90的制作方法

90
°
转弯滚筒输送机
技术领域
1.本实用新型属于工厂化养殖设备技术领域，具体涉及90
°
转弯滚筒输送机。

背景技术：

2.传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。
3.为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用蚕框与载体等养殖器具，基于该养殖器具能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角。
4.工厂化养蚕通常采用大规模养殖培育，此时就需要采用蚕框，若采用人工进行搬运，费时费力。因此如何对蚕框进行连续自动输送是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供90
°
转弯滚筒输送机，能对蚕框进行连续自动输送，使用蚕框省时省力，同时能使得蚕框在输送机上定向输送，避免蚕框从输送机上掉落，提高蚕框输送的稳定性，也能使蚕框在不同方向输送，满足工厂化养蚕需求。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于，包括机身、滚筒、驱动组件和护栏，滚筒安装在机身上，滚筒用于放置蚕框，驱动组件驱动滚筒在机身上滚动，使得蚕框在滚筒上输送，护栏安装在机身上，两个护栏对蚕框进行限位，使得蚕框在护栏限定区域中定向输送。本实用新型能对蚕框进行连续自动输送，使用蚕框省时省力，同时能使得蚕框在输送机上定向输送，避免蚕框从输送机上掉落，提高蚕框输送的稳定性，也能使蚕框在不同方向输送，满足工厂化养蚕需求。
8.进一步，在工厂化养蚕过程中，输送线较长，占用较大的空间，针对该技术问题，本实用新型将机身分为第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段和第三输送段的输送方向相互垂直，第二输送段的输送方向呈弧形，使得输送机上蚕框的输入方向和输出方向之间夹角为90
°
，在保证输送线长度的要求下，减小占用空间，满足工厂化养蚕需求。
9.进一步，由于第一输送段和第三输送段直线输送，因此分布在第一输送段和第三输送段中的滚筒呈圆柱形状，使得分布在第一输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同，同时分布在第三输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同。由于第二输送段弧形输送，因此分布在第二输送段中的滚筒呈圆台形状，该滚筒根据第二输送段的圆弧均匀分布，使得分布在第二输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同。这样能使得输送机上的滚筒均匀分布，提
高蚕框输送的稳定性。
10.进一步，护栏的两端均设有斜边，斜边起到导向的作用。沿着蚕框输入方向上的相邻两个斜边之间的距离逐渐减小，方便蚕框放入到护栏之间的区域中。沿着蚕框输出方向上的相邻两个斜边之间的距离逐渐增大，方便蚕框从护栏之间的区域中排出。
11.进一步，机身安装有支架，护栏安装在支架上，使得护栏和滚筒保持设定高度，避免滚筒的转动而导致护栏结构受损。
12.进一步，支架包括第一连接件和第二连接件，护栏固定在第二连接件上,第一连接件固定在机身上，第二连接件穿过第一连接件，并在第一连接件上水平移动，第一连接件螺纹连接有锁紧件，锁紧件压紧第二连接件，当锁紧件拧松时，能将第二连接件在第一连接件上水平移动，可根据蚕框的尺寸，调整两个护栏之间的距离，使得蚕框在护栏限定区域中定向输送。
13.进一步，第一连接件设有盖板，盖板设有连接部，连接部和盖板之间形成限位槽，机身设有第三连接件，第三连接件设有限位凸起，限位凸起嵌入限位槽中，使得支架可拆卸连接在机身上，同时能调整相邻两个支架之间的距离，满足一定形状和长度的护栏安装。
14.进一步，驱动组件包括电机，电机安装在机身上，电机通过第一链条驱动滚筒，相邻两个滚筒之间通过第二链条进行传动。链条传动的方式稳定，不易损坏，而且适用于较长输送线的输送。
15.进一步，机身的底部安装有支脚组件，能将机身抬离地面一定高度，方便操作人员在滚筒上放置蚕框。
16.进一步，支脚组件包括底座、连接杆和螺母，连接杆竖向固定在底座上，螺母螺纹连接在连接杆上，机身设有安装架，连接杆伸入安装架的孔中，安装架的孔中固定有安装部，连接杆穿过安装部，采用两个螺母对安装部夹紧。能调整支脚组件的长度，进而调整机身和地面之间的高度，方便操作人员在滚筒上放置蚕框。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型将蚕框放置到滚筒上，通过驱动组件驱动，使得滚筒在机身上滚动，此时蚕框在滚筒转动作用下平移输送，同时本实用新型采用两个护栏对蚕框进行限位，使得蚕框在护栏限定区域中定向输送。本实用新型能对蚕框进行连续自动输送，使用蚕框省时省力，同时能使得蚕框在输送机上定向输送，避免蚕框从输送机上掉落，提高蚕框输送的稳定性，也能使蚕框在不同方向输送，满足工厂化养蚕需求。
