一种稳定性高的pp塑料用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料焊接技术领域，涉及一种pp塑料用焊接装置，特别是一种稳定性高的pp塑料用焊接装置。

背景技术：

2.塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如u型、x型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。
3.经检索，如中国专利文献公开了超声波塑料焊接装置【申请号：cn201821922089.7；公开号：cn209224563u】。这种超声波塑料焊接装置，包括支撑台，支撑台的底部设有支撑脚，支撑台的顶部右侧设有转动台，转动台的顶部转动连接有转动圆盘，转动台的顶部与转动圆盘的连接处设有转动轴承，支撑台的顶部右侧设有支撑杆，支撑杆的左侧壁上端固接连接板，连接板的底部左侧固接有电动伸缩杆，支撑台的顶部左侧固接有固定板，固定板的右侧壁上端活动连接有连接块，连接块与固定板的连接处设有活动轨道，连接块的右侧壁固接有气缸，焊接装置为超声波塑料焊接装置，气缸的右侧壁设有活动杆，活动杆的底部固接有限位块。
4.该专利中公开的焊接装置虽然解决了手工焊接误差大，焊接形象不完整，漏洞多，安全隐患多的问题，但是其在使用的过程中还是存在不足之处，其在对塑料进行焊接时，首先将塑料放置在转动圆盘上，然后进行焊接，但是转动圆盘在带动塑料进行转动时，塑料容易发生位置偏移，导致焊接的位置出现偏差，影响焊接的效果，同时在焊接的过程中还会产生有毒气体，若吸入呼吸道，容易给工作人员的身体带来伤害。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，该稳定性高的pp塑料用焊接装置在对塑料进行焊接时，可以对塑料板进行固定，提高焊接时的稳定性，同时还可以对焊接时产生的有毒气体进行吸附过滤，减少工作人员的身体受到伤害，并且在焊接完成后，还可以对焊接处进行冷却降温，提高了冷却的效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板通过固定块固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有带有升降机构的激光焊接头，所述工作台顶部的两侧均设置有放置板，所述放置板的顶部固定连接有折型板，所述折型板的内部螺纹连接第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有扭盘，所述第一螺杆的另一端固定连接有固定盘，所述工作台的内部设置有用于带动放置板进行移动的驱动结构，所述竖板的背面固定有净化箱，所述净化箱的内部分别设置有过滤网和活性炭板，所述
净化箱的一侧连通有用于对气体进行输送的吸气结构，所述净化箱的上方设置有用于对焊接处进行降温的冷却结构。
8.本实用新型的工作原理是：首先将塑料板放置在放置板上，然后通过固定盘对塑料板进行夹持固定，接着带动两个放置板上的塑料板向相向的一侧进行贴合，之后可通过激光焊接头进行焊接，在焊接时可将产生的气体通过过滤网和活性炭板进行净化即可。
9.所述驱动结构包括电机、第二螺杆和活动块，所述电机固定在工作台的右侧，所述电机的输出轴与第二螺杆的一端相固定，所述第二螺杆的另一端与工作台的内部转动连接，所述活动块的数量具有两个，且它们均与第二螺杆表面的两侧螺纹连接，所述活动块的顶部与放置板的底部相固定。
10.采用以上结构，方便带动两个放置板向相向的一侧进行移动，从而对放置板表面的塑料板进行焊接。
11.所述吸气结构包括气泵、出气管、连接管、固定管和吸气头，所述气泵固定在净化箱的顶部，所述出气管的两端分别与净化箱和气泵之间相连通，所述连接管的一端与气泵的另一端相连通，所述连接管的另一端与固定管之间相连通，所述固定管的两端均延伸至竖板的表面并与吸气头相连通。
12.采用以上结构，可以对产生的有毒气体进行吸附，方便输送至净化箱的内部进行净化处理。
13.所述冷却结构包括冷却箱、水泵、吸液管、排液管和喷头，所述冷却箱固定在竖板的背面，所述水泵设置在冷却箱的上方，所述吸液管的两端分别与冷却箱与水泵之间相连通，所述排液管的一端与水泵的另一端相连通，所述排液管的另一端与喷头相连通。
14.采用以上结构，方便对焊接处的位置进行冷却降温，提高了冷却的效率。
15.所述工作台顶部两侧的前后方均固定有滑板，所述滑板的表面与放置板的底部滑动连接。
16.采用以上结构，可以保持放置板移动时的稳定性。
17.所述工作台内腔的前后两侧均开设有限位槽，所述活动块的前后两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接。
18.采用以上结构，方便活动块可以稳定地进行左右的移动。
19.所述工作台内部的中间位置固定有支撑板，所述支撑板的内部与第二螺杆的表面转动连接，所述第二螺杆表面两侧的螺纹呈相反设置。
20.采用以上结构，可以保持第二螺杆旋转时的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.1、本实用新型通过第一螺杆与折型板内部的螺纹连接，可以转动扭盘，并带动第一螺杆和固定盘向下进行移动，从而方便对焊接的塑料板进行固定，进而提高焊接时的稳定性，同时通过净化箱、过滤网和活性炭板的设置，使得吸气头和气泵可以将焊接时产生的有毒气体进行吸附，方便通过过滤网和活性炭板对气体进行过滤净化，减少工作人员的身体受到伤害，通过冷却箱、水泵、吸液管、排液管和喷头的设置，可以对焊接处的塑料板进行冷却降温，大大提高焊接的效率，解决了目前的焊接装置稳定性较差，且无法对产生的有毒气体进行净化的问题。
