一种注塑模用浇口套结构的制作方法

1.本实用新型属于浇口套技术领域，具体为一种注塑模用浇口套结构。

背景技术：

2.浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
3.在浇口套使用过程中，熔融的塑料在浇筑道中的流向单一，无分流，且流速快，当熔融的塑料进入模具型腔后容易出现卷气现象，进而产生中心气孔，直接影响注塑产品的成品率。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑模用浇口套结构，有效的解决了现有浇口套使用过程中容易出现气泡而影响成品率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模用浇口套结构，包括浇口套本体，所述浇口套本体由安装卡盘和浇注管构成，浇注管固定连接于安装卡盘的底端，安装卡盘顶端的中间位置设置有限位卡座一，限位卡座一顶端的中间位置开设有定位凹槽，浇注管的底端设置有限位卡座二，安装卡盘、浇注管、限位卡座一和限位卡座二的内部开设有与定位凹槽连通的浇筑道，浇筑道内部的中间位置设置有分割盘一，浇筑道内部的底端设置有分割盘二。
6.优选的，所述分割盘一和分割盘二均由圆形外圈、分割网盘和若干安装卡座构成，分割网盘固定连接于圆形外圈的内部，安装卡座固定连接于圆形外圈的底端。
7.优选的，所述安装卡座上开设有安装孔，浇筑道的内侧壁开设有若干与安装孔相匹配的螺丝孔。
8.优选的，所述圆形外圈、分割网盘和安装卡座均为不锈钢材质。
9.优选的，所述分割盘一的直径小于分割盘二的直径，圆形外圈的外侧边为倾斜式结构。
10.优选的，所述安装卡盘的两侧均开设有弧形安装槽，安装卡盘、浇注管、限位卡座一和限位卡座二为一体式结构，浇筑道由上至下直径依次递增。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置由圆形外圈、分割网盘和若干安装卡座构成的分割盘一和分割盘二能够在使用时将熔融的塑料进行分割，使得内部气泡破裂，从而能够避免注塑的产品内部产生气泡而影响成品率，同时便于对分割盘一和分割盘二进行安装和拆卸。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型分割盘结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图中：1、浇口套本体；2、安装卡盘；3、浇注管；4、限位卡座一；5、定位凹槽；6、限位卡座二；7、浇筑道；8、分割盘一；9、分割盘二；10、圆形外圈；11、分割网盘；12、安装卡座；13、安装孔；14、螺丝孔；15、弧形安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1、图2和图4给出，本实用新型包括浇口套本体1，浇口套本体1由安装卡盘2和浇注管3构成，浇注管3固定连接于安装卡盘2的底端，安装卡盘2顶端的中间位置设置有限位卡座一4，限位卡座一4顶端的中间位置开设有定位凹槽5，浇注管3的底端设置有限位卡座二6，安装卡盘2、浇注管3、限位卡座一4和限位卡座二6的内部开设有与定位凹槽5连通的浇筑道7，浇筑道7内部的中间位置设置有分割盘一8，浇筑道7内部的底端设置有分割盘二9；
22.由图1至图4给出，分割盘一8和分割盘二9均由圆形外圈10、分割网盘11和若干安装卡座12构成，分割网盘11固定连接于圆形外圈10的内部，通过圆形外圈10能够实现对分割网盘11的支撑和安装，安装卡座12固定连接于圆形外圈10的底端，安装卡座12上开设有安装孔13，通过安装卡座12便于对圆形外圈10进行安装，浇筑道7的内侧壁开设有若干与安装孔13相匹配的螺丝孔14，能够通过螺丝连接将分割盘一8和分割盘二9固定安装，圆形外圈10、分割网盘11和安装卡座12均为不锈钢材质，分割盘一8的直径小于分割盘二9的直径，圆形外圈10的外侧边为倾斜式结构，能够与浇筑道7贴合，安装卡盘2的两侧均开设有弧形安装槽15，安装卡盘2、浇注管3、限位卡座一4和限位卡座二6为一体式结构，浇筑道7由上至下直径依次递增，能够在浇注时减少内部压力；
23.使用时，将浇口套本体1连接于成型模具和注塑机之间，熔融的塑料进入到浇口套本体1的内部，通过浇筑道7进行导流，然后通过分割盘一8和分割盘二9实现对熔融的塑料进行均匀分割，从而能够将熔融的塑料内部的微气泡进行破碎，从而能够避免造成注塑件内部产生气泡而影响成品率，另外分割盘一8和分割盘二9为可拆卸结构，拆卸时，将螺丝拆卸，然后将分割盘一8和分割盘二9从浇筑道7的底部取出即可，安装时，首先安装分割盘一8，将分割盘一8从浇筑道7底部放入，使得安装孔13与螺丝孔14对齐，通过螺丝安装固定，然后将分割盘二9从浇筑道7底部放入，采用上述同样的方式通过螺丝固定即可。
24.在工作中，通过设置由圆形外圈、分割网盘和若干安装卡座构成的分割盘一和分割盘二能够在使用时将熔融的塑料进行分割，使得内部气泡破裂，从而能够避免注塑的产品内部产生气泡而影响成品率，同时便于对分割盘一和分割盘二进行安装和拆卸。

