利要求1所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：在上模座和下模座上位于前端的t型卡块一侧分别设有定位销，在上模板和下模板前端对应定位销处分别设有u型定位槽，定位销分别卡在对应的定位槽内，用于实现上模板和下模板的前后方向定位。4.根据权利要求1-3任一项所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：在上模板和下模板后端分别设有拉手，以便于更换模具时推拉上模板和下模板。5.根据权利要求4所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：还设有箱体、上连板和下连板，在箱体上靠近四角处通过滑动间隙配合穿设有四根立柱，所述上连板和下连板分别安装在四根立柱的上端和下端，所述上模座固定在上连板下面，下模座固定在箱体的顶板上面；在箱体内设有驱动装置，驱动装置与下连板传动连接，用于带动上模座和上模板下行实现合模。6.根据权利要求5所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：在箱体的顶板与下连板之间对称设有复位拉簧，用于实现上模板合模后的复位。7.根据权利要求5所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：所述驱动装置包括通过轴承沿前后方向水平安装在箱体内的驱动轴，在驱动轴上设有凸轮，在下连板上面位于凸轮下方设有传动轴承，传动轴承在复位拉簧的作用下顶在凸轮外缘，在箱体前端一侧设有动力源，所述驱动轴前端与动力源输出端传动连接。8.根据权利要求5或6所述的快拆式泡罩成型装置，其特征是：在四根立柱上端位于上连板上面分别设有缓冲弹簧和限位螺母，用于实现上模板合模时的缓冲。

技术总结

一种快拆式泡罩成型装置，包括上模座和下模座，在上模座和下模座上分别设有上模板和下模板，在上模板顶面和下模板底面的中部分别设有T型卡槽，T型卡槽与包材的进给方向垂直，在上模座和下模座上位于前后两端中部分别固定有二个T型卡块，二个T型卡块分别插入到对应的T型卡槽两端；在上模座底面和下模座顶面的中心处分别插入有定位轴，定位轴一端设有设有环形卡头并卡在对应的T型卡槽内，在定位轴与上模座或下模座之间设有压力弹簧；在定位轴中部沿径向设有锥形孔，在上模座和下模座中部沿T型卡槽纵向分别插入并通过螺纹连接有控制锁杆，控制锁杆一端为锥形头并插入到定位轴的锥形孔内。该装置结构简单，便于更换模具，可提高工作效率。工作效率。工作效率。