23.2、通过电机、第二螺杆和活动块的设置，在进行焊接时，可启动电机，使其带动第
二螺杆进行旋转，同时带动两个活动块向相向的一侧进行移动，从而带动放置板上的塑料板一起移动，直至两个需要焊接的塑料板相贴合。
24.3、通过滑板的设置，可以对放置板进行辅助支撑，并保持其移动时的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的立体局部剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型的局部后视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型中的局部立体结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、竖板；3、连接板；4、激光焊接头；5、放置板；6、折型板；7、第一螺杆；8、扭盘；9、固定盘；10、滑板；11、驱动结构；111、电机；112、第二螺杆；113、活动块；12、冷却结构；121、冷却箱；122、水泵；123、吸液管；124、排液管；125、喷头；13、净化箱；14、过滤网；15、活性炭板；16、吸气结构；161、气泵；162、出气管；163、连接管；164、固定管；165、吸气头；17、限位槽；18、限位块；19、支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图5所示，本稳定性高的pp塑料用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有竖板2，竖板2通过固定块固定连接有连接板3，连接板3的表面固定连接有带有升降机构的激光焊接头4，工作台1顶部的两侧均设置有放置板5，放置板5的顶部固定连接有折型板6，折型板6的内部螺纹连接第一螺杆7，第一螺杆7的一端固定有扭盘8，第一螺杆7的另一端固定连接有固定盘9，工作台1的内部设置有用于带动放置板5进行移动的驱动结构11，竖板2的背面固定有净化箱13，净化箱13的内部分别设置有过滤网14和活性炭板15，净化箱13的一侧连通有用于对气体进行输送的吸气结构16，净化箱13的上方设置有用于对焊接处进行降温的冷却结构12，通过第一螺杆7与折型板6内部的螺纹连接，可以转动扭盘8，并带动第一螺杆7和固定盘9向下进行移动，从而方便对焊接的塑料板进行固定，进而提高焊接时的稳定性，同时通过净化箱13、过滤网14和活性炭板15的设置，使得吸气头165和气泵161可以将焊接时产生的有毒气体进行吸附，方便通过过滤网14和活性炭板15对气体进行过滤净化，减少工作人员的身体受到伤害，通过冷却箱121、水泵122、吸液管123、排液管124和喷头125的设置，可以对焊接处的塑料板进行冷却降温，大大提高焊接的效率，解决了目前的焊接装置稳定性较差，且无法对产生的有毒气体进行净化的问题。
33.驱动结构11包括电机111、第二螺杆112和活动块113，电机111固定在工作台1的右侧，电机111的输出轴与第二螺杆112的一端相固定，第二螺杆112的另一端与工作台1的内部转动连接，活动块113的数量具有两个，且它们均与第二螺杆112表面的两侧螺纹连接，活动块113的顶部与放置板5的底部相固定，在进行焊接时，可启动电机111，使其带动第二螺
杆112进行旋转，同时带动两个活动块113向相向的一侧进行移动，从而带动放置板5上的塑料板一起移动，直至两个需要焊接的塑料板相贴合。
34.吸气结构16包括气泵161、出气管162、连接管163、固定管164和吸气头165，气泵161固定在净化箱13的顶部，出气管162的两端分别与净化箱13和气泵161之间相连通，连接管163的一端与气泵161的另一端相连通，连接管163的另一端与固定管164之间相连通，固定管164的两端均延伸至竖板2的表面并与吸气头165相连通，在焊接时会产生有毒气体，这时可启动气泵161，使其通过吸气头165将气体输送至固定管164的内部，然后通过固定管164和连接管163输送至净化箱13的内部，从而方便对吸入的气体进行净化。
35.冷却结构12包括冷却箱121、水泵122、吸液管123、排液管124和喷头125，冷却箱121固定在竖板2的背面，水泵122设置在冷却箱121的上方，吸液管123的两端分别与冷却箱121与水泵122之间相连通，排液管124的一端与水泵122的另一端相连通，排液管124的另一端与喷头125相连通，当塑料板焊接完成后，可启动水泵122，并通过吸液管123将冷却箱121中的冷却水进行抽取，然后通过排液管124输送至喷头125处，随后通过喷头125对焊接处进行喷洒降温，提高冷却的效率。
36.工作台1顶部两侧的前后方均固定有滑板10，滑板10的表面与放置板5的底部滑动连接，通过滑板10的设置，可以对放置板5进行辅助支撑，并保持其移动时的稳定性。
37.工作台1内腔的前后两侧均开设有限位槽17，活动块113的前后两侧均固定有限位块18，限位块18与限位槽17的内部滑动连接，通过限位块18和限位槽17的设置，可以对活动块113进行辅助支撑，方便保持活动块113移动时的稳定性。
