一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及的是一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。打印机壳体常常采用注塑模具注塑成型，但在底盖件的注塑成型过程中，由于底盖件壳体成型有多个骨位及安装台面等，因此，打印机底盖件的侧壁及表面形成的是凹凸造型的结构，从而造成在打印机底盖件成型后脱模困难；同时，打印机底盖件在注塑成型后，多个骨位易形成倒扣，导致成型的打印机底盖件脱模困难，成型效果不好，降低产品的生产质量。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于脱模，有效提高产品注塑成型质量的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构。
5.本实用新型的技术方案如下：一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，包括上模座、下模座、第一行位以及第二行位；
6.所述上模座设于下模座顶部，所述下模座上设有用于打印机底盖件注塑成型的型芯结构，所述上模座底部设有与所述型芯结构相适配的型腔结构；
7.所述第一行位及第二行位分别设于所述型芯结构的左右两侧；
8.所述第一行位包括第一滑座、第一斜杆、第一镶块以及拉伸滑杆，所述下模座的一侧端设有第一滑槽，所述第一滑座设于第一滑槽内，所述第一滑座通过拉伸滑杆与外置的油缸连接；
9.所述第一滑座及第一滑槽上设有第一斜导孔，所述第一斜杆插设于所述第一斜导孔内，且所述第一斜杆的长度大于所述第一斜导孔的深度；
10.所述第一镶块一端设于第一滑座内，所述第一镶块另一端与所述型芯结构连通。
11.采用上述技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，所述第二行位包括第二滑座、第二斜杆以及第二镶块，所述下模座的另一侧端设有第二滑槽，所述第二滑座设于第二滑槽内；
12.所述第二滑座及第二滑槽上设有第二斜导孔，所述第二斜杆插设于所述第二斜导孔内，所述第二镶块一端设于第二滑座内，所述第二镶块另一端与所述型芯结构连通。
13.采用上述各个技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，还包括若干司筒顶针，所述司筒顶针上下贯设于所述下模座，且所述司筒顶针顶部与型芯结构上的打印机注塑底盖件相抵接。
14.采用上述各个技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，所述
第一滑座及第二滑座的底部设有耐磨板。
15.采用上述各个技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，所述拉伸滑杆上套设有弹簧。
16.采用上述各个技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，所述第一斜导孔与第二斜导孔的倾斜角度为相互对称设置。
17.采用上述各个技术方案，所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构中，所述第一斜导孔的倾斜角度为150
°
，所述第二斜导孔的倾斜角度为60
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型通过在上模座与下模座之间设置第一行位及第二行位，开模时，油缸可控制第一行位先开模，拉伸滑杆可带动第一滑座向外侧移动，由于第一斜杆与第二斜杆与上模座连接，进而带动第一滑座与第二滑座分别向外侧移动，实现第一镶块与第二镶块对型芯结构的分离，然后在司筒顶针的作用下可将产品自动顶出，防止注塑成型的打印机底盖件在脱模时造成划损，有效提高打印机底盖件的注塑成型质量和生产效率；在合模时，油缸带动第一行位先行复位，然后上模座与下模座再进行合模，防止合模操作时对位不准造成撞模；整体结构简单、便于脱模，有效提高产品的注塑成型质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的打印机底盖件结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1及图2所示，一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，包括上模座1、下模座2、第一行位3以及第二行位4。
24.所述上模座1设于下模座2顶部，所述下模座2上设有用于打印机底盖件注塑成型的型芯结构21，所述上模座1底部设有与所述型芯结构21相适配的型腔结构11。
25.所述第一行位3及第二行位4分别设于所述型芯结构21的左右两侧。
26.所述第一行位3包括第一滑座31、第一斜杆32、第一镶块33以及拉伸滑杆34，所述下模座2的一侧端设有第一滑槽22，所述第一滑座31设于第一滑槽22内，所述第一滑座31通过拉伸滑杆34与外置的油缸连接。
27.所述第一滑座31及第一滑槽22上设有第一斜导孔310，所述第一斜杆32插设于所述第一斜导孔310内，且所述第一斜杆32的长度大于所述第一斜导孔310的深度。
28.所述第一镶块33一端设于第一滑座31内，所述第一镶块33另一端与所述型芯结构21连通。
29.所述第二行位4包括第二滑座41、第二斜杆42以及第二镶块43，所述下模座2的另
