一种金属板下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种金属板下料装置，属于金属板技术领域。

背景技术：

2.金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或结构钢。
3.现公开一种公开号为cn215545973u，该一种便于下料的金属板材用激光切割机，针对现有的激光切割机切割金属板材以后，金属板材温度较高不方便取下的问题，现提出如下方案，其包括机架和落料台，所述机架固定安装有切割台和落料台，所述切割台和落料台位于机架顶端的安装槽内，所述机架顶端固定安装有呈对称分布的轨道，所述轨道内滑动安装有支撑柱，两个所述支撑柱顶端之间固定安装有机床主机杆。本实用新型结构新颖，且可以方便取下切割以后的金属板材，将输送金属板材到落料台上进行冷却。
4.在上述方案中，通过两个移动块一侧分别设置的两个夹爪往相对的方向进行移动，从而将金属板进行夹持，将金属板材输送到落料台上进行冷却，但是，若针对较薄的金属板夹持的情况下，这种夹持方式，容易在将金属板材输送到落料台上的过程中，发生倾斜不稳的现象，从而降低了装置的使用效果。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属板下料装置，以解决现有技术中通过两个移动块一侧分别设置的两个夹爪往相对的方向进行移动，从而将金属板进行夹持，将金属板材输送到落料台上进行冷却，但是，若针对较薄的金属板夹持的情况下，这种夹持方式，容易在将金属板材输送到落料台上的过程中，发生倾斜不稳的现象，从而降低了装置的使用效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板下料装置，包括切割设备本体，所述切割设备本体顶部设有移动框，所述移动框与切割设备本体之间安装有移动装置，所述移动框底部设有连接座，所述连接座固定连接于切割设备本体一侧，所述连接座顶部固定连接有落料台，所述移动框内部两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间安装有夹持调节装置，所述夹持调节装置顶部安装有液压杆，两个所述支撑板一侧均设有齿条，两个所述齿条底部均固定连接有压板，两个所述压板外侧分别设置有两个夹爪，两个所述齿条一侧均啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮前侧均固定连接有转动杆，两个所述转动杆之间设有驱动组件。
9.优选地，两个所述支撑板一侧均开设有凸形槽，两个所述齿条外侧均固定连接有凸形杆，两个所述凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与两个支撑板滑动接触，两个凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与两个支撑板滑动接触方式，提高了两个齿条向上或向下移动时的稳定性。
10.优选地，其中两个夹爪固定连接于其中一个支撑板底部，另两个所述夹爪固定连接于另一个支撑板底部。
11.优选地，两个所述转动杆外侧均转动连接有支撑块，两个所述支撑块分别与两个支撑板固定连接，支撑块的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。
12.优选地，所述驱动组件包括两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定连接于两个转动杆一端，两个所述第一锥齿轮外侧均啮合连接有第二锥齿轮。
13.优选地，所述驱动组件还包括转杆，所述转杆一端贯穿其中一个支撑板并与其中一个支撑板转动连接，其中一个所述第二锥齿轮固定连接于转杆外侧，其中一个所述支撑板外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转杆另一端固定连接。
14.优选地，所述转杆一端开设有方形槽，另一个所述支撑板一侧设有方形杆，所述方形杆与另一个支撑板之间设有轴承，所述方形杆与另一个支撑板通过轴承连接，另一个所述第二锥齿轮固定连接于方形杆外侧，所述方形杆设置于方形槽内部并与转杆滑动接触，方形杆设置于方形槽内部并与转杆滑动接触方式，使得两个支撑板在往相对方向移动时，方形杆可以往转杆内滑动。
15.本实用新型提供了一种金属板下料装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该金属板下料装置，两个转动杆带动两个进行转动，两个第一齿轮分别与两个齿条啮合连接，两个齿条分别带动两个压板可以往下移动，通过两个压板从而可以将金属板进行就压紧，从而可以防止在将金属板输送到落料台上的过程中，金属板发生倾斜不稳的现象。
17.2、该金属板下料装置，转杆和方形杆同时转动时，带动两个第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，从而使得两个转动杆进行转动，从而可以使两个压板可以同时向下移动，提高了装置的使用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的移动框结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图；
22.图5为本实用新型的转杆结构示意图。
23.图中：1、切割设备本体；2、移动框；3、移动装置；4、支撑板；5、夹持调节装置；6、液压杆；7、连接座；8、落料台；9、齿条；10、凸形杆；11、凸形槽；12、第一齿轮；13、转动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转杆；17、方形杆；18、压板；19、夹爪。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种金属板下料装置。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括切割设备本体1，切割设备本体1顶部设有移动框2，移动框2与切割设备本体1之间安装有移动装置3，移动框2底部设有连接座7，连接座7固定连接于切割设备本体1一侧，连接座7顶部固定连接有落料台8，移动框2内部两侧均设有支撑板4，两个支撑板4之间安装有夹持调节装置5，夹持调节装置5顶部安装有液压杆6，两个支撑板4一侧均设有齿条9，两个支撑板4一侧均开设有凸形槽11，两个齿条9外侧均固定连接有凸形杆10，两个凸形杆10分别设置于两个凸形槽11内部并与两个支撑板4滑动接触，两个齿条9底部均固定连接有压板18，两个压板18外侧分别设置有两个夹爪19，其中两个夹爪19固定连接于其中一个支撑板4底部，另两个夹爪19固定连接于另一个支撑板4底部，两个齿条9一侧均啮合连接有第一齿轮12，两个第一齿轮12前侧均固定连接有转动杆13，两个转动杆13外侧均转动连接有支撑块，两个支撑块分别与两个支撑板4固定连接，两个转动杆13之间设有驱动组件。
