一种防褶皱同步贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备相关技术领域，具体为一种防褶皱同步贴膜机构。

背景技术：

2.贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，手机屏幕保护膜，也属于贴膜，在纺织行业中，把离型膜、烫金膜等上面的花型、颜等转移到布面上的工艺，也叫贴膜，同时在一些金属板材在生产完成后需要在其表面贴敷薄膜进行保护，因此需要使用到贴膜机构进行覆膜工作，但是目前贴膜机构整体连续性不佳，不能快速同步的将膜料贴覆在待贴膜板件，降低了贴膜效率。
3.现有技术有以下不足：目前贴膜机构整体连续性不佳，不能快速同步的将膜料贴覆在待贴膜板件，降低了贴膜效率，同时不能在贴膜同时对膜料进行刮平，并且目前贴膜机构不能对膜料进行良好的导向工作，使得膜料边缘在输送中极易出现褶皱的状况，增大了后续贴膜返工量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防褶皱同步贴膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防褶皱同步贴膜机构，包括工作台、输送机、两组支撑架、膜辊、定位架、可调吸附组件、可调辅助组件以及可调导向组件，所述输送机装配在工作台上表面，两组支撑架对称装配在工作台两侧壁前端，所述膜辊安装在两组支撑架上，所述定位架锁合安装在工作台侧壁并位于支撑架一侧，所述可调吸附组件安装在定位架内壁前端，所述可调辅助组件安装在定位架内壁位于可调吸附组件一侧，所述可调导向组件安装在定位架内壁位于可调辅助组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位架整体呈t形结构，且定位架与工作台侧壁通过螺栓锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述可调吸附组件包括一号调节板、一号滑块、一号升降气缸以及电吸盘，所述一号调节板锁合安装在定位架内壁前端，所述一号滑块滑动安装在一号调节板内壁，所述一号升降气缸通过支架锁合安装在一号调节板内壁顶端，且一号升降气缸输出端与一号滑块上表面锁合固定，所述电吸盘锁合安装在一号滑块外壁，且电吸盘与输送机平行设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述可调辅助组件包括二号调节板、二号滑块、二号升降气缸、凹形架、转动压辊以及加压部，所述二号调节板锁合安装在定位架内壁并位于一号调节板一侧，所述二号滑块滑动安装在二号调节板内壁，所述二号升降气缸通过支架锁合安装在二号调节板内壁顶端，且二号升降气缸输出端与二号滑块上表面锁合固定，所述凹形架锁合安装在二号滑块外壁，所述转动压辊通过轴承转动安装在凹形架内，所述转动压辊与输送机平行设置，所述加压部装配在凹形架一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压部包括两组延伸板、两组刮板以及两组延伸气缸，两组延伸板平行安装在凹形架外壁两侧，所述延伸气缸锁合安装在延伸板下表面，所述刮板锁合安装在延伸气缸输出端，且刮板与转动压辊平行设置。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述可调导向组件包括调节框、调节电机、转动杆、两组螺纹区、两组螺纹块、两组联动板、两组竖板以及两组平行辊，所述调节框锁合安装在定位架内壁并位于二号调节板一侧，所述调节电机安装在调节框外壁，所述转动杆转动安装在调节框内并与调节电机传动连接，两组螺纹区对称分布在转动杆外部，两组螺纹区由转动杆两侧向中部汇集，且两组螺纹区螺纹纹路相反，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹区外部并与调节框内壁滑动贴合，所述联动板对称滑动安装在调节框下表面并与螺纹块锁合固定，所述竖板垂直安装在联动板下表面，所述平行辊平行转动安装在竖板内壁。
11.本实用新型提供了一种防褶皱同步贴膜机构，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有可调吸附组件，电吸盘上吸附的膜料与输送机上的待贴膜板件接触，保证了后续贴膜工作的稳定进行，并在可调辅助组件的配合下，使得转动压辊下移与待贴膜板件表面贴合并对膜料进行压紧，保证了整体贴膜工作的高效稳定进行，通过设有加压部，在对膜料进行压紧的同时，启动延伸气缸，推动刮板下移与待贴膜板件表面贴合，在待贴膜板件前移覆膜中能够对刮板进行推平，避免出现褶皱鼓包的状况。
13.(2)本实用新型通过设有可调导向组件，利用两组平行的平行辊能够对膜料两侧进行夹紧导向，避免膜料在传递输送中出现边缘处褶皱的情况，当需要对两组对称设置的平行辊间距进行调整时，可启动调节电机，带动两组联动板在调节框下表面相互靠近、相互远离，实现了对两组平行辊间距的调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向处理，进一步提升了设备的可调区间，可供工作人员自由调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的可调吸附组件在工作台上分布示意图；
