一种中空橡胶密封圈生产用模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模压模具技术领域，具体为一种中空橡胶密封圈生产用模压模具。

背景技术：

2.模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法，在生产橡胶制品时常常使用压塑。
3.现有技术中，为了提升加工效率，往往需要同步成型多个橡胶制品，而成型后的橡胶制品上连带有多余的橡胶物料，在脱模后需要工作人员依次手动剪下，随后集中收集，该方式增加了工作人员劳动强度，且较低了加工效率，不便于推广使用。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种中空橡胶密封圈生产用模压模具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，包括上模与下模，所述上模的外侧与下模的外侧接触，所述下模的外侧固定连接有收集盒，所述下模的内部设置有一组模腔，所述下模的内部开设有一组连通孔，所述模腔与连通孔连通，所述下模的内部滑动连接有一组支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有切割刀，所述切割刀滑动连接至下模的内部，所述支撑杆的中部固定连接有两个下料杆，所述下料杆的底端延伸至连通孔的内部，所述支撑杆的中部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿下模与上模并滑动连接至上模的外侧，所述下模上设置有一组挡料组件。
7.所述挡料组件包括铰接板与第一弹簧，所述下模的内部开设有一组通槽，所述铰接板铰接至通槽内部，所述通槽与连通孔连通，所述第一弹簧的一端固定连接至铰接板的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接至收集盒的内底壁。
8.所述下模的内部开设有一组空腔，所述支撑杆滑动连接至空腔的内部，所述下料杆的底端贯穿并延伸至空腔的外侧。
9.所述支撑杆的中部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接至空腔的内部。
10.所述下料杆与下模的连接处做密封处理，所述铰接板与下模的连接处做密封处理。
11.所述收集盒的正面设置有开合门。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本技术方案使整个装置便于在工件成型后，快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除，在切除后还可直接进行集中收集，便于回收利用，整个过程中较为快捷，减轻工作人员劳动强度，缩短占用工作人员的劳动时间，从而提升加工效率的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；
16.图3为本实用新型的结构图2中a的放大示意图。
17.图中标号说明：
18.1、上模；2、下模；3、连通孔；4、支撑杆；5、切割刀；6、下料杆；7、滑动杆；8、挡料组件；81、铰接板；82、第一弹簧；9、收集盒；10、空腔；11、第二弹簧；12、开合门。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型涉及一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，包括上模1与下模2，上模1的外侧与下模2的外侧接触，下模2的外侧固定连接有收集盒9，下模2的内部设置有一组模腔，下模2的内部开设有一组连通孔3，模腔与连通孔3连通，下模2的内部滑动连接有一组支撑杆4，支撑杆4的两端均固定连接有切割刀5，切割刀5滑动连接至下模2的内部，支撑杆4的中部固定连接有两个下料杆6，下料杆6的底端延伸至连通孔3的内部，支撑杆4的中部固定连接有滑动杆7，滑动杆7的顶端贯穿下模2与上模1并滑动连接至上模1的外侧，下模2上设置有一组挡料组件8。
20.挡料组件8包括铰接板81与第一弹簧82，下模2的内部开设有一组通槽，铰接板81铰接至通槽内部，通槽与连通孔3连通，第一弹簧82的一端固定连接至铰接板81的外侧，第一弹簧82的另一端固定连接至收集盒9的内底壁。
21.支撑杆4的中部固定连接有两个第二弹簧11，第二弹簧11的底端固定连接至空腔10的内部。
22.在对橡胶制品进行生产时，可将橡胶原料放置在下模2中的模腔，利用连通孔3使物料连通，从而可多个工件一同成型，随后利用上模1与下模2进行合模，在压塑成型后，工作人员可击打滑动杆7，使滑动杆7底端的支撑杆4带动切割刀5向下运动，使切割刀5对连通孔3内的橡胶制品进行切割斩断，与此同时，下料杆6也被支撑杆4向下带动，随后下料杆6将推动斩断后的橡胶物料，使橡胶物料挤压铰接板81，随后铰接板81受挤压力影响，将发生转动，随后橡胶物料将沿铰接板81掉落至收集盒9的内部，随后利用第一弹簧82与第二弹簧11的弹力影响，即可带动铰接板81与支撑杆4运动至原位，便于进行下一次的切料排料作业，随后工作人员可将上模1取下，对橡胶制品进行脱模。
23.下模2的内部开设有一组空腔10，支撑杆4滑动连接至空腔10的内部，下料杆6的底端贯穿并延伸至空腔10的外侧。采用空腔10的设置，便于为支撑杆4与下料杆6提供安装与运动空间。
24.下料杆6与下模2的连接处做密封处理，铰接板81与下模2的连接处做密封处理。根据下料杆6与下模2的连接处做密封处理，铰接板81与下模2的连接处做密封处理，可减少橡胶原料在加工过程中发生外泄现象。
25.收集盒9的正面设置有开合门12。工作人员可定期打开开合门12，随后对收集盒9内的橡胶物料进行集中收集，便于回收利用。
26.整个装置便于在工件成型后，快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除，在切除后还可直接进行集中收集，整个过程中较为快捷，减轻工作人员劳动强度，缩短占用工作
人员的劳动时间，从而提升加工效率，便于推广使用。

