一种牙刷头片二次成型自动注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷头片设备技术领域，具体涉及一种牙刷头片二次成型自动注塑模具。

背景技术：

2.目前市场上的一种牙刷头片，包括片体，在片体的周侧设置有植毛孔，在片体的中部设置有用于头片定位的包边，该包边材质较软于片体，因此对于该种牙刷头片需要二次注塑成型，而传统的方式通常是先设置一套注塑模具来成型片体，将片体脱模后取出，再另设一套注塑模具，将片体倒置后再进行二次注塑，期间需要人工收料，工作效率较低，且两套注塑模具导致成本增加。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，提高头片的成型效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，包括上模组和下模组，还包括：
5.第一成型组件，包括设于上模组的第一上模块，以及设于下模组的第一下模块，所述第一上模块与第二上模块合模以构成第一成型腔；
6.第二成型组件，包括设于上模组的第二上模块，以及设于下模组的第二下模块，所述第二上模块与第二下模块合模以构成第二成型腔；
7.转盘，设于上模组与下模组之间，所述转盘上设有型孔，所述第一成型组件或第二成型组件在型孔内闭合以构成模腔，且所述型孔外侧至少形成有一个型槽，所述型槽用于在头片外侧成型托边，所述转盘通过托边带动头片同步动作；
8.驱动组件，包括用于驱动转盘转动的转轴，所述转轴穿设于下模组，且所述转轴用于在开模时顶升并驱动所述转盘在第一成型组件与第二成型组件之间切换。
9.进一步，所述上模组与下模组之间还设有脱模组件，所述脱模组件包括设于上模组的顶出模块，以及设于下模组的顶出空间，所述顶出模块随合模与型孔相抵以脱出成品。
10.进一步，所述转轴驱动所述转盘依次在第一成型组件、第二成型组件和脱模组件之间行进。
11.进一步，所述下模组上设有平衡模组，所述平衡模组包括承接在转盘与下模组之间第一平衡块和第二平衡块。
12.进一步，所述下模组上设有平衡模组，所述平衡模组包括承接在上模组与下模组之间的第三平衡块。
13.进一步，所述第一下模块内设有用于在头片中部成型基柱的凹腔。
14.进一步，所述第二下模块内设有用于在基柱周侧形成包边的第一模芯和第二模芯，所述第一模芯与第二模芯之间设有排气间隙。
15.进一步，所述上模组上设有与第一成型组件对应的第一浇道，以及与第二成型组件对应的第二浇道。
16.进一步，所述转盘上设有多个载板，每个所述载板上设有多个型孔，每个型孔对应设有一个浇口。
17.进一步，所述下模组内嵌设有顶出组件，所述顶出组件包括设置在第一下模块与第二下模块底部的底座，穿设于底座内的顶针，以及用于驱动所述底座和顶针抬升的顶升气缸，所述顶针关于头片的周侧设置。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：在上模组与下模组之间依次设置第一成型组件、第二成型组件和脱模组件，由下模组内的转轴和转盘实现在一套注塑模具内的工位切换，在工作过程中，转轴被压机带动顶升或下降，并通过驱动组件实现在模腔内的转动，头片在第一次成型后，其边缘在型槽内成型托边，使得转盘能够带动头片在上模组与下模组之间转动，并进入第二成型组件进行第二次成型，提高工作效率，通过一套模具实现头片的两次成型，减少制造成本，并且，当转盘带动头片转动至脱模组件处，顶出模块能够抵压头片，使其落入顶出空间内，方便工人收料。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的驱动组件和转盘的俯视图；
21.图3为本实用新型的下模组的结构示意图；
22.图4为本实用新型的上模组的结构示意图；
23.图5为本实用新型的顶出组件和转盘的结构示意图；
24.图6为本实用新型的转盘在下模组上的状态示意图；
25.图7为本实用新型的第一成型组件的爆炸示意图；
26.图8为本实用新型的第二成型组件的爆炸示意图；
27.图9为本实用新型的第一上模块和第二上模块的结构示意图；
28.图10为本实用新型的转盘与下模组的爆炸示意图；
29.图11为本实用新型的第一浇道和第二浇道的结构示意图；
30.图12为本实用新型的一次成型的头片结构示意图；
31.图13为本实用新型的一次成型的头片剖视图；
32.图14为本实用新型的二次成型的头片结构示意图；
33.图15为本实用新型的二次成型的头片另一角度的结构示意图；
34.图中：1、第一成型组件；1.1、第一上模块；1.2、第一下模块；1.21、凹腔；
35.2、第二成型组件；2.1、第二上模块；2.2、第二下模块；