16.图3为本实用新型的可调吸附组件与可调辅助组件分布示意图；
17.图4为本实用新型的加压部结构示意图；
18.图5为本实用新型的可调导向组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的平行辊在调节框上分布示意图。
20.图中：1、工作台；2、输送机；3、支撑架；4、膜辊；5、定位架；6、一号调节板；7、一号滑块；8、一号升降气缸；9、电吸盘；10、二号调节板；11、二号滑块；12、二号升降气缸；13、凹形架；14、转动压辊；15、延伸板；16、刮板；17、延伸气缸；18、调节框；19、调节电机；20、转动杆；21、螺纹区；22、螺纹块；23、联动板；24、竖板；25、平行辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种防褶皱同步贴膜机构，包括工作台1、输送机2、两组支撑架3、膜辊4、定位架5、可调吸附组件、可调辅助组件以及可调导向组
件，所述输送机2装配在工作台1上表面，两组支撑架3对称装配在工作台1两侧壁前端，所述膜辊4安装在两组支撑架3上，所述定位架5锁合安装在工作台1侧壁并位于支撑架3一侧，所述可调吸附组件安装在定位架5内壁前端，所述可调辅助组件安装在定位架5内壁位于可调吸附组件一侧，所述可调导向组件安装在定位架5内壁位于可调辅助组件一侧。
23.本实施例中，具体的：所述定位架5整体呈t形结构，且定位架5与工作台1侧壁通过螺栓锁合固定。
24.本实施例中，具体的：所述可调吸附组件包括一号调节板6、一号滑块7、一号升降气缸8以及电吸盘9，所述一号调节板6锁合安装在定位架5内壁前端，所述一号滑块7滑动安装在一号调节板6内壁，所述一号升降气缸8通过支架锁合安装在一号调节板6内壁顶端，且一号升降气缸8输出端与一号滑块7上表面锁合固定，所述电吸盘9锁合安装在一号滑块7外壁，且电吸盘9与输送机2平行设置。
25.本实施例中，具体的：所述可调辅助组件包括二号调节板10、二号滑块11、二号升降气缸12、凹形架13、转动压辊14以及加压部，所述二号调节板10锁合安装在定位架5内壁并位于一号调节板6一侧，所述二号滑块11滑动安装在二号调节板10内壁，所述二号升降气缸12通过支架锁合安装在二号调节板10内壁顶端，且二号升降气缸12输出端与二号滑块11上表面锁合固定，所述凹形架13锁合安装在二号滑块11外壁，所述转动压辊14通过轴承转动安装在凹形架13内，所述转动压辊14与输送机2平行设置，所述加压部装配在凹形架13一侧。
26.本实施例中，具体的：所述加压部包括两组延伸板15、两组刮板16以及两组延伸气缸17，两组延伸板15平行安装在凹形架13外壁两侧，所述延伸气缸17锁合安装在延伸板15下表面，所述刮板16锁合安装在延伸气缸17输出端，且刮板16与转动压辊14平行设置，在对膜料进行压紧的同时，启动延伸气缸17，推动刮板16下移与待贴膜板件表面贴合，在待贴膜板件前移覆膜中能够对刮板16进行推平。
27.本实施例中，具体的：所述可调导向组件包括调节框18、调节电机19、转动杆20、两组螺纹区21、两组螺纹块22、两组联动板23、两组竖板24以及两组平行辊25，所述调节框18锁合安装在定位架5内壁并位于二号调节板10一侧，所述调节电机19安装在调节框18外壁，所述转动杆20转动安装在调节框18内并与调节电机19传动连接，两组螺纹区21对称分布在转动杆20外部，两组螺纹区21由转动杆20两侧向中部汇集，且两组螺纹区21螺纹纹路相反，所述螺纹块22通过螺纹旋合套设在螺纹区21外部并与调节框18内壁滑动贴合，所述联动板23对称滑动安装在调节框18下表面并与螺纹块22锁合固定，所述竖板24垂直安装在联动板23下表面，所述平行辊25平行转动安装在竖板24内壁，实现了对两组平行辊25间距的调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向处理，进一步提升了设备的可调区间。
28.工作原理，在使用时，首先将待贴膜板件放在输送机2上备用，随后将膜辊4架设在支撑架3上进行支撑，保证了后续贴膜过程中膜料的持续供应，之后将膜穿过可调导向组件、可调辅助组件与可调吸附组件贴合备用，准备工作完成后，通过设有可调吸附组件，启动一号升降气缸8，推动一号滑块7在一号调节板6内壁下移，带动电吸盘9下移，使得电吸盘9上吸附的膜料与输送机2上的待贴膜板件接触，保证了后续贴膜工作的稳定进行，并在可调辅助组件的配合下，启动二号升降气缸12，推动二号滑块11在二号调节板10内壁下移，带动凹形架13以及转动压辊14下移，使得转动压辊14下移与待贴膜板件表面贴合并对膜料进