19.(2)在工厂化养蚕过程中，输送线较长，占用较大的空间，针对该技术问题，本实用新型将机身分为第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段和第三输送段的输送方向相互垂直，第二输送段的输送方向呈弧形，使得输送机上蚕框的输入方向和输出方向之间夹角为90
°
，在保证输送线长度的要求下，减小占用空间，满足工厂化养蚕需求。
20.由于第一输送段和第三输送段直线输送，因此分布在第一输送段和第三输送段中的滚筒呈圆柱形状，使得分布在第一输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同，同时分布在第三输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同。由于第二输送段弧形输送，因此分布在第二输送段中的滚筒呈圆台形状，该滚筒根据第二输送段的圆弧均匀分布，使得分布在第二输送段的相邻两个滚筒之间的距离相同。这样能使得输送机上的滚筒均匀分布，提高蚕框输送的稳定性。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型90
°
转弯滚筒输送机的结构示意图；
23.图2为图1中b-b向的结构示意图；
24.图3为图1中a向的结构示意图；
25.图4为本实用新型中护栏的结构示意图；
26.图5为本实用新型中支架的结构示意图；
27.图6为本实用新型中分布在第一输送段和第三输送段中的滚筒的结构示意图；
28.图7为本实用新型中分布在第二输送段中的滚筒的结构示意图；
29.图8为本实用新型中盖板和第三连接件之间连接的结构示意图。
30.图中，1-机身；2-滚筒；3-护栏；4-斜边；5-支架；6-第一连接件；7-第二连接件；8-锁紧件；9-盖板；10-第三连接件；11-连接部；12-限位槽；13-限位凸起；14-电机；15-第一链条；16-第二链条；17-支脚组件；18-底座；19-连接杆；20-螺母；21-安装架；22-安装部；23-蚕框；24-固定座。
具体实施方式
31.如图1至图8所示，为本实用新型90
°
转弯滚筒输送机，包括机身1、滚筒2、驱动组件和护栏3，滚筒2安装在机身1上，滚筒2用于放置蚕框23，驱动组件驱动滚筒2在机身1上滚动，使得蚕框23在滚筒2上输送，护栏3安装在机身1上，两个护栏3对蚕框23进行限位，使得蚕框23在护栏3限定区域中定向输送。护栏3的两端均设有斜边4，斜边4起到导向的作用。沿着蚕框23输入方向上的相邻两个斜边4之间的距离逐渐减小，方便蚕框23放入到护栏3之间的区域中。沿着蚕框23输出方向上的相邻两个斜边4之间的距离逐渐增大，方便蚕框23从护栏3之间的区域中排出。
32.机身1安装有支架5，护栏3安装在支架5上，使得护栏3和滚筒2保持设定高度，避免滚筒2的转动而导致护栏3结构受损。支架5包括第一连接件6和第二连接件7，护栏3固定在第二连接件7上,第一连接件6固定在机身1上，第二连接件7穿过第一连接件6，并在第一连接件6上水平移动，第一连接件6螺纹连接有锁紧件8，锁紧件8压紧第二连接件7，当锁紧件8拧松时，能将第二连接件7在第一连接件6上水平移动，可根据蚕框23的尺寸，调整两个护栏3之间的距离，使得蚕框23在护栏3限定区域中定向输送。第一连接件6设有盖板9，盖板9设有连接部11，连接部11和盖板9之间形成限位槽12，机身1设有第三连接件10，第三连接件10设有限位凸起13，限位凸起13嵌入限位槽12中，使得支架5可拆卸连接在机身1上，同时能调整相邻两个支架5之间的距离，满足一定形状和长度的护栏3安装。
33.驱动组件包括电机14，电机14安装在机身1上，本实用新型中的机身1设有固定座24，电机14固定在固定座24上。电机14通过第一链条15驱动滚筒2，相邻两个滚筒2之间通过第二链条16进行传动。链条传动的方式稳定，不易损坏，而且适用于较长输送线的输送。
34.机身1的底部安装有支脚组件17，能将机身1抬离地面一定高度，方便操作人员在滚筒2上放置蚕框23。支脚组件17包括底座18、连接杆19和螺母20，连接杆19竖向固定在底座18上，螺母20螺纹连接在连接杆19上，机身1设有安装架21，连接杆19伸入安装架21的孔中，安装架21的孔中固定有安装部22，连接杆19穿过安装部22，采用两个螺母20对安装部22
