一种攻牙机构的制作方法

1.本技术涉及模具加工设备领域，尤其是涉及一种攻牙机构。

背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.目前攻牙机在加工小型工件前，普遍需要先将小型工件夹持在工位上，以防止小型工件在加工过程中脱离工位，但是由于该方式需要花费大量时间对小型工件进行夹持和卸下，导致生产效率较低。
4.上述中的相关技术，存在有生产效率较低的缺陷。

技术实现要素：

5.为了改善生产效率较低的问题，本技术提供一种攻牙机构。
6.本技术提供的一种攻牙机构采用如下的技术方案：
7.一种攻牙机构，包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板上设置有用于放置工件的加工工位，以及所述加工板上开设有攻丝逃孔，所述攻丝逃孔位于所述加工工位上；攻牙组件，所述攻牙组件设置于所述工作台上，所述攻牙组件上设置有丝锥，所述丝锥的加工端对准所述攻丝逃孔，所述攻牙组件用于控制所述丝锥对所述加工工位上的工件进行加工；顶料组件，所述顶料组件设置于所述丝锥上，所述顶料组件包括固定座和去料弹簧，所述固定座和所述去料弹簧均套设于所述丝锥上，且所述固定座固定于所述丝锥，所述去料弹簧的一端固定于所述固定座朝向所述加工板的一侧。
8.通过采用上述技术方案，在丝锥上设置顶料组件，去料弹簧通过套设且固定在丝锥上的固定座进行固定，当攻牙组件控制丝锥对工件进行加工时，丝锥穿过攻丝逃孔的同时，去料弹簧与工件相抵接并处于压缩状态，当加工完成后，丝锥远离工件，此时由于去料弹簧的弹力对工件施加作用力，使工件稳定在加工工位上，无需提前对工件进行夹持固定，节约时间，提高生产效率。
9.可选的，所述顶料组件还包括抵接座，所述抵接座套设于所述丝锥，所述去料弹簧远离所述固定座的一端固定于所述抵接座背离所述加工板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，抵接座的设置，提高去料弹簧的稳定性，便于去料弹簧伸缩的作用力作用于工件。
11.可选的，所述顶料组件还包括固定螺栓，所述固定座的侧壁开设有与所述固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓旋入固定座上的螺纹孔中，使固定螺栓与丝锥抵紧，从而将固定座固定在丝锥上，便于去料弹簧的更换和维修。
13.可选的，所述攻牙组件包括固定架、滑移板、伺服电机、竖直驱动电机和转动杆，所述滑移板能够滑移连接于所述固定架上，所述伺服电机设置于所述滑移板上，且驱动端穿
过所述滑移板固定于所述转动杆的一端，所述丝锥装设于所述转动杆远离所述滑移板的一端；所述竖直驱动电机设置于所述固定架上且驱动端固定于所述滑移板，所述竖直驱动电机用于驱动所述滑移板朝向或者远离所述加工板移动。
14.通过采用上述技术方案，在滑移板上设置伺服电机驱动转动杆转动，转动杆带动丝锥一起旋转，从而对工件进行加工，竖直驱动电机驱动滑移板升降，实现丝锥升降动作。
15.可选的，所述丝锥包括第一丝锥和第二丝锥，所述第一丝锥和所述第二丝锥错位设置。
16.通过采用上述技术方案，第一丝锥和第二丝锥错位设置，避免工件上牙孔的孔距太小而无法同步打孔，便于加工小型工件，提高应用范围。
17.可选的，还包括冷却装置，所述冷却装置上设有喷嘴，所述喷嘴的喷出方向朝向所述攻丝逃孔。
18.通过采用上述技术方案，在工件加工过程中，喷嘴喷出冷却液对丝锥和工件进行降温，保证丝锥能稳定工作，提高生产质量。
19.可选的，所述攻丝逃孔为长条孔。
20.通过采用上述技术方案，将攻丝逃孔设置为长条孔，一方面作为避让孔不阻碍对工件的加工，另一方面可以作为排水孔排出冷却液，使冷却液不易积蓄在加工工位上影响加工操作。