行压紧，后续启动输送机2，将待贴膜板件向前输送使得膜料持续的贴敷在待贴膜板件表面并通过转动压辊14对膜料进行压紧，保证了整体贴膜工作的高效稳定进行，通过设有加压部，在对膜料进行压紧的同时，启动延伸气缸17，推动刮板16下移与待贴膜板件表面贴合，在待贴膜板件前移覆膜中能够对刮板16进行推平，避免出现褶皱鼓包的状况，提升了整体贴膜精度，通过设有可调导向组件，利用两组平行的平行辊25能够对膜料两侧进行夹紧导向，避免膜料在传递输送中出现边缘处褶皱的情况，使得整体覆膜工作能够高效连续同步进行，当需要对两组对称设置的平行辊25间距进行调整时，可启动调节电机19，带动转动杆20进行转动，由于两组螺纹块22与对应螺纹区21旋合连接，并且两组螺纹区21螺纹纹路相反，带动两组联动板23在调节框18下表面相互靠近、相互远离，实现了对两组平行辊25间距的调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向处理，进一步提升了设备的可调区间，可供工作人员自由调节。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于，包括工作台(1)、输送机(2)、两组支撑架(3)、膜辊(4)、定位架(5)、可调吸附组件、可调辅助组件以及可调导向组件，所述输送机(2)装配在工作台(1)上表面，两组支撑架(3)对称装配在工作台(1)两侧壁前端，所述膜辊(4)安装在两组支撑架(3)上，所述定位架(5)锁合安装在工作台(1)侧壁并位于支撑架(3)一侧，所述可调吸附组件安装在定位架(5)内壁前端，所述可调辅助组件安装在定位架(5)内壁位于可调吸附组件一侧，所述可调导向组件安装在定位架(5)内壁位于可调辅助组件一侧。2.根据权利要求1所述的一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于：所述定位架(5)整体呈t形结构，且定位架(5)与工作台(1)侧壁通过螺栓锁合固定。3.根据权利要求1所述的一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于：所述可调吸附组件包括一号调节板(6)、一号滑块(7)、一号升降气缸(8)以及电吸盘(9)，所述一号调节板(6)锁合安装在定位架(5)内壁前端，所述一号滑块(7)滑动安装在一号调节板(6)内壁，所述一号升降气缸(8)通过支架锁合安装在一号调节板(6)内壁顶端，且一号升降气缸(8)输出端与一号滑块(7)上表面锁合固定，所述电吸盘(9)锁合安装在一号滑块(7)外壁，且电吸盘(9)与输送机(2)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于：所述可调辅助组件包括二号调节板(10)、二号滑块(11)、二号升降气缸(12)、凹形架(13)、转动压辊(14)以及加压部，所述二号调节板(10)锁合安装在定位架(5)内壁并位于一号调节板(6)一侧，所述二号滑块(11)滑动安装在二号调节板(10)内壁，所述二号升降气缸(12)通过支架锁合安装在二号调节板(10)内壁顶端，且二号升降气缸(12)输出端与二号滑块(11)上表面锁合固定，所述凹形架(13)锁合安装在二号滑块(11)外壁，所述转动压辊(14)通过轴承转动安装在凹形架(13)内，所述转动压辊(14)与输送机(2)平行设置，所述加压部装配在凹形架(13)一侧。5.根据权利要求4所述的一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于：所述加压部包括两组延伸板(15)、两组刮板(16)以及两组延伸气缸(17)，两组延伸板(15)平行安装在凹形架(13)外壁两侧，所述延伸气缸(17)锁合安装在延伸板(15)下表面，所述刮板(16)锁合安装在延伸气缸(17)输出端，且刮板(16)与转动压辊(14)平行设置。6.根据权利要求1所述的一种防褶皱同步贴膜机构，其特征在于：所述可调导向组件包括调节框(18)、调节电机(19)、转动杆(20)、两组螺纹区(21)、两组螺纹块(22)、两组联动板(23)、两组竖板(24)以及两组平行辊(25)，所述调节框(18)锁合安装在定位架(5)内壁并位于二号调节板(10)一侧，所述调节电机(19)安装在调节框(18)外壁，所述转动杆(20)转动安装在调节框(18)内并与调节电机(19)传动连接，两组螺纹区(21)对称分布在转动杆(20)外部，两组螺纹区(21)由转动杆(20)两侧向中部汇集，且两组螺纹区(21)螺纹纹路相反，所述螺纹块(22)通过螺纹旋合套设在螺纹区(21)外部并与调节框(18)内壁滑动贴合，所述联动板(23)对称滑动安装在调节框(18)下表面并与螺纹块(22)锁合固定，所述竖板(24)垂直安装在联动板(23)下表面，所述平行辊(25)平行转动安装在竖板(24)内壁。

技术总结

本实用新型公开了一种防褶皱同步贴膜机构，包括工作台、输送机、两组支撑架、膜辊、定位架、可调吸附组件、可调辅助组件以及可调导向组件，所述输送机装配在工作台上表面，两组支撑架对称装配在工作台两侧壁前端，所述膜辊安装在两组支撑架上。本实用新型利用输送机对待贴膜板件进行同步输送中将膜料快速贴覆在待贴膜板件表面，实现了对待贴膜板件同步覆膜的工作，利用可调辅助组件能过在覆膜的同时对膜料进行压紧刮平，避免出现褶皱起泡等状况，同时在可调导向组件的配合下，可对膜料输送进行导向，同时可对两组平行辊间距的调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向处理，进一步提升了设备的可调区间，可供工作人员自由调节。可供工作人员自由调节。可供工作人员自由调节。