一种电动牙刷壳体塑料模具的制作方法

1.本实用新型适用于塑料模具技术领域，尤其涉及一种电动牙刷壳体塑料模具。

背景技术：

2.目前，在电动牙刷壳体生产过程中，一般采用注塑模具进行成型，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，最后取出成型模；
3.而传统的牙刷塑料壳体模具在生产过程中，冷却速度慢，需要一定的冷却时间，且开模和闭模过程中，费时费力，便捷性降低，无法提高牙刷壳体整体生产的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种电动牙刷壳体塑料模具。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电动牙刷壳体塑料模具，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电动牙刷壳体塑料模具，包括下模具，所述下模具的两侧与机架的底端固定对接，所述机架呈倒u形状，所述机架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端与上模具的顶端相连接，所述机架内部的两侧均开设有滑槽，所述上模具外壁的两侧均固定有稳固滑块，且稳固滑块位于滑槽的内部，所述下模具的顶端开设有下成型槽，所述上模具的底端开设有上成型槽，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述下模具底端的中部安装有冷却管，所述冷却管的外壁设置有半导体制冷器，所述冷却管的左侧设置有出液管，所述冷却管的右侧安装有水泵，且水泵上对接有进液管，所述下模具的内部呈中空状。
7.优选的，所述稳固滑块与滑槽的尺寸相适配，且构成滑动机构。
8.优选的，所述上成型槽与下成型槽的位置相对应，且上成型槽位于下成型槽正上方，所述上成型槽与注塑管相连通。
9.优选的，所述半导体制冷器的制冷片贯穿于冷却管的内壁中。
10.优选的，所述出液管与进液管的顶部均与下模具的底部相连通。
11.优选的，所述机架的外壁设置有开关，且开关与气缸、水泵和半导体制冷器为电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过下模具的底端设置有冷却管，且下模具内呈中空状，冷却液位于下模具内部形成循环冷却效果，半导体制冷器将加速液体冷却的速率，从而塑料模具生产过程中，大大提高成型模具的降温效率，从而提高生产的整体效率。
14.2、本实用新型通过上模具通过稳固滑块与机架内壁开设的滑槽对接，上模具的顶部与气缸的活塞杆底端对接，在需要开启该模具时，可对该模具形成快速的开启和闭合效果，且稳固滑块可以模具开启和闭合时的稳固对接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电动牙刷壳体塑料模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电动牙刷壳体塑料模具的下模具与冷却管对接处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电动牙刷壳体塑料模具的上模具结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、机架；3、气缸；4、上模具；5、稳固滑块；6、滑槽；7、注塑管；8、下成型槽；9、冷却管；10、半导体制冷器；11、出液管；12、水泵；13、进液管；14、开关；15、上成型槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，一种电动牙刷壳体塑料模具，包括下模具1，所述下模具1的两侧与机架2的底端固定对接，所述机架2呈倒u形状，所述机架2的顶端安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆末端与上模具4的顶端相连接，所述机架2内部的两侧均开设有滑槽6，所述上模具4外壁的两侧均固定有稳固滑块5，且稳固滑块5位于滑槽6的内部，所述下模具1的顶端开设有下成型槽8，所述上模具4的底端开设有上成型槽15，所述上模具4的顶部设置有注塑管7，所述下模具1底端的中部安装有冷却管9，所述冷却管9的外壁设置有半导体制冷器10，所述冷却管9的左侧设置有出液管11，所述冷却管9的右侧安装有水泵12，且水泵12上对接有进液管13，所述下模具1的内部呈中空状，本实施例中，通过下模具1的底端设置有冷却管9，且下模具1内呈中空状，冷却液位于下模具1内部形成循环冷却效果，半导体制冷器10将加速液体冷却的速率，从而塑料模具生产过程中，大大提高成型模具的降温效率，从而提高生产的整体效率。