夹紧。能调整支脚组件17的长度，进而调整机身1和地面之间的高度，方便操作人员在滚筒2上放置蚕框23。
35.在工厂化养蚕过程中，输送线较长，占用较大的空间，针对该技术问题，本实用新型将机身1分为第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段和第三输送段的输送方向相互垂直，第二输送段的输送方向呈弧形，使得输送机上蚕框23的输入方向和输出方向之间夹角为90
°
，在保证输送线长度的要求下，减小占用空间，满足工厂化养蚕需求。由于第一输送段和第三输送段直线输送，因此分布在第一输送段和第三输送段中的滚筒2呈圆柱形状，使得分布在第一输送段的相邻两个滚筒2之间的距离相同，同时分布在第三输送段的相邻两个滚筒2之间的距离相同。由于第二输送段弧形输送，因此分布在第二输送段中的滚筒2呈圆台形状，该滚筒2根据第二输送段的圆弧均匀分布，使得分布在第二输送段的相邻两个滚筒2之间的距离相同。这样能使得输送机上的滚筒2均匀分布，提高蚕框23输送的稳定性。
36.针对第一输送段、第二输送段和第三输送段的机身1，本实用新型在第一输送段、第二输送段和第三输送段均设置电机14、支架5和支脚组件17。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于，包括：一机身；一滚筒，所述滚筒安装在所述机身上，所述滚筒用于放置蚕框；一驱动组件，所述驱动组件驱动所述滚筒在所述机身上滚动，使得所述蚕框在所述滚筒上输送；一护栏，所述护栏安装在所述机身上，两个所述护栏对所述蚕框进行限位，使得所述蚕框在所述护栏限定区域中定向输送。2.根据权利要求1所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述机身分为第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述第一输送段和所述第三输送段的输送方向相互垂直，所述第二输送段的输送方向呈弧形。3.根据权利要求2所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：分布在所述第一输送段和所述第三输送段中的所述滚筒呈圆柱形状，分布在所述第二输送段中的所述滚筒呈圆台形状。4.根据权利要求1所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述护栏的两端均设有斜边，沿着所述蚕框输入方向上的相邻两个所述斜边之间的距离逐渐减小，沿着所述蚕框输出方向上的相邻两个所述斜边之间的距离逐渐增大。5.根据权利要求1所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述机身安装有支架，所述护栏安装在所述支架上，使得所述护栏和所述滚筒保持设定高度。6.根据权利要求5所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述支架包括第一连接件和第二连接件，所述护栏固定在所述第二连接件上,所述第一连接件固定在所述机身上，所述第二连接件穿过所述第一连接件，并在所述第一连接件上水平移动，所述第一连接件螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件压紧所述第二连接件，用于调整两个所述护栏之间的距离。7.根据权利要求6所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述第一连接件设有盖板，所述盖板设有连接部，所述连接部和所述盖板之间形成限位槽，所述机身设有第三连接件，所述第三连接件设有限位凸起，所述限位凸起嵌入所述限位槽中。8.根据权利要求1所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机安装在所述机身上，所述电机通过第一链条驱动所述滚筒，相邻两个滚筒之间通过第二链条进行传动。9.根据权利要求1所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述机身的底部安装有支脚组件。10.根据权利要求9所述的90
°
转弯滚筒输送机，其特征在于：所述支脚组件包括底座、连接杆和螺母，所述连接杆竖向固定在所述底座上，所述螺母螺纹连接在所述连接杆上，所述机身设有安装架，所述连接杆伸入所述安装架的孔中，所述安装架的孔中固定有安装部，所述连接杆穿过所述安装部，采用两个所述螺母对所述安装部夹紧。

技术总结

本实用新型公开了90

技术研发人员：

金耀 何锐敏 金丰 孙小军

受保护的技术使用者：

嵊州陌桑高科股份有限公司

技术研发日：

2022.08.23

技术公布日：

2022/12/16