一种钢架对接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢架加工技术领域，尤其涉及一种钢架对接结构。

背景技术：

2.钢架是由多个方管焊接而成的结构，在焊接操作时需要使用支撑装置来对方管的位置进行限定，两个钢架在对接焊接的过程中，不一定总是处于同一直线位置的，有的对接的两个方管焊接处需要是相对倾斜的角度，但是目前的支撑装置结构较为固定，不便于进行调节。
3.现有技术cn214024304u公开一种钢架焊接对接装置，包括立柱、转动臂、固定臂和夹持组件，所述夹持组件包括夹持体、支撑柱、筒体和锁止件，通过转动臂带动夹持组件转动，以改变固定臂和转动臂的夹角，从而适应方管之间不同夹角需求的焊接。
4.在对接过程中，方管之间的焊接位置高度不一，但现有技术的对接装置高度固定，从而导致难以调节焊接位置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢架对接结构，解决了难以调节焊接位置的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢架对接结构，包括固定座和固定架，所述固定架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧，
7.还包括定位组件；
8.所述定位组件包括定位导轨、升降滑座、对接架、升降构件和转动构件，所述定位导轨与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述固定架的一侧，所述升降滑座与所述定位导轨滑动连接，并位于所述定位导轨靠近所述固定座的一侧，所述对接架与所述升降滑座通过所述转动构件转动连接，并位于所述升降滑座靠近所述固定架的一侧，所述升降构件驱动所述升降滑座滑动，所述转动构件驱动所述对接架转动。
9.其中，所述升降构件包括升降缸和升降推杆，所述升降缸与所述定位导轨固定连接，并位于所述定位导轨靠近所述升降滑座的一侧；所述升降推杆与所述升降滑座固定连接，并与所述升降缸的输出端连接，且位于所述升降滑座靠近所述升降缸的一侧。
10.其中，所述转动构件包括转动连杆和转动电机，所述转动连杆与所述对接架固定连接，并与所述升降滑座转动连接，且位于所述对接架靠近所述升降滑座的一侧；所述转动电机与所述升降滑座固定连接，并位于所述升降滑座靠近所述转动连杆的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动连杆连接。
11.其中，所述定位组件还包括调节块、限位板和调节构件，所述调节块与所述对接架滑动连接，并位于所述对接架靠近所述升降滑座的一侧；所述限位板与所述调节块固定连接，并位于所述调节块靠近所述对接架的一侧；所述调节构件带动所述调节块滑动。
12.其中，所述调节构件包括调节滑杆和支撑弹簧，所述调节滑杆分别与所述对接架
和所述调节块连接，所述调节滑杆带动所述调节块滑动；所述支撑弹簧设置在所述对接架与所述调节块之间。
13.本实用新型的一种钢架对接结构，将待焊接的方管分别放入所述固定件和所述对接架内，通过所述升降构件的工作，带动所述升降滑座在所述定位导轨内竖向滑动，从而使所述对接架的高度进行调节，进而使对方管的焊接位置进行调节。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的钢架对接结构的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的钢架对接结构的俯视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的钢架对接结构的整体结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的钢架对接结构的俯视图。
