一种气体钢瓶搬运装置的制作方法

1.本实用新型属于气体钢瓶搬运设备领域，具体的说，涉及一种气体钢瓶搬运装置。

背景技术：

2.气体钢瓶，尤其是细长圆筒形气体钢瓶，是二氧化碳、氮气、氩气、氧气、乙炔等常用的储存装置，通常重达几十公斤，在使用过程中往往需要将气体钢瓶装从储存仓库人工装卸车，并搬运，在搬运过程中，无法避免人工徒手移动或搬运钢瓶，易发生钢瓶滑倒伤人或移动时气体泄漏伤人等问题，安全风险较高，且费时、费力、浪费人工成本，且对于易爆气体，如果在搬运过程中受到较大撞击，还存在爆炸风险。
3.目前虽然也有气体钢瓶搬运装置，但现有的搬运装置在装卸车过程中均需要人工徒手将钢瓶抬移或滚运至搬运装置或小车上，不能完全避免徒手移动钢瓶，同样存在因操作失误造成的安全风险。

技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种气体钢瓶搬运装置，可将垂直放置且紧邻的多个气体钢瓶中最外侧的任意气体钢瓶从一个位置直接移动到另一位置，整个搬运过程均可避免人工徒手移动或搬运钢瓶，降低了徒手搬运的安全风险，且搬运效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.本实用新型所用的上下、左右、前后等方位名词，是以手握车手运送钢瓶时，以人的方位进行限定的，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种描述手段，本实用新型的保护范围不受这些方位名词的限制。
7.所述的气体钢瓶搬运装置包括主支撑架、副支撑架、一个底部托架、两个限位架；所述主支撑架包括两个相互平行的主支撑杆；所述限位架连接在两个主支撑杆之间；所述副支撑架包括两个平行且等长的副支撑杆，两个副支撑杆分别倾斜固定在两个主支撑杆的后侧；所述底部托架包括两根插杆和横向固定在两根插杆之间的支撑杆，支撑杆固定在插杆的后部；两根主支撑杆分别固定在两根插杆的后端；插杆的内侧面设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面，所述主支撑杆和副支撑杆的底部均设有滚轮。
8.作为优选，所述限位架包括两根竖档杆、两根横向固定在两根竖档杆之间的横杆，两根横杆之间固定有连接杆；所述气体钢瓶搬运装置还包括x型夹钳和铰接轴；铰接轴固定在两根连接杆之间，x型夹钳的两根钳杆均与铰接轴铰接；x型夹钳的一个钳口朝向前侧，另一个钳口朝向后侧，朝向后侧的钳口设有调节螺杆；所述调节螺杆的一端穿过钳杆，且在钳杆的外侧设有调节螺母。
9.作为优选，所述调节螺杆的另一端穿过另一根钳杆，或固定在另一钳杆的内端面。
10.作为优选，x型夹钳朝向前侧的钳口为与圆形钢瓶相视的弧形，且内侧面设有防滑胶条。
11.作为优选，两个限位架分别设置在主支撑杆的中部和上部。
12.作为优选，所述的支撑杆的前端面也设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面。。
13.作为优选，两根主支撑杆的上部的后侧设有斜向上的车把手。
14.作为优选，主支撑杆所设滚轮为定向论或万向轮；副支撑杆所设滚轮为万向轮。
15.作为优选，主支撑杆所设滚轮设置在主支撑杆的底部后侧，插杆与地面平行时，主支撑杆上的滚轮比底部托架的下端面高出约1-2mm。
16.作为优选，两根插杆的后端还设有加强杆。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过设置内侧面为弧面的插杆，可将插杆插入钢瓶底部的圆弧外缘，实现钢瓶的搬运；x型夹钳，能够实现不同直径钢瓶的夹紧运送，且x型夹钳的钳口易于调整；主支撑杆上滚轮的设置，既不影响插杆沿着地面插入钢瓶的底部，且便于插杆插入钢瓶后借助滚轮将钢瓶移位，节约人力；限位架的设置，不仅起到对钢瓶左右限位的作用，且为x型夹钳提供安装支撑。
19.本实用新型可将垂直放置且紧邻的多个气体钢瓶中最外侧的任意气体钢瓶从一个位置直接移动到另一位置，整个搬运过程均可避免人工徒手移动或搬运钢瓶，降低了徒手搬运的安全风险，且搬运效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的使用状态示意图；
22.图3是本实用新型的x型夹钳的结构以及与连接杆的连接关系示意图；
23.图4是本实用新型钢瓶搬运过程中支撑情况图；
24.图中，1-x型夹钳、2-车把手、3-主支撑杆、4-副支撑杆、5-滚轮、6-竖档杆、7-横杆、8-连接杆、9-铰接轴、10-防滑胶条、11-调节螺杆、12-调节螺母、13-插杆、14-支撑杆、15-加强杆、20-钢瓶。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