21.可选的，所述加工工位上开设有排水孔。
22.通过采用上述技术方案，排水孔用于排出冷却液，使冷却液不易积蓄在加工工位上影响加工操作。
23.可选的，所述工作台与所述加工板之间设置有储液箱。
24.通过采用上述技术方案，储液箱用于收集冷却液，使冷却液得到有效收集不易污染工作环境。
25.可选的，所述储液箱的开口处设置有过滤筛网。
26.通过采用上述技术方案，在加工过程中，冷却液带着废屑流过过滤筛网，废屑无法通过过滤筛网而留在过滤筛网上，使得废屑得到有效的收集。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在丝锥上设置顶料组件，去料弹簧通过套设且固定在丝锥上的固定座进行固定，当攻牙组件控制丝锥对工件进行加工时，丝锥穿过攻丝逃孔的同时，去料弹簧与工件相抵接并处于压缩状态，当加工完成后，丝锥远离工件，此时由于去料弹簧的弹力对工件施加作用力，使工件稳定在加工工位上，实现顶料和脱料作用，无需提前对工件进行夹持固定，节约时间，提高生产效率；
29.2.通过将第一丝锥和第二丝锥错位设置，避免工件上牙孔的孔距太小而无法同步打孔，便于加工小型工件，增大应用范围；
30.3.通过将攻丝逃孔设置为长条孔，一方面作为避让孔不阻碍对工件的加工，另一方面可以作为排水孔排出冷却液，使冷却液不易积蓄在加工工位上影响加工操作。
附图说明
31.图1是本技术一种攻牙机构的一个整体结构示意图；
32.图2是本技术一种攻牙机构的另一个整体结构示意图；
33.图3是图2中a部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、工作台；2、加工板；21、加工工位；22、攻丝逃孔；23、排水孔；24、定位条；3、攻牙组件；31、丝锥；311、第一丝锥；312、第二丝锥；32、固定架；321、滑槽；33、滑移板；331、滑块；34、伺服电机；35、竖直驱动电机；36、转动杆；
35.4、顶料组件；41、固定座；411、螺纹孔；42、去料弹簧；43、抵接座；44、固定螺栓；5、冷却装置；51、喷嘴；6、储液箱；7、过滤筛网。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种攻牙机构。
38.参照图1和图2，攻牙机构包括工作台1、加工板2、攻牙组件3和顶料组件4，加工板2和攻牙组件3均设置在工作台1上，加工板2上设置有放置工件的加工工位21，且加工板2在加工工位21上开设有攻丝逃孔22；攻牙组件3上设置有丝锥31，通过攻牙组件3控制丝锥31对加工工位21上的工件进行加工，顶料组件4设置在丝锥31上，顶料组件4包括固定座41和去料弹簧42，固定座41和去料弹簧42均套设在丝锥31上，且固定座41固定在丝锥31上，去料弹簧42的一端固定在固定座41朝向加工板2的一侧。在加工过程中，丝锥31穿过工件上的牙孔和攻丝逃孔22，同时去料弹簧42与工件相抵接并处于压缩状态；在加工完成后，丝锥31远离工件，此时工件受去料弹簧42的弹力作用稳定在加工工位21上，直至丝锥31脱离工件，无需提前对工件进行夹持固定，节约时间，提高生产效率。
39.具体地，如图2所示，在本技术实施例中，加工板2上设置有两个定位条24，两个定位条24间隔设置形成长条形的加工工位21；待加工工件上有两个并列的牙孔，在加工过程中，工作人员或者外部上料机构将工件依次推入加工工位21上即可，无需对工件进行夹持。
40.参照图1和图3，顶料组件4还包括固定螺栓44和抵接座43，固定座41的侧壁开设有与固定螺栓44螺纹配合的螺纹孔411，将固定座41套设在丝锥31上，然后通过固定螺栓44旋入螺纹孔411中与丝锥31抵紧，从而将固定座41固定在丝锥31上，方便顶料组件4和丝锥31的更换。在一些实施例中，在丝锥31上也会开设与固定螺栓44螺纹配合的螺纹孔411，固定螺栓44依次旋入固定座41的螺纹孔411和丝锥31的螺纹孔411，使得固定座41更加稳定地固定在丝锥31上。
