(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710265325.6
(22)申请日 2017.04.21
(71)申请人 清华大学
地址 100084 北京市海淀区清华园1号
(72)发明人 聂鑫 杨悦 聂建国
(74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理
有限公司 11250
代理人 张建纲
(51)Int.Cl.
E04C 2/30(2006.01)
E04C 2/28(2006.01)
(54)发明名称
及施工方法
(57)摘要
本发明涉及一种混凝土预制板板端取消胡
子筋的构造及施工方法，属于建筑结构技术领
混凝土后浇层。混凝土预制板板端不出筋，板端
受力钢筋之间。槽孔内放置附加钢筋，附加钢筋
外伸长度与胡子筋伸出长度相等。预制板板端与
竖向支承梁或墙相连，竖向支承梁或墙上方布预
留钢筋；上部混凝土后浇层与混凝土预制板形成
混凝土叠合板，预制板通过附加钢筋及后浇混凝
土与相邻构件牢固连接。本发明的混凝土预制板
板端取消胡子筋的构造，连接效果完全等同于既
有采用胡子筋的连接构造，有效提高装配整体式
混凝土结构的整体性和安全性，受力机理明确，
施工方便，
经济实用。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 107246107 A 2017.10.13
C N 107246107
A
1.一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，其特征在于所述的构造包括混凝土预制板、附加钢筋、上部混凝土后浇层；所述混凝土预制板板端不出筋，所述混凝土预制板的板端支座处开有条形槽孔，条形槽孔均匀分布于混凝土预制板内受力钢筋之间，槽孔深度小于混凝土预制板厚度；所述附加钢筋放置于条形槽孔内，并伸出板端一定长度，外伸长度与现有技术的胡子筋伸出长度相等；所述混凝土预制板板端与竖向支承梁或墙相连，竖向支承梁或墙上方布预留钢筋；所述上部混凝土后浇层与混凝土预制板形成混凝土叠合板，混凝土预制板通过条形槽孔内的附加钢筋和后浇混凝土与后浇层及相邻构件牢固连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，其特征在于，所述槽孔深度为混凝土预制板厚度减去钢筋保护层厚度。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，其特征在于，所述附加钢筋在槽孔内的长度不小于其伸出板端的长度，所述附加钢筋长度等于条形槽孔内的长度和伸出板端的长度之和。
4.一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.工厂预制板端开槽的混凝土预制板，槽孔成条形，开孔位置位于混凝土预制板内受力钢筋之间，槽孔深度小于混凝土预制板厚度；
b.现场吊装混凝土预制板，混凝土预制板板端与竖向支承梁或墙相连；
c.在槽孔内依次放入附加钢筋，附加钢筋伸出板端的长度与现有技术中的胡子筋等长；
d.绑扎并安装后浇层内的受力钢筋；
e.以混凝土预制板及竖向支承梁或墙为模板，在条形槽孔内及混凝土预制板上部后浇混凝土，使混凝土预制板与上部混凝土后浇层形成混凝土叠合板。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述槽孔深度为混凝土预制板厚度减去钢筋保护层厚度。
6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述附加钢筋在槽孔内的长度不小于其伸出板端的长度，所述附加钢筋长度等于条形槽孔内的长度和伸出板端的长度之和。
权 利 要 求 书1/1页CN 107246107 A
一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造及施工方法
技术领域
[0001]本发明一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造及施工方法，应用于装配整体式混凝土结构中，属于建筑结构技术领域。
背景技术
[0002]在装配整体式混凝土结构中，一般设置后浇层，以实现预制构件之间的连接。其中预制构件需要伸出钢筋(胡子筋)锚固于后浇段内，以保证相邻构件之间的可靠连接，使结构的整体性能等同或接近于现浇结构。上述构造传力可靠，但连接构造复杂，尤其在支座处(包括梁和墙)，混凝土预制板端外伸钢筋(胡子筋)与墙体预留竖向钢筋(或连梁箍筋)、后浇带附加纵筋三向交叉，相互冲突，构造复杂，施工难度大。
[0003]另一种常见方法则是混凝土预制板板端不出筋，在混凝土预制板板端紧贴板顶放置附加钢筋，以代替胡子筋的作用，但这一方法存在附加钢筋难以固定，浇筑上部混凝土时，附加钢筋发生移位的问题。