26.如图1-4所示，所述的气体钢瓶搬运装置包括主支撑架、副支撑架、一个底部托架、两个限位架、x型夹钳1和车把手2。
27.主支撑架包括两个相互平行且等长的主支撑杆3，副支撑架包括两个相互平行且等长的副支撑杆4，主支撑杆3和副支撑杆4的底部均设有滚轮5。
28.连接在两个主支撑杆3之间的限位架将两个主支撑杆3固定连接。限位架包括两根竖档杆6、两根横向焊接在两根竖档杆6之间的横杆7，两根横杆7之间焊接有连接杆8。两根竖档杆6分别焊接在两个主支撑杆3的左右侧，两根横杆7分别设置在主支撑杆3的前、后侧；连接杆8垂直连接在两根横杆7的中部。竖档杆6主要对钢瓶起到左右限位的作用。位于前端的横杆7对钢瓶起到侧向支撑，两根横杆7的设置，为连接杆8提供连接固定点，两个连接杆8又为x型夹钳1的铰接轴9提供固定点。通过设置两根横杆7，并将两个横杆7分别设置在主支
撑柱3的前后端，可使固定后的铰接轴9基本与两个主支撑杆3在同一个平面上，进而保证x型夹钳1的铰接点与两个主支撑杆3在同一个平面上，该位置既便于x型夹钳1钳口的调整，又节约整个实用新型的占用空间，在较小的使用空间内，实现钢瓶的夹紧。
29.x型夹钳1通过铰接轴9固定，铰接轴9固定在两根连接杆8之间，x型夹钳1的两根钳杆均与铰接轴9铰接，钳杆与铰接轴9的连接关系与手钳的连接结构相同。x型夹钳1的一个钳口朝前，另一个钳口朝后，朝前的钳口的内侧面设有防滑胶条10，朝后的钳口设有调节螺杆11，调节螺杆11的一端固定在钳杆的内侧，另一端穿过另一根钳杆，在钳杆的外侧设有调节螺母12，通过扭动调节螺母12调整两个钳杆之间调节螺杆11的长度，进而调节钳口的大小。通过设置调节螺杆11和调节螺母12，可以根据钢瓶的外径情况，调整x型夹钳1的钳口大小，将钢瓶夹紧，防止钢瓶在运送过程中左右晃动，x型夹钳1的设置，在钢瓶外径变化时，仍能将不同外径的钢瓶夹紧。
30.底部托架包括两根插杆13和横向固定在两根插杆13之间的支撑杆14，支撑杆14固定在插杆13的后部，两根插杆13的后端还焊接有加强杆15。两根主支撑杆3分别固定在两根插杆13的后端；插杆13的内侧面和支撑杆14的前端面均设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面，两根插杆13的间距与钢瓶同宽，或略宽于钢瓶，搬运时，握着车把手2，正对钢瓶向前推动本实用新型，利用插杆13的内侧面设置的弧面，直接将两根插杆13紧靠地面插入紧邻的多个气体钢瓶中的任意气体钢瓶的底部，并在插杆13插入后，轻轻下压车把手2，钢瓶向后下方倾斜，插杆13和支撑杆14共同对钢瓶起到向上托举的力，横杆7对钢瓶侧向支撑、竖档杆6对钢瓶左右限位。继续下压车把手2，四个滚轮5均与地面接触，可将钢瓶移位，整个搬运过程不需要滚动或徒手搬运，即可实现竖放的钢瓶的移位，避免徒手搬运易产生的安全风险。
31.主支撑杆3所设滚轮5设置在主支撑杆3的底部后侧，插杆与地面平行时，主支撑杆3上的滚轮5比底部托架的下端面高出1-2mm。如此，在用插杆13插入钢瓶底部的过程中，与地面基本平行，使插杆13能完全插入钢瓶的底部，且不与钢瓶产生摩擦，防止插入时，插杆13与钢瓶过度接触而导致钢瓶倾斜，保证钢瓶搬运时的安全；在将插杆13插入钢瓶底部，可以移动钢瓶时，下压车把手2，即可使主支撑杆3上所设的滚轮5转动，借助滚轮5滚动将钢瓶移出，节约人力。
32.两个副支撑杆4分别倾斜固定在两个主支撑杆3的后侧，当底部托板与地面水平时，副支撑杆4的最低端与地面之间有一定高度差，该高度差在将插杆13插入钢瓶底部时，副支撑杆4不会与地面接触，不影响插杆13的正常插入、减少不必要的摩擦力，且在搬运钢瓶时，主支撑杆3、副支撑杆4与地面之间形成稳定的三角形结构，使钢瓶被稳定支撑，且副支撑杆4和主支撑杆3的滚轮可一起滚动，实现四点支撑，即保证钢瓶在运送过程中结构的稳定，且不需要给予过大的上抬力即可实现钢瓶的稳定输送，能减少人工用力。
33.调节螺杆11也可以两端都穿过钳杆，且分别在调节螺杆11的两端分别设置一个调节螺母12，两个调节螺母12均可实现钳口大小的调整。
34.本实用新型的工作过程：
35.通过扭动调节螺母12，使x型夹钳1的钳口大于钢瓶外径，握着车把手2，调整插杆13，使插杆贴近地面，且基本与地面平行，正对钢瓶向前推动，使插杆13沿着钢瓶的两侧瓶底从底部插入钢瓶，插入过程，可手扶钢瓶，防止用力不当而导致的钢瓶倾斜，插入后，插杆
13和支撑杆14托住钢瓶的瓶底，轻轻下压车把手2，钢瓶向着横杆7的方向向下倾斜，并被x型夹钳1和两根横杆7支撑，继续下压车把手2，使副支撑杆4的滚轮也与地面接触，调节x型夹钳1的钳口，将钢瓶夹紧，移动钢瓶。