23.本实施例中，所述稳固滑块5与滑槽6的尺寸相适配，且构成滑动机构，保证上模具与下模具的稳固对接效果。
24.本实施例中，所述上成型槽15与下成型槽8的位置相对应，且上成型槽15位于下成型槽8正上方，所述上成型槽15与注塑管7相连通，注塑料将位于上成型槽15和下成型槽8之间成型。
25.本实施例中，所述半导体制冷器10的制冷片贯穿于冷却管9的内壁中，对冷却液形
成快速的吸热降温效果。
26.本实施例中，所述出液管11与进液管13的顶部均与下模具1的底部相连通，对下模具1内部冷却液形成循环使用效果，大大提高对下模具1的降温效率。
27.本实施例中，所述机架2的外壁设置有开关14，且开关14与气缸3、水泵12和半导体制冷器10为电性连接。
28.本实用新型使用时：开关14启动气缸3，气缸3下压上模具4与下模具1组合，上模具4外壁两侧的稳固滑块5将位于机架2内壁开设的滑槽6内滑动，保证上模具4与下模具1对接过程中的稳固，同时便于上模具4与下模具1的开启稳定开启，注塑管7注入原料，上成型槽15与下成型槽8内填充原料后，下模具1内呈中空状，且下模具1内填充冷却液，开关14启动水泵12，水泵12将带动下模具1内部的冷却液由进液管13进入冷却管9中，半导体制冷器10工作，半导体制冷器10的制冷片位于冷却管9的内壁中，液体经过时，将形成冷却降温，从而快速吸收下成型槽8中产生的热量，达到快速成型的效果，最终液体由出液管11回入下模具1的内部，最后开启上模具4，取出成型牙刷壳体，设计简单，较为实用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，包括下模具(1)，所述下模具(1)的两侧与机架(2)的底端固定对接，所述机架(2)呈倒u形状，所述机架(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端与上模具(4)的顶端相连接，所述机架(2)内部的两侧均开设有滑槽(6)，所述上模具(4)外壁的两侧均固定有稳固滑块(5)，且稳固滑块(5)位于滑槽(6)的内部，所述下模具(1)的顶端开设有下成型槽(8)，所述上模具(4)的底端开设有上成型槽(15)，所述上模具(4)的顶部设置有注塑管(7)，所述下模具(1)底端的中部安装有冷却管(9)，所述冷却管(9)的外壁设置有半导体制冷器(10)，所述冷却管(9)的左侧设置有出液管(11)，所述冷却管(9)的右侧安装有水泵(12)，且水泵(12)上对接有进液管(13)，所述下模具(1)的内部呈中空状。2.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，所述稳固滑块(5)与滑槽(6)的尺寸相适配，且构成滑动机构。3.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，所述上成型槽(15)与下成型槽(8)的位置相对应，且上成型槽(15)位于下成型槽(8)正上方，所述上成型槽(15)与注塑管(7)相连通。4.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，所述半导体制冷器(10)的制冷片贯穿于冷却管(9)的内壁中。5.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，所述出液管(11)与进液管(13)的顶部均与下模具(1)的底部相连通。6.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳体塑料模具，其特征在于，所述机架(2)的外壁设置有开关(14)，且开关(14)与气缸(3)、水泵(12)和半导体制冷器(10)为电性连接。

技术总结

本实用新型适用于塑料模具技术领域，公开了一种电动牙刷壳体塑料模具，其包括下模具，所述下模具的两侧与机架的底端固定对接，所述机架呈倒U形状，所述机架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端与上模具的顶端相连接，所述机架内部的两侧均开设有滑槽，所述上模具外壁的两侧均固定有稳固滑块，且稳固滑块位于滑槽的内部，所述下模具的顶端开设有下成型槽，所述上模具的底端开设有上成型槽。本实用新型通过下模具的底端设置有冷却管，且下模具内呈中空状，冷却液位于下模具内部形成循环冷却效果，半导体制冷器将加速液体冷却的速率，从而塑料模具生产过程中，大大提高成型模具的降温效率，从而提高生产的整体效率。从而提高生产的整体效率。从而提高生产的整体效率。