26.具体的，当两个支撑板4底部分别设置的两个夹爪19往相对的方向进行移动，将金属板夹持之后，此时，通过驱动组件的设置(对于驱动组件后续会进一步阐述)，从而使得两个转动杆13带动两个第一齿轮12进行转动，两个第一齿轮12分别与两个齿条9啮合连接，两个齿条9分别带动两个压板18可以往下移动，通过两个压板18从而可以将金属板进行就压紧，从而可以防止在将金属板输送到落料台8上的过程中，金属板发生倾斜不稳的现象。
27.请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，驱动组件包括两个第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别固定连接于两个转动杆13一端，两个第一锥齿轮14外侧均啮合连接有第二锥齿轮15，驱动组件还包括转杆16，转杆16一端贯穿其中一个支撑板4并与其中一个支撑板4转动连接，其中一个第二锥齿轮15固定连接于转杆16外侧，其中一个支撑板4外侧固定连接有正反电机，正反电机输出端与转杆16另一端固定连接，转杆16一端开设有方形槽，另一个支撑板4一侧设有方形杆17，方形杆17与另一个支撑板4之间设有轴承，方形杆17与另一个支撑板4通过轴承连接，另一个第二锥齿轮15固定连接于方形杆17外侧，方形杆17设置于方形槽内部并与转杆16滑动接触。
28.具体的，通过启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动转杆16进行正向转动，方形杆17设置于方形槽内部的方式，使得转杆16在转动的情况下，从而可以带动方形杆17进行转动，同时当两个支撑板4底部分别设置的两个夹爪19往相对的方向进行移动时，方形杆17可以往方向槽内滑动，对方形杆17起到传动的作用，转杆16和方形杆17同时转动时，带动两个第二锥齿轮15进行转动，两个第二锥齿轮15分别与两个第一锥齿轮14啮合连接，从而使得两个转动杆13进行转动，从而可以使两个压板18可以同时向下移动，提高了装置的使用性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种金属板下料装置，包括切割设备本体(1)，其特征在于：所述切割设备本体(1)顶部设有移动框(2)，所述移动框(2)与切割设备本体(1)之间安装有移动装置(3)，所述移动框(2)底部设有连接座(7)，所述连接座(7)固定连接于切割设备本体(1)一侧，所述连接座(7)顶部固定连接有落料台(8)，所述移动框(2)内部两侧均设有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间安装有夹持调节装置(5)，所述夹持调节装置(5)顶部安装有液压杆(6)，两个所述支撑板(4)一侧均设有齿条(9)，两个所述齿条(9)底部均固定连接有压板(18)，两个所述压板(18)外侧分别设置有两个夹爪(19)，两个所述齿条(9)一侧均啮合连接有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)前侧均固定连接有转动杆(13)，两个所述转动杆(13)之间设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属板下料装置，其特征在于：两个所述支撑板(4)一侧均开设有凸形槽(11)，两个所述齿条(9)外侧均固定连接有凸形杆(10)，两个所述凸形杆(10)分别设置于两个凸形槽(11)内部并与两个支撑板(4)滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种金属板下料装置，其特征在于：其中两个夹爪(19)固定连接于其中一个支撑板(4)底部，另两个所述夹爪(19)固定连接于另一个支撑板(4)底部。4.根据权利要求1所述的一种金属板下料装置，其特征在于：两个所述转动杆(13)外侧均转动连接有支撑块，两个所述支撑块分别与两个支撑板(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属板下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)分别固定连接于两个转动杆(13)一端，两个所述第一锥齿轮(14)外侧均啮合连接有第二锥齿轮(15)。6.根据权利要求5所述的一种金属板下料装置，其特征在于：所述驱动组件还包括转杆(16)，所述转杆(16)一端贯穿其中一个支撑板(4)并与其中一个支撑板(4)转动连接，其中一个所述第二锥齿轮(15)固定连接于转杆(16)外侧，其中一个所述支撑板(4)外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转杆(16)另一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种金属板下料装置，其特征在于：所述转杆(16)一端开设有方形槽，另一个所述支撑板(4)一侧设有方形杆(17)，所述方形杆(17)与另一个支撑板(4)之间设有轴承，所述方形杆(17)与另一个支撑板(4)通过轴承连接，另一个所述第二锥齿轮(15)固定连接于方形杆(17)外侧，所述方形杆(17)设置于方形槽内部并与转杆(16)滑动接触。

技术总结

本实用新型提供一种金属板下料装置，涉及金属板技术领域。该金属板下料装置，包括切割设备本体，所述切割设备本体顶部设有移动框，所述移动框与切割设备本体之间安装有移动装置，所述移动框底部设有连接座，所述连接座固定连接于切割设备本体一侧，所述连接座顶部固定连接有落料台，所述移动框内部两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间安装有夹持调节装置。该金属板下料装置，两个转动杆带动两个进行转动，两个第一齿轮分别与两个齿条啮合连接，两个齿条分别带动两个压板可以往下移动，通过两个压板从而可以将金属板进行就压紧，从而可以防止在将金属板输送到落料台上的过程中，金属板发生倾斜不稳的现象。金属板发生倾斜不稳的现象。金属板发生倾斜不稳的现象。