一种金属板材生产用冲压模具的制作方法

1.本发明涉及金属板材生产设备技术领域，具体为一种金属板材生产用冲压模具。

背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，金属板材在生活中的应用逐渐普遍起来，其中金属板材在生产制作过程中需要用到冲压模具对其进行冲压，但是现有的金属板材生产用冲压模具设计结构过于简单，在日常生活中使用时多有不便，在对金属板材冲压过程中不便对金属板材进行快速固定，金属板材固定结构较为繁琐，严重影响金属板材的制备效率，整体使用便捷性、效率性以及实用性普遍不高,因此对于现有金属板材生产用冲压模具的改进，设计一种新型金属板材生产用冲压模具以改变上述技术缺陷，提高整体金属板材生产用冲压模具的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属板材生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种金属板材生产用冲压模具，包括安装架，所述安装架的顶部设置有冲压箱，所述安装架的顶部且位于冲压箱的右侧设置有控制箱，所述安装架的顶部且位于冲压箱的下方开设有连通槽，所述冲压箱的内部设置有冲压机构和固定机构；
6.所述冲压机构包括冲压气缸、冲压板和引导杆，所述冲压箱顶部的中心处设置有冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端贯穿冲压箱的顶部并且延伸至冲压箱的内部设置有冲压板，所述冲压箱的内部且位于冲压板的拐角处设置有引导杆；
7.所述固定机构包括固定座、电磁铁、调节滑轨、调节气缸和限位座，所述固定座的底部由连通槽延伸至安装架的内侧，所述固定座上表面的中心处设置有电磁铁，所述固定座的底部且位于连通槽的左右两侧均设置有调节滑轨，所述固定座的背部设置有调节气缸，所述冲压箱的内部且位于调节气缸驱动端的左右两侧均设置有限位座。
8.作为本发明优选的方案，所述安装架底部的拐角处均设置有万向轮，所述安装架的底部且位于万向轮的外侧设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑垫。
9.作为本发明优选的方案，所述万向轮设置有四组，且所述万向轮为可锁紧万向轮，所述支撑座与安装架的连接方式为螺纹连接，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫的底部均匀设置有若干细小颗粒。
10.作为本发明优选的方案，所述控制箱的正面设置有控制按钮，所述控制箱通过导线分别与冲压气缸和调节气缸连接，且连接方式均为电性连接，所述控制箱的右侧设置有散热风扇，所述控制箱的右侧且位于散热风扇的下方开设有散热窗。
11.作为本发明优选的方案，所述冲压气缸的驱动端与冲压板呈一体式结构设计，所述冲压板与引导杆的连接方式为滑动连接。
12.作为本发明优选的方案，所述固定座的底部设置有调控箱，所述调控箱通过导线分别与控制箱和电磁铁连接，且连接方式均为电性连接。
13.作为本发明优选的方案，所述固定座的左右两侧均设置有滑块，所述连通槽的左右两侧且相对应滑块的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部结构大小与滑块的外部结构大小相对应设置，所述固定座的底部且相对应调节滑轨的位置处设置有滑座，所述滑座与固定座呈一体式结构设计。
14.作为本发明优选的方案，所述限位座的正面设置有限位柱。
15.作为本发明优选的方案，所述冲压箱为矩形结构设计，所述冲压箱的前后两侧均开设有通槽，所述冲压箱的内侧壁设置有隔热材料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，通过冲压机构的设计，冲压气缸能够快速控制冲压板进行上下冲压作业，在冲压板进行上下移动过程中，引导杆起到很好的引导稳定的作用，有效的增加冲压机构的冲压稳定性，冲压机构不会发生偏移，同时结合冲压箱能够起到很好保温作用，有助于帮助金属板材进行很好的冲压作业，在冲压作业期间，冲压箱能够对附近的操作人员进行保护，增加了冲压作业的安全性。
18.2、本发明中，通过固定机构的设计，电磁铁能够对金属板材进行快速固定，帮助金属板材进行冲压作业，增加了金属板材的固定牢固性以及便捷性，调节气缸与调节滑轨相配合，便于对固定座进行快速调节，方便将调节座伸出冲压箱的内部，对于金属板材的拿取更加方便快捷，固定座的调节稳定性较高，限位座能够对固定座进行快速限位，有效的保障固定座到达冲压箱内部的指定位置处，增加了金属板材的冲压便捷性以及实用性。
19.3、本发明中，通过万向轮的设计，利用万向轮便于对冲压模具整体进行移动，同时可锁紧万向轮在固定时更加方便快捷，结合支撑座和防滑垫增加了万向轮的固定稳定性，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
20.图1为本发明整体立体结构示意图；
21.图2为本发明冲压箱内部立体结构示意图；
22.图3为本发明整体立体结构仰视图；
23.图4为本发明a放大结构示意图；
24.图5为本发明万向轮立体结构仰视图；
25.图6为本发明b放大结构示意图。
26.图中：1-安装架、101-万向轮、102-支撑座、103-防滑垫、2-冲压箱、3-控制箱、301-控制按钮、4-连通槽、5-冲压机构、501-冲压气缸、502-冲压板、503-引导杆、6-固定机构、601-固定座、602-电磁铁、603-调节滑轨、604-调节气缸、605-限位座、606-调控箱、607-滑块、608-滑座、609-限位柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
