自动焊机用管件输送台架的制作方法

1.本实用新型属于自动焊接技术领域，具体涉及自动焊机用管件输送台架。

背景技术：

2.随着自动焊接技术的发展，自动焊机用管件输送台架被广泛应用，自动焊接用管件输送台架能够将待焊接的管件输送到焊接臂的焊接范围内，现有技术中的自动焊接用管件输送台架一般包括行走装置、辊轮调节架、辊轮调节电机和辊轮，行走装置能够在供料轨道上移动，将待焊接的管件放置在辊轮上，通过辊轮调节架能够调节辊轮之间的距离以适应不同直径的管件，调节电机能够带动辊轮转动，从而辊轮带动管件转动即能快速的对管件进行焊接。
3.现有技术中的自动焊机用管件输送台架在输送管件时，管件在随着行走装置移动时容易发生偏移，当输送到焊接臂的焊接范围内时，不能直接进行焊接，还需重新调整位置，同时当需要调节辊轮之间的距离时，由于现有技术中的辊轮一般是安装在辊轮架上，辊轮架一般是使用螺栓固定在辊轮调节架，当需要调节辊轮之间的距离时，需要重复对辊轮架进行拆卸和安装，费事费力。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动焊机用管件输送台架，以解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种自动焊机用管件输送台架，包括辊轮调节架，所述辊轮调节架上固定连接有滑动框，所述滑动框内滑动连接有与滑动框相匹配的滑动板，所述滑动板上固定连接有辊轮架，所述辊轮架内安装有辊轮，所述辊轮上放置有管件，所述辊轮调节架上固定连接有分隔板，所述辊轮调节架上固定连接有固定板，所述分隔板和固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接，所述滑动框上转动连接有抵接板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板上开设有若干个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的一端穿过固定板，所述螺纹杆远离分隔板的一端固定连接有把手。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆与固定板的连接处固定连接有轴承，所述螺纹杆和分隔板的连接处固定连接有另一个轴承。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抵接板靠近管件的一侧固定连接有打磨片。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动框上固定连接有第一轴杆，所述抵接板上开设有与第一轴杆相匹配的第一通孔，所述第一通孔贯穿打磨片。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动框上转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有限位环，所述限位环距离管件的表面具有间隙。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动框上固定连接有第二轴杆，所述支撑柱
上开设有与第二轴杆相匹配的第二通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够在输送管件时，使管件不易发生偏移，当需要焊接不同直径的管件时，能够快速的调节辊轮之间的距离，省时省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例中自动焊机用管件输送台架的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例中自动焊机用管件输送台架的局部爆炸图一；
17.图3为本实用新型一实施例中自动焊机用管件输送台架的局部爆炸图二。
18.图中：1.管件、2.辊轮调节架、3.行走装置、4.供料轨道、5.调节电机、6.辊轮、7.辊轮架、8.滑动板、9.滑动框、901.第一轴杆、902.第一螺纹孔、903.第二螺纹孔、904.第二轴杆、10.螺纹杆、11.分隔板、12.固定板、13.轴承、14.把手、15.第三螺纹孔、16.第一螺栓、17.抵接板、18.打磨片、19.第四螺纹孔、20.第一通孔、21.第二螺栓、22.限位环、23.第五螺纹孔、24.第二通孔、25.第三螺栓、26.支撑柱。
具体实施方式
19.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