36.3、转盘；3.1、载板；3.2、型孔；3.3、型槽；3.4、第一槽口；3.5、第二槽口；3.6、定位部位；3.7、导向柱；3.8、板体；3.9、承载板；
37.4、头片；4.1、片体；4.2、托边；4.3、基柱；4.4、包边；4.5、凸筋；
38.5、驱动组件；5.1、转轴；5.2、驱动轮；5.3、皮带；
39.6、脱模组件；6.1、顶出模块；6.2、顶出空间；
40.7、平衡模组；7.1、第一平衡块；7.2、第二平衡块；7.3、第三平衡块；7.4、第四平衡
块；
41.8、第一模芯；
42.9、顶出组件；9.1、底座；9.2、顶升气缸；9.3、顶针孔；
43.10、上模组；10.1、第一浇道；10.1、第二浇道；
44.11、下模组；11.1、容座；
45.12、第一止转凸块；13、第二止转凸块；14、浇口；15、第二模芯；
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
48.如图1-15所示，一种牙刷头片4二次成型自动注塑模具，包括上模组10和下模组11，还包括：
49.第一成型组件1，包括设于上模组10的第一上模块1.1，以及设于下模组11的第一下模块1.2；
50.第二成型组件2，包括设于上模组10的第二上模块2.1，以及设于下模组11的第二下模块2.2；
51.转盘3，设于上模组10与下模组11之间，所述转盘3上设有型孔3.2，所述第一成型组件1或第二成型组件2在型孔3.2内闭合以构成模腔，所述第一上模块1.1与第二上模块2.1 合模在型孔3.2内合模以构成第一成型腔，所述第二上模块2.1与第二下模块2.2在型孔3.2 内合模以构成第二成型腔，且所述型孔3.2外侧至少形成有一个型槽3.3，所述型槽3.3用于在头片4外侧成型托边4.2，该托边4.2在头片4注塑成型中主要起到将头片4搭载在转盘3 上的作用；
52.驱动组件5，包括用于驱动转盘3转动的转轴5.1，所述转轴5.1穿设于下模组11，且所述转轴5.1用于在开模时顶升并驱动所述转盘3在第一成型组件1与第二成型组件2之间切换；
53.如图2、图3和图6所示，具体的，所述上模组10与下模组11之间还设有脱模组件6，所述脱模组件6包括设于上模组10的顶出模块6.1，以及设于下模组11的顶出空间6.2，所述顶出模块6.1随合模与型孔3.2相抵以脱出成品，其中，顶出模块6.1的轮廓与型孔3.2轮廓相适配。
54.需要指出的是，头片4整体也呈可局部形变的结构体，托边4.2在伸出在头片4外侧的尺寸较小，顶出模块6.1得以抵压头片4，使得头片4周侧的托边4.2脱离型槽3.3，进而将成品头片4在顶出空间6.2顶出，可以在顶出空间6.2处设置收料盒，以便于收料。
55.具体的，所述转轴5.1驱动所述转盘3依次在第一成型组件1、第二成型组件2和脱模组件6之间行进。
56.在一次成型时，转盘3首先保持载板3.1对应在第一成型组件1之间，在合模后，第一上模块1.1与第一下模块1.2在型孔3.2内合模并一次成型头片4，然后开模，此时，头片4 周侧通过型槽3.3成型托边4.2，头片4通过该托边4.2搭载在载板3.1上，使得头片4能够跟随载板3.1移动；
57.在进行工位切换时，头片4一次成型后，上模组10与下模组11开模，压机竖向推动驱动组件5上升，此时驱动组件5工作转动转盘3，使得搭载了头片4的载板3.1转动一角度后正对在第二成型组件2之间；
58.在二次成型时，上模组10和下模组11二次合模并在头片4上二次成型包边4.4，然后开模，进行工位切换，将搭载了头片4的载板3.1转动一角度，使其正对在脱模组件6之间，再次合模后顶出模块6.1抵压头片4，使得头片4脱出型槽3.3进入顶出空间6.2。
59.在本实施例中，转盘3上对应第一成型组件1、第二成型组件2和脱模组件6均设有载板3.1，随着工位切换时的开模和合模，第一成型组件1、第二成型组件2和脱模组件6能够连续进行工作，大大提高了工作效率。
60.在本实施例中，所述上模组10上设有与第一成型组件1对应的第一浇道10.1，以及与第二成型组件2对应的第二浇道10.2。
61.从图2和图5中可以看出，具体的，下模组11内设有与转盘3轮廓相配合的容座11.2，且转盘3上设有多个载板3.1，每个所述载板3.1上设有多个型孔3.2，每个型孔3.2对应设有一个浇口14。
62.具体的，转盘3具有呈正三角形的板体3.8，以及延伸在板体3.8三个侧边的承载板3.93.1，在承载板3.93.1内设置供载板3.1搁置的第一槽口3.4，以及供第一、第二下模块2.2从其中伸入的第二槽口3.5，第二槽口3.5轮廓小于第一槽口3.4，另外的，多个载板3.1同向布置，并且多个载板3.1关于第一成型组件1、第二成型组件2和脱模组件6设置，使得在合模状态下，载板3.1始终能够与第一成型组件1、第二成型组件2和脱模组件6相配合，转盘3上对应在相邻的两组载板3.1之间设有内凹的定位部位3.6，以及导向柱3.7，保证转盘3竖向动作的稳定性，以及转盘3与下模组11配合的紧密性。