技术特征：

1.一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，包括上模（1）与下模（2），所述上模（1）的外侧与下模（2）的外侧接触，其特征在于：所述下模（2）的外侧固定连接有收集盒（9），所述下模（2）的内部设置有一组模腔，所述下模（2）的内部开设有一组连通孔（3），所述模腔与连通孔（3）连通，所述下模（2）的内部滑动连接有一组支撑杆（4），所述支撑杆（4）的两端均固定连接有切割刀（5），所述切割刀（5）滑动连接至下模（2）的内部，所述支撑杆（4）的中部固定连接有两个下料杆（6），所述下料杆（6）的底端延伸至连通孔（3）的内部，所述支撑杆（4）的中部固定连接有滑动杆（7），所述滑动杆（7）的顶端贯穿下模（2）与上模（1）并滑动连接至上模（1）的外侧，所述下模（2）上设置有一组挡料组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，其特征在于：所述挡料组件（8）包括铰接板（81）与第一弹簧（82），所述下模（2）的内部开设有一组通槽，所述铰接板（81）铰接至通槽内部，所述通槽与连通孔（3）连通，所述第一弹簧（82）的一端固定连接至铰接板（81）的外侧，所述第一弹簧（82）的另一端固定连接至收集盒（9）的内底壁。3.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，其特征在于：所述下模（2）的内部开设有一组空腔（10），所述支撑杆（4）滑动连接至空腔（10）的内部，所述下料杆（6）的底端贯穿并延伸至空腔（10）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，其特征在于：所述支撑杆（4）的中部固定连接有两个第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的底端固定连接至空腔（10）的内部。5.根据权利要求2所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，其特征在于：所述下料杆（6）与下模（2）的连接处做密封处理，所述铰接板（81）与下模（2）的连接处做密封处理。6.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，其特征在于：所述收集盒（9）的正面设置有开合门（12）。

技术总结

本实用新型公开了一种中空橡胶密封圈生产用模压模具，包括上模与下模，所述上模的外侧与下模的外侧接触，所述下模的外侧固定连接有收集盒，所述下模的内部设置有一组模腔，所述下模的内部开设有一组连通孔，所述模腔与连通孔连通，所述下模的内部滑动连接有一组支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有切割刀，所述切割刀滑动连接至下模的内部。该实用新型，便于在工件成型后，快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除，在切除后还可直接进行集中收集，整个过程中较为快捷，减轻工作人员劳动强度，缩短占用工作人员的劳动时间，从而提升加工效率，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。