20.本实用新型一实施例公开的自动焊机用管件输送台架，参图1、图2所示，包括辊轮调节架2，辊轮调节架2固定连接在行走装置3上。行走装置3能够在供料轨道4上滑动。辊轮调节架2上固定连接有滑动框9，滑动框9内滑动连接有与滑动框9相匹配的滑动板8。滑动板8上固定连接有辊轮架7，辊轮架7内安装有辊轮6，辊轮6上放置有管件1。辊轮调节架2上固定连接有分隔板11，辊轮调节架2上固定连接有固定板12。分隔板11和固定板12之间转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿滑动板8且与滑动板8螺纹连接，滑动框9上转动连接有抵接板17。
21.具体的，滑动框9能够对滑动板8进行限位，使滑动板8不能上下移动，保证了辊轮架7和辊轮6在使用时的稳定性。滑动板8上开设有与螺纹杆10相匹配的螺纹孔，即螺纹杆10通过螺纹孔能够螺纹连接在滑动板8上，同时螺纹杆10的一端转动连接在分隔板11上，螺纹杆10的另一端转动连接在固定板12上。螺纹杆10与分隔板11的连接处为光轴，螺纹杆10与固定板12的连接处也为光轴，螺纹杆10的一端穿过固定板12，螺纹杆10远离分隔板11的一端固定连接有把手14，即通过把手14能够更加方便的用手转动螺纹杆10。
22.参图2所示，螺纹杆10与固定板12的连接处固定连接有轴承13，螺纹杆10和分隔板11的连接处固定连接轴承13。具体的，轴承13为现有技术中常规的轴承，包括内圈、外圈和滚珠等结构。一个轴承13的外圈固定连接在固定板12上，内圈与螺纹杆10固定连接，另一个
轴承13的外圈固定连接在分隔板11上，内圈与螺纹杆10固定连接。由于滑动板8螺纹连接在螺纹杆10上，即转动螺纹杆10即可使滑动板8在滑动框9内移动，即能快速的调节一对辊轮6之间的距离，无需对辊轮架7进行重复拆卸和安装。
23.参图1、图2所示，滑动板8上开设有若干个第三螺纹孔15，第三螺纹孔15内螺纹连接有第一螺栓16，第一螺栓16的一端能够抵接辊轮调节架2，即能够进一步增强辊轮架7的稳定性。当管件1放置在辊轮6上时，能够使辊轮架7不易被管件1因挤压而造成的移动，第一螺栓16的高度大于第三螺纹孔15的高度，即能使第一螺栓16充分抵接辊轮调节架2，同时也能防止第一螺栓16不能抵接辊轮调节架2，失去固定效果。
24.参图1、图3所示，抵接板17靠近管件1的一侧固定连接有打磨片18，打磨片18与管件1相贴合，即管件1位于一对打磨片18之间，使得一对打磨片18能够抵接管件1。当在输送管件1的过程中，管件1不易发生移动，同时在停止输送管件1的时候，也能使管件1不会因为惯性的作用移动。当管件1转动时打磨片18能对与管件1的接触面进行打磨，将毛刺或其他凸起的杂质打磨掉，方便后续的焊接。
25.滑动框9上固定连接有第一轴杆901，抵接板17上开设有与第一轴杆901相匹配的第一通孔20，第一通孔20贯穿打磨片18。当打磨片18因使用时间过长需要更换时，可将抵接板17从第一轴杆901上取出进行更换，第一通孔20与第一轴杆901为过盈配合，即抵接板17在不受外力的情况下不会晃动，保证了在抵接管件1时的稳定性，同时当不需要使用抵接板17时，可将抵接板17转动至与滑动框9水平接触，减少占用空间。
26.滑动框9上开设有第一螺纹孔902，抵接板17上开设有与第一螺纹孔902相匹配的第四螺纹孔19。第四螺纹孔19贯穿打磨片18，第一螺纹孔902与第四螺纹孔19之间螺纹连接有第二螺栓21，即能进一步曾强抵接板17在抵接管件1时的稳定性。当将抵接板17转动至与滑动框9水平接触的时候，将第二螺栓21螺纹连接第四螺纹孔19且第二螺栓21的一端抵接滑动框9，即可使抵接板17在受外力的情况下也不会晃动。
27.参图1、图2所示，滑动框9上转动连接有支撑柱26，支撑柱26上固定连接有限位环22。限位环22距离管件1的表面具有间隙，在对管件1焊接时，通过调节电机5能够带动辊轮6转动从而带动管件1转动，即能方便的对管件1进行焊接。当管件1转动时，限位环22能够对管件1进行限位，防止管件1从辊轮6上脱落，砸到设备或操作人员，同时限位环22距离管件1的表面具有间隙，不影响管件1的转动。