63.如图7和图8，以及图12至图15所示，作为对型孔3.2和型槽3.3的进一步解释，所述型孔3.2呈阶梯状，其在上部轮廓小于下部轮廓，以便于成品头片4被顶出模块6.1顶出，型槽3.3具体设置在型孔3.2的上部周侧，以转盘3能够带动头片4同步转动或竖向动作。
64.如图3所示，在另一些实施例中，由于上下模组11以及转盘3需要进行多次打开和闭合，所述下模组11上设有平衡模组7，以保证上下模组11以及转盘3之间的平面度，图中仅示出部分平衡块。
65.具体的，所述平衡模组7包括承接在转盘3与下模组11之间的第一平衡块7.1和第二平衡块7.2，第一平衡块7.1和第二平衡块7.2均关于板体3.8周侧间隔设置，第一平衡块7.1和第二平衡块7.2抵接在转盘3的板体3.8与下模组11的容座11.2之间。
66.其中，所述第一平衡块7.1嵌设于容座11.2内，并能够与容座11.2表面保持齐平，且第一平衡块7.1通过螺栓固定，可通过螺栓调节第一平衡块7.1表面，进而调节板体3.8表面与容座11.2表面之间的平整性。
67.其中，在容座11.2与板体3.8均设有供第二平衡块7.2嵌入的安装槽位，且第二平衡块 7.2通过螺栓固定，可通过螺栓调节第二平衡块7.2表面，进而调节板体3.8表面与容
座11.2 表面之间的平整性。
68.具体的，所述平衡模组7还包括承接在上模组10与下模组11之间的第三平衡块7.3和第四平衡块7.4，第三平衡块7.3和第四平衡块7.4均关于转盘3周侧间隔设置，第三平衡块 7.3和第四平衡块7.4抵接在上模组10的板体3.8与下模组11之间。
69.其中，所述第三平衡块7.3嵌设于下模组11内，并能够与下模组11表面保持齐平，且第三平衡块7.3通过螺栓固定，可通过螺栓调节第三平衡块7.3表面，进而调节下模组11表面与上模组10表面之间的平整性。
70.其中，在下模组11表面与上模组10均设有供第四平衡块7.4嵌入的安装槽位，且第四平衡块7.4通过螺栓固定，可通过螺栓调节第四平衡块7.4表面，进而调节板体3.8表面与容座11.2表面之间的平整性。
71.通过以上改进，第二平衡块7.2与第四平衡块7.4还行使上模组10和下模组11、转盘3 与容座11.2之间的定位作用。
72.如图5和图10所示，在另一些实施例中，在一次成型或二次成型后，在转盘3顶升之前，需要将头片4与第一成型组件1或第二成型组件2进行脱模，为此，在所述下模组11内嵌设有顶出组件9，所述顶出组件9包括设置在第一下模块1.2与第二下模块2.2底部的底座9.1，穿设于底座9.1内的顶针，以及用于驱动所述底座9.1和顶针抬升的顶升气缸9.2，顶针未示出，仅在底座9.1和下模组11上示出顶针孔，所述顶针关于头片4的周侧设置，且所述顶针能够穿设于第一下模块1.2和第二下模块2.2。
73.如图12至图15所示，作为对头片4外形的进一步解释，头片4包括片体4.1，形成在片体4.1周侧的植毛孔，以及位于片体4.1中部的基柱4.3，在基柱4.3周侧设有软质的包边4.4，其中，片体4.1呈阶梯状，其下部轮廓大于上部轮廓，上部轮廓的外侧伸出有托边4.2，以搭载在载板3.1上，包边4.4沿轴向伸出基柱4.3，且包边4.4的下边界设有大致呈矩形的开口，位于包边4.4内侧设有多个沿径向向内设置的凸筋4.5，多个凸筋4.5可以给予抱紧趋势。
74.如图7所示，作为对第一成型组件1的进一步实施方式，具体的，第一下模块1.2嵌入在第一下模板内，所述第一下模块1.2内设有用于在头片4中部成型基柱4.3的凹腔1.21。
75.如图8所示，作为对第二成型组件2的进一步实施方式，具体的，第二下模块2.2嵌入在第二下模板内，所述第二下模块2.2内设有用于在基柱4.3周侧形成包边4.4的第一模芯8 和第二模芯15，所述第一模芯8与第二模芯15之间设有排气间隙，以便于成品头片4脱模，其中，第一模芯8套设于第二模芯15外，位于第一模芯8顶部设有用于形成多个凸筋4.5的瓣状体，且第二模芯15上设有与瓣状体之间的空隙承接的竖槽，位于第一模芯8的外部设有用于形成包边4.4以及包边4.4上开口的外围。
76.其中，所述第一模芯8和第二模芯15的底部设有相对称设置的第一止转凸块12，第一下模块1.2和第二下模块2.2上设有第二止转凸块13，以保证上述部件在合模和开模时的稳定性，限制转动和竖向窜动。