一侧端设有第二滑槽23，所述第二滑座41设于第二滑槽23内。
30.所述第二滑座41及第二滑槽23上设有第二斜导孔410，所述第二斜杆42插设于所述第二斜导孔410内，所述第二镶块43一端设于第二滑座41内，所述第二镶块43另一端与所述型芯结构21连通。本实施例中，通过在上模座1与下模座2之间设置第一行位3及第二行位4，开模时，油缸可控制第一行位3先开模，拉伸滑杆34可带动第一滑座31向外侧移动，由于第一斜杆32与第二斜杆42与上模座1连接，进而带动第一滑座31与第二滑座41分别向外侧移动，实现第一镶块33与第二镶块43对型芯结构21的分离，防止注塑成型的打印机底盖件在脱模时造成划损，有效提高打印机底盖件的注塑成型质量和生产效率。第一镶块33及第二镶块43的设置，可对打印机底盖件的左右两侧进行注塑成型加工。
31.进一步的，还包括若干司筒顶针5，所述司筒顶针5上下贯设于所述下模座2，且所述司筒顶针5顶部与型芯结构21上的打印机注塑底盖件相抵接。当第一行位3及第二行位4相互分离时，打印机底盖件可在司筒顶针5的作用下自动顶出，脱模方便。
32.进一步的，所述第一滑座31及第二滑座41的底部设有耐磨板6。耐磨板6的设置，可提高第一滑座31与第二滑座41的耐磨性，防止磨损影响模具的加工精度。
33.进一步的，所述拉伸滑杆34上套设有弹簧7。弹簧7的设置，可对拉伸滑杆34提供缓冲作用，防止拉伸滑杆34的推拉动作过快造成模具损伤。
34.进一步的，所述第一斜导孔310与第二斜导孔410的倾斜角度为相互对称设置。
35.进一步的，所述第一斜导孔310的倾斜角度为150
°
，所述第二斜导孔410的倾斜角度为60
°
。
36.与现有技术相比，本实用新型通过在上模座与下模座之间设置第一行位及第二行位，开模时，油缸可控制第一行位先开模，拉伸滑杆可带动第一滑座向外侧移动，由于第一斜杆与第二斜杆与上模座连接，进而带动第一滑座与第二滑座分别向外侧移动，实现第一镶块与第二镶块对型芯结构的分离，然后在司筒顶针的作用下可将产品自动顶出，防止注塑成型的打印机底盖件在脱模时造成划损，有效提高打印机底盖件的注塑成型质量和生产效率；在合模时，油缸带动第一行位先行复位，然后上模座与下模座再进行合模，防止合模操作时对位不准造成撞模；整体结构简单、便于脱模，有效提高产品的注塑成型质量。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：包括上模座、下模座、第一行位以及第二行位；所述上模座设于下模座顶部，所述下模座上设有用于打印机底盖件注塑成型的型芯结构，所述上模座底部设有与所述型芯结构相适配的型腔结构；所述第一行位及第二行位分别设于所述型芯结构的左右两侧；所述第一行位包括第一滑座、第一斜杆、第一镶块以及拉伸滑杆，所述下模座的一侧端设有第一滑槽，所述第一滑座设于第一滑槽内，所述第一滑座通过拉伸滑杆与外置的油缸连接；所述第一滑座及第一滑槽上设有第一斜导孔，所述第一斜杆插设于所述第一斜导孔内，且所述第一斜杆的长度大于所述第一斜导孔的深度；所述第一镶块一端设于第一滑座内，所述第一镶块另一端与所述型芯结构连通。2.根据权利要求1所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述第二行位包括第二滑座、第二斜杆以及第二镶块，所述下模座的另一侧端设有第二滑槽，所述第二滑座设于第二滑槽内；所述第二滑座及第二滑槽上设有第二斜导孔，所述第二斜杆插设于所述第二斜导孔内，所述第二镶块一端设于第二滑座内，所述第二镶块另一端与所述型芯结构连通。3.根据权利要求1所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：还包括若干司筒顶针，所述司筒顶针上下贯设于所述下模座，且所述司筒顶针顶部与型芯结构上的打印机注塑底盖件相抵接。4.根据权利要求2所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述第一滑座及第二滑座的底部设有耐磨板。5.根据权利要求1所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述拉伸滑杆上套设有弹簧。6.根据权利要求2所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述第一斜导孔与第二斜导孔的倾斜角度为相互对称设置。7.根据权利要求6所述的打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述第一斜导孔的倾斜角度为150
°
，所述第二斜导孔的倾斜角度为60
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种打印机底盖件注塑模具的行位脱模机构，包括上模座、下模座、第一行位以及第二行位，所述下模座上设有用于打印机底盖件注塑成型的型芯结构，所述第一行位包括第一滑座、第一斜杆、第一镶块以及拉伸滑杆，所述第二行位包括第二滑座、第二斜杆以及第二镶块。本实用新型通过在上模座与下模座之间设置第一行位及第二行位，开模时，油缸可控制第一行位先开模，拉伸滑杆可带动第一滑座向外侧移动，进而带动第一滑座与第二滑座分别向外侧移动，实现第一镶块与第二镶块对型芯结构的分离，然后在司筒顶针的作用下可将产品自动顶出，防止注塑成型的打印机底盖件在脱模时造成划损，有效提高打印机底盖件的注塑成型质量和生产效率。生产效率。生产效率。