41.为了提高去料弹簧42的稳定性，将抵接座43套设在丝锥31，去料弹簧42远离固定座41的一端固定在抵接座43背离加工板2的一侧，使得在加工过程中，抵接座43与工件相抵接，便于去料弹簧42伸缩的作用力作用于工件。
42.参照图1，攻牙组件3包括固定架32、滑移板33、伺服电机34、竖直驱动电机35和转动杆36，其中固定架32在本实施例中呈倒l型，竖直驱动电机35装设在固定架32上，滑移板33设置在竖直驱动电机35的下方且能够滑移连接于固定架32，伺服电机34装设在滑移板33上，且驱动端穿过滑移板33固定于转动杆36的一端，丝锥31装设在转动杆36远离滑移板33的一端，伺服电机34驱动转动杆36转动，转动杆36带动丝锥31一起旋转，实现对工件进行加工；竖直驱动电机35的伸缩端固定于滑移板33，从而带动滑移板33朝向或者远离加工板2移动，实现丝锥31升降动作。需要说明的是，滑移板33上设置有滑块，固定架32上设置有与滑
块滑移配合的滑槽，从而实现滑移板33在固定架32上滑移。伺服电机34和竖直驱动电机35均与外界电源连接。
43.参照图1和图3，为了解决工件上牙孔的孔距太小而无法同步打孔的问题，丝锥31包括第一丝锥311和第二丝锥312，将第一丝锥311和第二丝锥312错位设置，从而能够依次对工件上的牙孔加工，便于对小型或孔距较小的工件进行加工。
44.参照图2和图3，该攻牙机构还包括冷却装置5，冷却装置5上设有喷嘴51，喷嘴51的喷出方向朝向攻丝逃孔22，具体地，冷却装置5设置在工作台1上，喷嘴51固定在固定架32上，喷嘴51通过管路与冷却装置5连接，喷嘴51能够在丝锥31攻牙时向丝锥31输送冷却液，保证丝锥31能稳定工作。此外在加工工位21上开设排水孔23，便于将冷却液排出。
45.将攻丝逃孔22设置为长条孔，使得攻丝逃孔22结合避让孔和排水孔23的作用，在不妨碍丝锥31攻牙的情况下，将冷却液有效排出。在本技术实施例中，加工板2上开设有两个长条形的攻丝逃孔22，第一丝锥311对准其中一个攻丝逃孔22的起始端，第二丝锥312对准另一个攻丝逃孔22的末端。需要说明的是，在持续放入三个工件时，该攻牙机构完成第一个工件的加工。
46.参照图1和图3，工作台1与加工板2之间设置有储液箱6，冷却液通过排水孔23和攻丝逃孔22排出到储液箱6中，使冷却液得到有效收集不易污染工作环境，同时将收集的冷却液进行处理，使其能够重复利用，进而降低成本。
47.在储液箱6的开口处设置过滤筛网7，在加工过程中，冷却液带着废屑流过过滤筛网7，废屑无法通过过滤筛网7而留在过滤筛网7上，使得废屑得到有效的收集。具体地，过滤筛网7采用抽插式进行固定，便于更换过滤筛网7。
48.在一些实施例中，在储液箱6上开设出水口，通过使用水管连通出水口将储液箱6中的冷却液引出到集液桶中，从而无需更换储液箱6。
49.本技术实施例一种攻牙机构的实施原理为：通过在丝锥31上设置顶料组件4，在加工过程中，丝锥31穿过工件上的牙孔和加工板2上的攻丝逃孔22，同时去料弹簧42与工件相抵接并处于压缩状态；在加工完成后，丝锥31远离工件，此时工件受去料弹簧42的弹力作用稳定在加工工位21上，直至丝锥31脱离工件，实现顶料和脱料的作用，无需提前对工件进行夹持固定，节约时间，提高生产效率；同时将第一丝锥311和第二丝锥312错位设置，解决工件上牙孔的孔距太小而无法同步打孔的问题，增大应用范围。