77.作为对驱动组件5的一种实施方式，所述驱动组件5包括与转盘3传动配合的转轴5.1，以及位于上下模组11外侧的驱动轮5.2，驱动轮5.2与转轴5.1之间通过皮带5.3传动，本领域人员可以想到的，在驱动轮5.2上设置驱动电机以驱动转动，而转轴5.1的顶升由成型压机驱动抬升，使得转盘3相对下模组11顶升，在此不做过多赘述。本具体实施例仅仅是
对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，包括上模组(10)和下模组(11)，其特征在于，还包括：第一成型组件(1)，包括设于上模组(10)的第一上模块(1.1)，以及设于下模组(11)的第一下模块(1.2)；第二成型组件(2)，包括设于上模组(10)的第二上模块(2.1)，以及设于下模组(11)的第二下模块(2.2)；转盘(3)，设于上模组(10)与下模组(11)之间，所述转盘(3)上设有型孔(3.2)，所述第一成型组件(1)或第二成型组件(2)在型孔(3.2)内闭合以构成模腔，且所述型孔(3.2)外侧至少形成有一个型槽(3.3)，所述型槽(3.3)用于在头片(4)外侧成型托边(4.2)；驱动组件(5)，包括用于驱动转盘(3)转动的转轴(5.1)，所述转轴(5.1)穿设于下模组(11)，且所述转轴(5.1)用于在开模时顶升并驱动所述转盘(3)在第一成型组件(1)与第二成型组件(2)之间切换。2.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述上模组(10)与下模组(11)之间还设有脱模组件(6)，所述脱模组件(6)包括设于上模组(10)的顶出模块(6.1)，以及设于下模组(11)的顶出空间(6.2)，所述顶出模块(6.1)随合模与型孔(3.2)相抵以脱出成品。3.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述转轴(5.1)驱动所述转盘(3)依次在第一成型组件(1)、第二成型组件(2)和脱模组件(6)之间行进。4.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述下模组(11)上设有平衡模组(7)，所述平衡模组(7)包括承接在转盘(3)与下模组(11)之间第一平衡块(7.1)和第二平衡块(7.2)。5.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述下模组(11)上设有平衡模组(7)，所述平衡模组(7)包括承接在上模组(10)与下模组(11)之间的第三平衡块(7.3)。6.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述第一下模块(1.2)内设有用于在头片(4)中部成型基柱(4.3)的凹腔(1.21)。7.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述第二下模块(2.2)内设有用于在基柱(4.3)周侧形成包边(4.4)的第一模芯(8)和第二模芯(15)，所述第一模芯(8)与第二模芯(15)之间设有排气间隙。8.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述上模组(10)上设有与第一成型组件(1)对应的第一浇道(10.1)，以及与第二成型组件(2)对应的第二浇道(10.2)。9.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述转盘(3)上设有多个载板(3.1)，每个所述载板(3.1)上设有多个型孔(3.2)，每个型孔(3.2)对应设有一个浇口(14)。10.根据权利要求1所述的一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，其特征在于：所述下模组(11)内嵌设有顶出组件(9)，所述顶出组件(9)包括设置在第一下模块(1.2)与第二下模块(2.2)底部的底座(9.1)，穿设于底座(9.1)内的顶针，以及用于驱动所述底座(9.1)和
顶针抬升的顶升气缸(9.2)，所述顶针关于头片(4)的周侧设置。

技术总结

本实用新型公开了一种牙刷头片二次成型自动注塑模具，包括上模组和下模组，还包括：第一成型组件，包括第一上模块，以及第一下模块；第二成型组件，包括第二上模块，以及第二下模块；转盘，设于上模组与下模组之间，所述转盘上设有型孔，所述第一成型组件或第二成型组件在型孔内闭合以构成模腔，且所述型孔外侧至少形成有一个型槽，所述型槽用于在头片外侧成型托边，所述转盘通过托边带动头片同步动作；驱动组件，包括用于驱动转盘转动的转轴，所述转轴穿设于下模组，且所述转轴用于在开模时顶升并驱动所述转盘在第一成型组件与第二成型组件之间切换，提高头片的成型效率。提高头片的成型效率。提高头片的成型效率。