32.一种金属板材生产用冲压模具，包括安装架1，安装架1的顶部设置有冲压箱2，安装架1的顶部且位于冲压箱2的右侧设置有控制箱3，安装架1的顶部且位于冲压箱2的下方开设有连通槽4，冲压箱2的内部设置有冲压机构5和固定机构6；
33.冲压机构5包括冲压气缸501、冲压板502和引导杆503，冲压箱2顶部的中心处设置有冲压气缸501，冲压气缸501的驱动端贯穿冲压箱2的顶部并且延伸至冲压箱2的内部设置有冲压板502，冲压箱2的内部且位于冲压板502的拐角处设置有引导杆503；
34.固定机构6包括固定座601、电磁铁602、调节滑轨603、调节气缸604和限位座605，固定座601的底部由连通槽4延伸至安装架1的内侧，固定座601上表面的中心处设置有电磁铁602，固定座601的底部且位于连通槽4的左右两侧均设置有调节滑轨603，固定座601的背部设置有调节气缸604，冲压箱2的内部且位于调节气缸604驱动端的左右两侧均设置有限位座605。
35.进一步的，安装架1底部的拐角处均设置有万向轮101，安装架1的底部且位于万向轮101的外侧设置有支撑座102，支撑座102的底部设置有防滑垫103。
36.进一步的，万向轮101设置有四组，且万向轮101为可锁紧万向轮，支撑座102与安装架1的连接方式为螺纹连接，防滑垫103为天然橡胶材质制作，且防滑垫103的底部均匀设置有若干细小颗粒。
37.进一步的，控制箱3的正面设置有控制按钮301，控制箱3通过导线分别与冲压气缸501和调节气缸604连接，且连接方式均为电性连接，控制箱3的右侧设置有散热风扇，控制箱3的右侧且位于散热风扇的下方开设有散热窗。
38.进一步的，冲压气缸501的驱动端与冲压板502呈一体式结构设计，冲压板502与引导杆503的连接方式为滑动连接。
39.进一步的，固定座601的底部设置有调控箱606，调控箱606通过导线分别与控制箱3和电磁铁602连接，且连接方式均为电性连接。
40.进一步的，固定座601的左右两侧均设置有滑块607，连通槽4的左右两侧且相对应滑块607的位置处开设有滑槽401，滑槽401的内部结构大小与滑块607的外部结构大小相对
应设置，固定座601的底部且相对应调节滑轨603的位置处设置有滑座608，滑座608与固定座601呈一体式结构设计。
41.进一步的，限位座605的正面设置有限位柱609。
42.进一步的，冲压箱2为矩形结构设计，冲压箱2的前后两侧均开设有通槽，冲压箱2的内侧壁设置有隔热材料。
43.实施例，请参阅图1-3，在使用金属板材生产用冲压模具时，利用控制箱3的控制按钮301控制冲压气缸501进行运作，冲压气缸501将会带动冲压板502进行下压，冲压板502在下压过程中跟随引导杆503进行移动，利用冲压板502可快速且便捷的对金属板材进行冲压作业，引导杆503增加了冲压板502的下压稳定性，使得冲压作业更加方便快捷。
44.实施例，请参阅图2、4和6，在使用金属板材生产用冲压模具时，将金属板材平稳放置在固定座601的上表面，利用控制箱3的控制按钮301控制调控箱606进行工作，随即调控箱606将会带动电磁铁602进行工作，电磁铁602将会对金属板材进行快速固定，随即利用控制箱3的控制按钮301控制调节气缸604进行运作，调节气缸604收缩带动固定座601向冲压箱2的内部进行移动，固定座601与限位座605的限位柱609贴合时调节气缸604停止运作，当冲压作业完成时，利用控制箱3的控制按钮301控制调节气缸604进行工作，调节气缸604的驱动端伸出，带动固定座601由冲压箱2的内部伸出，随即利用控制箱3的控制按钮301控制调控箱606，利用调控箱606带动电磁铁602停止运作，随即即可快速且便捷的将金属板材取下，固定方式简单便捷，整体便捷性以及实用性较高。
45.实施例，请参阅图1、2、3和5，在使用金属板材生产用冲压模具时，搬运冲压模具时，利用万向轮101带动冲压箱2整体进行移动，移动至指定位置处时，调节万向轮101为锁紧状态，然后转动支撑座102，将支撑座102向下进行调节，利用支撑座102底部的防滑垫103与地面进行紧密贴合，增加了万向轮101的固定稳定性，使得冲压箱2在工作时更加稳定安全。
46.本发明工作流程：在使用金属板材生产用冲压模具时，首先利用万向轮101带动冲压箱2整体进行移动，移动至指定位置处时，调节万向轮101为锁紧状态，然后转动支撑座102，将支撑座102向下进行调节，利用支撑座102底部的防滑垫103与地面进行紧密贴合，增加了万向轮101的固定稳定性，使得冲压箱2在工作时更加稳定安全，然后将金属板材平稳放置在固定座601的上表面，利用控制箱3的控制按钮301控制调控箱606进行工作，随即调控箱606将会带动电磁铁602进行工作，电磁铁602将会对金属板材进行快速固定，随即利用控制箱3的控制按钮301控制调节气缸604进行运作，调节气缸604收缩带动固定座601向冲压箱2的内部进行移动，固定座601与限位座605的限位柱609贴合时调节气缸604停止运作，利用控制箱3的控制按钮301控制冲压气缸501进行运作，冲压气缸501将会带动冲压板502进行下压，冲压板502在下压过程中跟随引导杆503进行移动，利用冲压板502可快速且便捷的对金属板材进行冲压作业，引导杆503增加了冲压板502的下压稳定性，当冲压作业完成时，利用控制箱3的控制按钮301控制调节气缸604进行工作，调节气缸604的驱动端伸出，带动固定座601由冲压箱2的内部伸出，随即利用控制箱3的控制按钮301控制调控箱606，利用调控箱606带动电磁铁602停止运作，随即即可快速且便捷的将金属板材取下，固定方式简单便捷，整个操作流程简单便捷，与现有的金属板材生产用冲压模具相比较，本发明通过设计能够提高金属板材生产用冲压模具的整体便捷性、效率性以及实用性。