36.将钢瓶移动至使用位置后，向上抬起车把手2，副支撑杆4的滚轮5离开地面，继续上台车把手2至插杆13紧贴地面，并与地面近似平行，此时，钢瓶的瓶底的中部与地面接触，继续手握车把手2后拉，使插杆13缓缓从钢瓶底部拉出，拉出插杆13过程，可手扶钢瓶，防止用力不当而造成的钢瓶倾斜摔倒。
37.车把手2斜向上固定在主支撑杆3的后侧，需要说明的是，在下压车把手2移动钢瓶或抬起车把手2，移动或放下钢瓶时，斜向上的车把手2与主支撑架3以主支撑杆3上的滚轮5为支点，形成杠杆原理达到初始搬运时倾斜钢瓶以及搬运到达目的地将钢瓶状态还原垂立过程中省力目的；副支撑杆4上的滚轮5较主支撑杆3（主支撑杆3与地面垂直时）位置高，该设置的目的是将细长圆筒形气体钢瓶重心由垂立状态的瓶底受力不稳定改变为钢瓶倾斜时四点支撑受力的稳定状态。
38.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种气体钢瓶搬运装置，其特征在于：包括主支撑架、副支撑架、一个底部托架、两个限位架；所述主支撑架包括两个相互平行的主支撑杆；所述限位架连接在两个主支撑杆之间；所述副支撑架包括两个平行且等长的副支撑杆，两个副支撑杆分别倾斜固定在两个主支撑杆的后侧；所述底部托架包括两根插杆和横向固定在插杆后部的支撑杆；两根主支撑杆分别固定在两根插杆的后端；插杆的内侧面设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面，所述主支撑杆和副支撑杆的底部均设有滚轮。2.根据权利要求1所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：所述限位架包括两根竖档杆、两根横向固定在两根竖档杆之间的横杆，两根横杆之间固定有连接杆；所述气体钢瓶搬运装置还包括x型夹钳和铰接轴；铰接轴固定在两根连接杆之间，x型夹钳的两根钳杆均与铰接轴铰接；x型夹钳的一个钳口朝向前侧，另一个钳口朝向后侧，朝向后侧的钳口设有调节螺杆；所述调节螺杆的一端穿过钳杆，且在钳杆的外侧设有调节螺母。3.根据权利要求2所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：所述调节螺杆的另一端穿过另一根钳杆，或固定在另一钳杆的内端面。4.根据权利要求2所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：x型夹钳朝向前侧的钳口的内侧面设有防滑胶条。5.根据权利要求1或2所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：两个限位架分别设置在主支撑杆的中部和上部。6.根据权利要求2所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：所述的支撑杆的前端面也设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面。7.根据权利要求1所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：两根主支撑杆的上部的后侧设有斜向上的车把手。8.根据权利要求1所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：主支撑杆所设滚轮为定向轮或万向轮；副支撑杆所设滚轮为万向轮；底部托架紧贴地面时，副支撑杆与地面之间有间距。9.根据权利要求2所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：主支撑杆所设滚轮设置在主支撑杆的底部后侧，插杆与地面平行时，主支撑杆上的滚轮比底部托架的下端面高出约2mm。10.根据权利要求1所述的气体钢瓶搬运装置，其特征在于：两根插杆的后端还设有加强杆。

技术总结

本实用新型涉及一种气体钢瓶搬运装置，包括主支撑架、副支撑架、一个底部托架、两个限位架；主支撑架包括两个相互平行的主支撑杆；限位架连接在两个主支撑杆之间；副支撑架包括两个平行且等长的副支撑杆，两个副支撑杆分别倾斜固定在两个主支撑杆的后侧；底部托架包括两根插杆和横向固定在两根插杆之间的支撑杆，支撑杆固定在插杆的后部；两根主支撑杆分别固定在两根插杆的后端；插杆的内侧面设有与钢瓶底部弧度相匹配的弧面，主支撑杆和副支撑杆的底部均设有滚轮；本实用新型可将垂直放置的气体钢瓶从一个位置直接移动到另一位置，整个搬运过程均可避免人工徒手移动或搬运钢瓶，降低了徒手搬运的安全风险，且搬运效率高。且搬运效率高。且搬运效率高。