28.滑动框9上固定连接有第二轴杆904，支撑柱26上开设有与第二轴杆904相匹配的第二通孔24，第二通孔24与第二轴杆904为过盈配合。支撑柱26可以第二轴杆904为轴心转动，即可将支撑柱26从第二轴杆904上拿出进行更换，以适应不同直径的管件1。滑动框9上开设有第二螺纹孔903。支撑柱26上开设有与第二螺纹孔903相匹配的第五螺纹孔23。第二螺纹孔903与第五螺纹孔23之间螺纹连接有第三螺栓25，即通过第三螺栓25能够使支撑柱26更加稳定的固定在滑动框9上。在不使用时可将限位环22转动至一侧减少占用空间，当将支撑柱26转动至一侧时，可将第三螺栓25螺纹连接第五螺纹孔23，且第三螺栓25的一端低接滑动框9，使支撑柱26不会晃动。靠近调节电机5且与滑动框9相对的一端面上设置有与另一个限位环22，即能进一步对管件1进行限位。
29.使用时，参图1、图2所示，通过用手转动把手14，即可使辊轮架7在滑动框9内移动，从而调节一对辊轮6之间的距离，即能够在一对辊轮6上放置不同直径的管件1，调节完毕
后，拧紧第一螺栓16将第一螺栓16螺纹连接在第三螺纹孔15内。第一螺栓16的一端抵接辊轮调节架2的上端面，即进一步增强辊轮架7的稳定性，当需要重新调整一对辊轮6之间的间距时，松动第一螺栓16至不干涉辊轮架7的移动，然后重新调节即可。转动抵接板17至第四螺纹孔19与第一螺纹孔902相匹配，拧紧第二螺栓21使第二螺栓21螺纹连接在第一螺纹孔902与第四螺纹孔19内，使抵接板17更加稳定的固定在滑动框9上，此时打磨片18能够抵接管件1，在输送管件1的过程中，使管件1不易移动。
30.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够在输送管件时，使管件不易发生偏移，当需要焊接不同直径的管件时，能够快速的调节辊轮之间的距离，省时省力。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.自动焊机用管件输送台架，其特征在于，包括辊轮调节架，所述辊轮调节架上固定连接有滑动框，所述滑动框内滑动连接有与滑动框相匹配的滑动板，所述滑动板上固定连接有辊轮架，所述辊轮架内安装有辊轮，所述辊轮上放置有管件，所述辊轮调节架上固定连接有分隔板，所述辊轮调节架上固定连接有固定板，所述分隔板和固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接，所述滑动框上转动连接有抵接板。2.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述滑动板上开设有若干个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓。3.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述螺纹杆的一端穿过固定板，所述螺纹杆远离分隔板的一端固定连接有把手。4.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述螺纹杆与固定板的连接处固定连接有轴承，所述螺纹杆和分隔板的连接处固定连接有另一个轴承。5.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述抵接板靠近管件的一端固定连接有打磨片。6.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述滑动框上固定连接有第一轴杆，所述抵接板上开设有与第一轴杆相匹配的第一通孔，所述第一通孔贯穿打磨片。7.根据权利要求1所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述滑动框上转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有限位环，所述限位环距离管件的表面具有间隙。8.根据权利要求7所述的自动焊机用管件输送台架，其特征在于，所述滑动框上固定连接有第二轴杆，所述支撑柱上开设有与第二轴杆相匹配的第二通孔。

技术总结

本实用新型揭示了自动焊机用管件输送台架，包括辊轮调节架，所述辊轮调节架上固定连接有滑动框，所述滑动框内滑动连接有与滑动框相匹配的滑动板，所述滑动板上固定连接有辊轮架，所述辊轮架内安装有辊轮，所述辊轮上放置有管件，所述辊轮调节架上固定连接有分隔板，所述辊轮调节架上固定连接有固定板，所述分隔板和固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接，所述滑动框上转动连接有抵接板，所述滑动板上开设有若干个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓。本实用新型能够在输送管件时，使管件不易发生偏移，当需要焊接不同直径的管件时，能够快速的调节辊轮之间的距离，省时省力。省时省力。省时省力。