19.图中：101-固定座、102-固定架、103-定位导轨、104-升降滑座、105-对接架、106-升降缸、107-升降推杆、108-转动连杆、109-转动电机、201-调节块、202-限位板、203-调节滑杆、204-支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的钢架对接结构的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的钢架对接结构的俯视图。本实用新型提供一种钢架对接结构：包括固定座101、固定架102和定位组件，所述定位组件包括定位导轨103、升降滑座104、对接架105、升降构件和转动构件，所述升降构件包括升降缸106和升降推杆107，所述转动构件包括转动连杆108和转动电机109。通过前述方案解决了难以调节焊接位置的问题，可以理解的是，前述方案可以用在钢架对接的情况，还可以用于难以对不同尺寸的方管进行限位问题的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述固定架102与所述固定座101固定连接，并位于所述固定座101的一侧。所述固定座101为矩形座，所述固定座101放置在地面上方，所述固定架102为矩形放置槽的矩形架，所述固定架102固定安装在所述固定座101的上方，并位于所述固定座101的右侧。
24.其中，所述定位导轨103与所述固定座101固定连接，并位于所述固定座101靠近所述固定架102的一侧，所述升降滑座104与所述定位导轨103滑动连接，并位于所述定位导轨103靠近所述固定座101的一侧，所述对接架105与所述升降滑座104通过所述转动构件转动连接，并位于所述升降滑座104靠近所述固定架102的一侧，所述升降构件驱动所述升降滑座104滑动，所述转动构件驱动所述对接架105转动。所述定位导轨103为具有升降槽的矩形导轨，所述定位导轨103竖直固定安装在所述固定座101的上方，并位于所述固定座101的左
侧，所述升降滑座104为具有转动槽的矩形座，所述升降滑座104与所述定位导轨103通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述定位导轨103的升降槽内，所述对接架105为矩形架，所述对接架105与所述升降滑座104通过所述转动构件转动连接，并安装在所述升降滑座104的右侧，将待焊接的方管分别放入所述固定件和所述对接架105内，通过所述升降构件的工作，带动所述升降滑座104在所述定位导轨103内竖向滑动，从而使所述对接架105的高度进行调节，进而使对方管的焊接位置进行调节。
25.其次，所述升降缸106与所述定位导轨103固定连接，并位于所述定位导轨103靠近所述升降滑座104的一侧；所述升降推杆107与所述升降滑座104固定连接，并与所述升降缸106的输出端连接，且位于所述升降滑座104靠近所述升降缸106的一侧。所述升降缸106为内部具有往复活塞的直线缸，所述升降缸106固定安装在所述定位导轨103的顶端，所述升降推杆107为可上下伸缩的圆柱杆，所述升降推杆107的底端与所述升降滑座104固定连接，所述升降推杆107的顶端与所述升降缸106内的往复活塞固定连接，通过所述升降缸106的往复运动，带动所述升降推杆107上下伸缩，从而使所述升降滑座104在所述定位导轨103内升降。
26.同时，所述转动连杆108与所述对接架105固定连接，并与所述升降滑座104转动连接，且位于所述对接架105靠近所述升降滑座104的一侧；所述转动电机109与所述升降滑座104固定连接，并位于所述升降滑座104靠近所述转动连杆108的一侧，所述转动电机109的输出端与所述转动连杆108连接。所述转动连杆108为圆柱杆，所述转动连杆108与所述对接架105的边缘固定连接，并与所述升降滑座104通过轴承转动连接，且设置在所述升降滑座104的转动槽内，所述转动电机109为直流电机，所述转动电机109固定安装在所述升降滑座104的端部，所述转动电机109的输出端与所述转动连杆108固定连接，通过所述转动电机109的工作，带动所述转动连杆108转动，从而使所述对接架105的角度进行调节。
27.使用本实施例的一种钢架对接结构时，将待焊接的方管分别放入所述固定件和所述对接架105内，过所述升降缸106的往复运动，带动所述升降推杆107上下伸缩，从而使所述升降滑座104在所述定位导轨103内升降，进而使所述对接架105的高度进行调节，进一步使对方管的焊接位置进行调节，通过所述转动电机109的工作，带动所述转动连杆108转动，从而使所述对接架105的角度进行调节，进而可进行不同角度的焊接。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的的钢架对接结构的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的钢架对接结构的俯视图。在第一实施例的基础上，所述定位组件还包括调节块201、限位板202和调节构件，所述调节构件包括调节滑杆203和支撑弹簧204。