38.工作台1内部的中间位置固定有支撑板19，支撑板19的内部与第二螺杆112的表面转动连接，第二螺杆112表面两侧的螺纹呈相反设置，如此设计，使得支撑板19可以对第二螺杆112进行辅助支撑，并保持其旋转时的稳定性，同时通过第二螺杆112表面两侧的螺纹呈相反的设置，使得活动块113可以向相向或相反的一侧进行移动，以便于对塑料板的焊接。
39.本实用新型的工作原理：首先将需要焊接的塑料板放置在放置板5上，然后旋转扭盘8，并带动第一螺杆7和固定盘9向下进行移动，从而对塑料板进行夹持固定，接着启动电机111，并通过驱动结构11带动两个放置板5向相向的一侧进行移动，使得两个需要焊接的塑料板进行贴合，之后可通过激光焊接头4进行焊接，在焊接时产生的气体可通过吸气结构16输送至净化箱13的内部，并通过过滤网14和活性炭板15对气体进行净化，若焊接完成后，最后通过冷却结构12对焊接处进行喷洒降温，从而提高冷却的效率。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定有竖板（2），所述竖板（2）通过固定块固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的表面固定连接有带有升降机构的激光焊接头（4），所述工作台（1）顶部的两侧均设置有放置板（5），所述放置板（5）的顶部固定连接有折型板（6），所述折型板（6）的内部螺纹连接第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的一端固定有扭盘（8），所述第一螺杆（7）的另一端固定连接有固定盘（9），所述工作台（1）的内部设置有用于带动放置板（5）进行移动的驱动结构（11），所述竖板（2）的背面固定有净化箱（13），所述净化箱（13）的内部分别设置有过滤网（14）和活性炭板（15），所述净化箱（13）的一侧连通有用于对气体进行输送的吸气结构（16），所述净化箱（13）的上方设置有用于对焊接处进行降温的冷却结构（12）。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述驱动结构（11）包括电机（111）、第二螺杆（112）和活动块（113），所述电机（111）固定在工作台（1）的右侧，所述电机（111）的输出轴与第二螺杆（112）的一端相固定，所述第二螺杆（112）的另一端与工作台（1）的内部转动连接，所述活动块（113）的数量具有两个，且它们均与第二螺杆（112）表面的两侧螺纹连接，所述活动块（113）的顶部与放置板（5）的底部相固定。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述吸气结构（16）包括气泵（161）、出气管（162）、连接管（163）、固定管（164）和吸气头（165），所述气泵（161）固定在净化箱（13）的顶部，所述出气管（162）的两端分别与净化箱（13）和气泵（161）之间相连通，所述连接管（163）的一端与气泵（161）的另一端相连通，所述连接管（163）的另一端与固定管（164）之间相连通，所述固定管（164）的两端均延伸至竖板（2）的表面并与吸气头（165）相连通。4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述冷却结构（12）包括冷却箱（121）、水泵（122）、吸液管（123）、排液管（124）和喷头（125），所述冷却箱（121）固定在竖板（2）的背面，所述水泵（122）设置在冷却箱（121）的上方，所述吸液管（123）的两端分别与冷却箱（121）与水泵（122）之间相连通，所述排液管（124）的一端与水泵（122）的另一端相连通，所述排液管（124）的另一端与喷头（125）相连通。5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部两侧的前后方均固定有滑板（10），所述滑板（10）的表面与放置板（5）的底部滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔的前后两侧均开设有限位槽（17），所述活动块（113）的前后两侧均固定有限位块（18），所述限位块（18）与限位槽（17）的内部滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）内部的中间位置固定有支撑板（19），所述支撑板（19）的内部与第二螺杆（112）的表面转动连接，所述第二螺杆（112）表面两侧的螺纹呈相反设置。

技术总结

本实用新型提供了一种稳定性高的pp塑料用焊接装置，属于塑料焊接技术领域，它解决了目前的焊接装置稳定性较差，且无法对产生的有毒气体进行净化的问题。本稳定性高的pp塑料用焊接装置，包括工作台，工作台的顶部固定有竖板，竖板通过固定块固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有带有升降机构的激光焊接头，工作台顶部的两侧均设置有放置板，放置板的顶部固定连接有折型板。本实用新型在对塑料进行焊接时，可以对塑料板进行固定，提高焊接时的稳定性，同时还可以对焊接时产生的有毒气体进行吸附过滤，减少工作人员的身体受到伤害，并且在焊接完成后，还可以对焊接处进行冷却降温，提高了冷却的效率。提高了冷却的效率。提高了冷却的效率。