技术特征：

1.一种注塑模用浇口套结构，包括浇口套本体（1），其特征在于：所述浇口套本体（1）由安装卡盘（2）和浇注管（3）构成，浇注管（3）固定连接于安装卡盘（2）的底端，安装卡盘（2）顶端的中间位置设置有限位卡座一（4），限位卡座一（4）顶端的中间位置开设有定位凹槽（5），浇注管（3）的底端设置有限位卡座二（6），安装卡盘（2）、浇注管（3）、限位卡座一（4）和限位卡座二（6）的内部开设有与定位凹槽（5）连通的浇筑道（7），浇筑道（7）内部的中间位置设置有分割盘一（8），浇筑道（7）内部的底端设置有分割盘二（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模用浇口套结构，其特征在于：所述分割盘一（8）和分割盘二（9）均由圆形外圈（10）、分割网盘（11）和若干安装卡座（12）构成，分割网盘（11）固定连接于圆形外圈（10）的内部，安装卡座（12）固定连接于圆形外圈（10）的底端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模用浇口套结构，其特征在于：所述安装卡座（12）上开设有安装孔（13），浇筑道（7）的内侧壁开设有若干与安装孔（13）相匹配的螺丝孔（14）。4.根据权利要求2所述的一种注塑模用浇口套结构，其特征在于：所述圆形外圈（10）、分割网盘（11）和安装卡座（12）均为不锈钢材质。5.根据权利要求2所述的一种注塑模用浇口套结构，其特征在于：所述分割盘一（8）的直径小于分割盘二（9）的直径，圆形外圈（10）的外侧边为倾斜式结构。6.根据权利要求1所述的一种注塑模用浇口套结构，其特征在于：所述安装卡盘（2）的两侧均开设有弧形安装槽（15），安装卡盘（2）、浇注管（3）、限位卡座一（4）和限位卡座二（6）为一体式结构，浇筑道（7）由上至下直径依次递增。

技术总结

本实用新型涉及浇口套技术领域，且公开了一种注塑模用浇口套结构，解决了现有浇口套使用过程中容易出现气泡而影响成品率的问题，其包括浇口套本体，所述浇口套本体由安装卡盘和浇注管构成，浇注管固定连接于安装卡盘的底端，安装卡盘顶端的中间位置设置有限位卡座一，限位卡座一顶端的中间位置开设有定位凹槽，浇注管的底端设置有限位卡座二，安装卡盘、浇注管、限位卡座一和限位卡座二的内部开设有与定位凹槽连通的浇筑道，浇筑道内部的中间位置设置有分割盘一，浇筑道内部的底端设置有分割盘二；通过该浇口套结构能够在使用时将熔融的塑料进行分割，使得内部气泡破裂，从而能够避免注塑的产品内部产生气泡而影响成品率。避免注塑的产品内部产生气泡而影响成品率。避免注塑的产品内部产生气泡而影响成品率。