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种攻牙机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有加工板(2)，所述加工板(2)上设置有用于放置工件的加工工位(21)，以及所述加工板(2)上开设有攻丝逃孔(22)，所述攻丝逃孔(22)位于所述加工工位(21)上；攻牙组件(3)，所述攻牙组件(3)设置于所述工作台(1)上，所述攻牙组件(3)上设置有丝锥(31)，所述丝锥(31)的加工端对准所述攻丝逃孔(22)，所述攻牙组件(3)用于控制所述丝锥(31)对所述加工工位(21)上的工件进行加工；顶料组件(4)，所述顶料组件(4)设置于所述丝锥(31)上，所述顶料组件(4)包括固定座(41)和去料弹簧(42)，所述固定座(41)和所述去料弹簧(42)均套设于所述丝锥(31)上，且所述固定座(41)固定于所述丝锥(31)，所述去料弹簧(42)的一端固定于所述固定座(41)朝向所述加工板(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的攻牙机构，其特征在于：所述顶料组件(4)还包括抵接座(43)，所述抵接座(43)套设于所述丝锥(31)，所述去料弹簧(42)远离所述固定座(41)的一端固定于所述抵接座(43)背离所述加工板(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的攻牙机构，其特征在于：所述顶料组件(4)还包括固定螺栓(44)，所述固定座(41)的侧壁开设有与所述固定螺栓(44)螺纹配合的螺纹孔(411)。4.根据权利要求1所述的攻牙机构，其特征在于：所述攻牙组件(3)包括固定架(32)、滑移板(33)、伺服电机(34)、竖直驱动电机(35)和转动杆(36)，所述滑移板(33)能够滑移连接于所述固定架(32)上，所述伺服电机(34)设置于所述滑移板(33)上，且驱动端穿过所述滑移板(33)固定于所述转动杆(36)的一端，所述丝锥(31)装设于所述转动杆(36)远离所述滑移板(33)的一端；所述竖直驱动电机(35)设置于所述固定架(32)上且驱动端固定于所述滑移板(33)，所述竖直驱动电机(35)用于驱动所述滑移板(33)朝向或者远离所述加工板(2)移动。5.根据权利要求4所述的攻牙机构，其特征在于：所述丝锥(31)包括第一丝锥(311)和第二丝锥(312)，所述第一丝锥(311)和所述第二丝锥(312)错位设置。6.根据权利要求1所述的攻牙机构，其特征在于：还包括冷却装置(5)，所述冷却装置(5)上设有喷嘴(51)，所述喷嘴(51)的喷出方向朝向所述攻丝逃孔(22)。7.根据权利要求5或6所述的攻牙机构，其特征在于：所述攻丝逃孔(22)为长条孔。8.根据权利要求6所述的攻牙机构，其特征在于：所述加工工位(21)上开设有排水孔(23)。9.根据权利要求8所述的攻牙机构，其特征在于：所述工作台(1)与所述加工板(2)之间设置有储液箱(6)。10.根据权利要求9所述的攻牙机构，其特征在于：所述储液箱(6)的开口处设置有过滤筛网(7)。

技术总结

本申请涉及一种攻牙机构，其包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板上设置有用于放置工件的加工工位，以及所述加工板上开设有攻丝逃孔，所述攻丝逃孔位于所述加工工位上；攻牙组件，所述攻牙组件设置于所述工作台上，所述攻牙组件上设置有丝锥，所述丝锥的加工端对准所述攻丝逃孔，所述攻牙组件用于控制所述丝锥对所述加工工位上的工件进行加工；顶料组件，所述顶料组件设置于所述丝锥上，所述顶料组件包括固定座和去料弹簧，所述固定座和所述去料弹簧均套设于所述丝锥上，且所述固定座固定于所述丝锥，所述去料弹簧的一端固定于所述固定座朝向所述加工板的一侧。本申请具有提高生产效率的效果。有提高生产效率的效果。有提高生产效率的效果。