30.所述调节块201与所述对接架105滑动连接，并位于所述对接架105靠近所述升降滑座104的一侧；所述限位板202与所述调节块201固定连接，并位于所述调节块201靠近所述对接架105的一侧；所述调节构件带动所述调节块201滑动。所述调节块201为矩形块，所述调节块201与所述对接架105通过内部的滚轮滑动连接，并设置在所述对接架105内部，所述限位板202为矩形板，所述限位板202固定安装在所述调节块201上，通过所述调节块201的滑动，使所述限位板202与所述对接架105形成的空间进行调节，从而可对不同尺寸的方管进行限位。
31.所述调节滑杆203分别与所述对接架105和所述调节块201连接，所述调节滑杆203带动所述调节块201滑动；所述支撑弹簧204设置在所述对接架105与所述调节块201之间。所述调节滑杆203为可伸缩的圆柱杆，所述调节滑杆203的固定端与所述对接架105连接，所述调节滑杆203的滑动端与所述调节块201连接，所述支撑弹簧204为可伸缩的圆柱形弹簧，所述的两端分别与所述对接架105和所述调节块201通过弹簧安装座连接，并套设在所述调节滑杆203上，通过调节所述调节滑杆203的长度，带动所述调节块201进行前后滑动，通过使所述支撑弹簧204进行伸缩，从而对所述调节块201的滑动进行支撑，进而使所述调节块201的滑动更稳定。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种钢架对接结构，包括固定座和固定架，所述固定架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件包括定位导轨、升降滑座、对接架、升降构件和转动构件，所述定位导轨与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述固定架的一侧，所述升降滑座与所述定位导轨滑动连接，并位于所述定位导轨靠近所述固定座的一侧，所述对接架与所述升降滑座通过所述转动构件转动连接，并位于所述升降滑座靠近所述固定架的一侧，所述升降构件驱动所述升降滑座滑动，所述转动构件驱动所述对接架转动。2.如权利要求1所述的钢架对接结构，其特征在于，所述升降构件包括升降缸和升降推杆，所述升降缸与所述定位导轨固定连接，并位于所述定位导轨靠近所述升降滑座的一侧；所述升降推杆与所述升降滑座固定连接，并与所述升降缸的输出端连接，且位于所述升降滑座靠近所述升降缸的一侧。3.如权利要求1所述的钢架对接结构，其特征在于，所述转动构件包括转动连杆和转动电机，所述转动连杆与所述对接架固定连接，并与所述升降滑座转动连接，且位于所述对接架靠近所述升降滑座的一侧；所述转动电机与所述升降滑座固定连接，并位于所述升降滑座靠近所述转动连杆的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动连杆连接。4.如权利要求1所述的钢架对接结构，其特征在于，所述定位组件还包括调节块、限位板和调节构件，所述调节块与所述对接架滑动连接，并位于所述对接架靠近所述升降滑座的一侧；所述限位板与所述调节块固定连接，并位于所述调节块靠近所述对接架的一侧；所述调节构件带动所述调节块滑动。5.如权利要求4所述的钢架对接结构，其特征在于，所述调节构件包括调节滑杆和支撑弹簧，所述调节滑杆分别与所述对接架和所述调节块连接，所述调节滑杆带动所述调节块滑动；所述支撑弹簧设置在所述对接架与所述调节块之间。

技术总结

本实用新型涉及钢架加工技术领域，具体涉及一种钢架对接结构，包括固定座、固定架和定位组件，固定架与固定座固定连接，定位组件包括定位导轨、升降滑座、对接架、升降构件和转动构件，定位导轨与固定座固定连接，并位于固定座靠近固定架的一侧，升降滑座与定位导轨滑动连接，并位于定位导轨靠近固定座的一侧，对接架与升降滑座通过转动构件转动连接，并位于升降滑座靠近固定架的一侧，升降构件驱动升降滑座滑动，转动构件驱动对接架转动，将待焊接的方管分别放入固定件和对接架内，通过升降构件的工作，带动升降滑座在定位导轨内竖向滑动，从而使对接架的高度进行调节，进而使对方管的焊接位置进行调节。焊接位置进行调节。焊接位置进行调节。