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属板材生产用冲压模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有冲压箱(2)，所述安装架(1)的顶部且位于冲压箱(2)的右侧设置有控制箱(3)，所述安装架(1)的顶部且位于冲压箱(2)的下方开设有连通槽(4)，所述冲压箱(2)的内部设置有冲压机构(5)和固定机构(6)；所述冲压机构(5)包括冲压气缸(501)、冲压板(502)和引导杆(503)，所述冲压箱(2)顶部的中心处设置有冲压气缸(501)，所述冲压气缸(501)的驱动端贯穿冲压箱(2)的顶部并且延伸至冲压箱(2)的内部设置有冲压板(502)，所述冲压箱(2)的内部且位于冲压板(502)的拐角处设置有引导杆(503)；所述固定机构(6)包括固定座(601)、电磁铁(602)、调节滑轨(603)、调节气缸(604)和限位座(605)，所述固定座(601)的底部由连通槽(4)延伸至安装架(1)的内侧，所述固定座(601)上表面的中心处设置有电磁铁(602)，所述固定座(601)的底部且位于连通槽(4)的左右两侧均设置有调节滑轨(603)，所述固定座(601)的背部设置有调节气缸(604)，所述冲压箱(2)的内部且位于调节气缸(604)驱动端的左右两侧均设置有限位座(605)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述安装架(1)底部的拐角处均设置有万向轮(101)，所述安装架(1)的底部且位于万向轮(101)的外侧设置有支撑座(102)，所述支撑座(102)的底部设置有防滑垫(103)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述万向轮(101)设置有四组，且所述万向轮(101)为可锁紧万向轮，所述支撑座(102)与安装架(1)的连接方式为螺纹连接，所述防滑垫(103)为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫(103)的底部均匀设置有若干细小颗粒。4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述控制箱(3)的正面设置有控制按钮(301)，所述控制箱(3)通过导线分别与冲压气缸(501)和调节气缸(604)连接，且连接方式均为电性连接，所述控制箱(3)的右侧设置有散热风扇，所述控制箱(3)的右侧且位于散热风扇的下方开设有散热窗。5.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述冲压气缸(501)的驱动端与冲压板(502)呈一体式结构设计，所述冲压板(502)与引导杆(503)的连接方式为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述固定座(601)的底部设置有调控箱(606)，所述调控箱(606)通过导线分别与控制箱(3)和电磁铁(602)连接，且连接方式均为电性连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述固定座(601)的左右两侧均设置有滑块(607)，所述连通槽(4)的左右两侧且相对应滑块(607)的位置处开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内部结构大小与滑块(607)的外部结构大小相对应设置，所述固定座(601)的底部且相对应调节滑轨(603)的位置处设置有滑座(608)，所述滑座(608)与固定座(601)呈一体式结构设计。8.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述限位座(605)的正面设置有限位柱(609)。9.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述冲压箱(2)为矩形结构设计，所述冲压箱(2)的前后两侧均开设有通槽，所述冲压箱(2)的内侧壁设置
有隔热材料。

技术总结

本发明涉及金属板材生产设备技术领域，尤其为一种金属板材生产用冲压模具，包括安装架，所述安装架的顶部设置有冲压箱，所述安装架的顶部且位于冲压箱的右侧设置有控制箱，所述安装架的顶部且位于冲压箱的下方开设有连通槽，所述冲压箱的内部设置有冲压机构和固定机构；所述冲压机构包括冲压气缸、冲压板和引导杆，所述冲压箱顶部的中心处设置有冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端贯穿冲压箱的顶部并且延伸至冲压箱的内部设置有冲压板，所述冲压箱的内部且位于冲压板的拐角处设置有引导杆；与现有的金属板材生产用冲压模具相比较，本发明通过设计能够提高金属板材生产用冲压模具的整体便捷性、效率性以及实用性。效率性以及实用性。效率性以及实用性。