[0004]为了解决这一难题，简化构造和施工，考虑对传统混凝土预制板端部进行改造，取消钢筋外伸(
即取消胡子筋)，同时在板端预留一排条形槽孔，混凝土预制板吊装就位之后，在槽孔内放置附加钢筋，再后浇混凝土形成叠合板结构。
[0005]由于取消了板端的胡子筋，大大简化了构造，混凝土预制板制作、运输及现场施工难度都大大降低，同时附加钢筋置于槽孔内，容易定位，后浇混凝土能够确保附加钢筋的锚固，因此附加钢筋的外伸部分在功能上完全等同于胡子筋，使混凝土预制板与后浇层及相邻构件牢固连接，有效提高装配整体式混凝土结构的整体性和安全性。
发明内容
[0006]本发明提出了一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造及施工方法，可以解决现有装配整体式混凝土结构中混凝土预制板板端在支座处钢筋冲突、施工困难以及板端不出筋情况下附加钢筋又容易移位等难题。
[0007]所述的混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，取消了混凝土预制板端出钢筋(胡子筋)，避免了钢筋冲突的问题，同时通过在板端预留条形槽孔、放置附加钢筋再后浇混凝土的方法，使混凝土预制板与后浇层、混凝土预制板与相邻构件实现了可靠连接，附加钢筋的外伸部分在功能上完全等同于胡子筋，力学概念明确，构造简单，施工方便，经济实用，易于实现。
[0008]本发明的技术方案如下：
[0009]一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，其特征在于所述的构造包括混凝土预制板、附加钢筋、上部混凝土后浇层；所述混凝土预制板板端不出筋，所述混凝土预制板的板端支座处开有条形槽孔，条形槽孔均匀分布于混凝土预制板内受力钢筋之间，槽孔深度小于混凝土预制板厚度；所述附加钢筋放置于条形槽孔内，并伸出板端一定长度，外伸长度与现有技术的胡子筋伸出长度相等；所述混凝土预制板板端与竖向支承梁或墙相连，竖向
支承梁或墙上方布预留钢筋；所述上部混凝土后浇层与混凝土预制板形成混凝土叠合板，混凝土预制板通过条形槽孔内的附加钢筋和后浇混凝土与后浇层及相邻构件牢固连接。[0010]所述槽孔深度为混凝土预制板厚度减去钢筋保护层厚度。
[0011]所述附加钢筋在槽孔内的长度不小于其伸出板端的长度，所述附加钢筋长度等于条形槽孔内的长度和伸出板端的长度之和。
[0012]一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0013] a.工厂预制板端开槽的混凝土预制板，槽孔成条形，开孔位置位于混凝土预制板内受力钢筋之间，槽孔深度小于混凝土预制板厚度；
[0014] b.现场吊装混凝土预制板，混凝土预制板板端与竖向支承梁或墙相连；
[0015] c.在槽孔内依次放入附加钢筋，附加钢筋伸出板端的长度与现有技术中的胡子筋等长；
[0016] d.绑扎并安装后浇层内的受力钢筋(后浇层内的钢筋布置属于常规技术，图上没有显示)；
[0017] e.以混凝土预制板及竖向支承梁或墙为模板，在条形槽孔内及混凝土预制板上部后浇混凝土，使混凝土预制板与上部混凝土后浇层形成混凝土叠合板。
[0018]根据所述的施工方法，其特征在于，所述槽孔深度为混凝土预制板厚度减去钢筋保护层厚度。
[0019]根据所述的施工方法，其特征在于，所述附加钢筋在槽孔内的长度不小于其伸出板端的长度，所述附加钢筋长度等于条形槽孔内的长度和伸出板端的长度之和。
[0020]竖向支撑梁或墙的预留钢筋在预制板安装之前完成，属于常规技术，本文不再赘述。
[0021]本发明相对于现有技术具有以下显著效果：
[0022](1)取消了混凝土预制板板端的外伸钢筋(即取消胡子筋，因为胡子筋的存在给混凝土预制板安装带来困难和不便)，简化了支座处的钢筋构造，避免了因钢筋冲突造成的施工困难等难题。(2)板端增加了条形槽孔，附加钢筋放置于槽孔内，容易固定，后浇混凝土能够确保附加钢筋与混凝土预制板的可靠锚固，因此附加钢筋超出板端的外伸部分在功能上完全等同于胡子筋，使混凝土预制板与后浇层及
相邻构件牢固连接，从而有效提高装配整体式混凝土结构的整体性和安全性。(3)该构造传力和受力机理明确，可根据与胡子筋拉拔力等强的原则确定附加钢筋在槽孔内的长度，进而确定预留槽孔长度，构造简单，施工方便，经济实用。
附图说明
[0023]图1为本发明的各组成部分相对关系透视图(仅给出中间支座构造，边支座构造与中间支座构造相似，图上不再赘述)。
[0024]图2为图1的左侧视图
[0025]图3为图2A-A剖面图。
[0026]图中：1—板端开槽混凝土预制板；2—混凝土预制板内受力钢筋；3—条形槽孔；4—附加钢筋；5—上部混凝土后浇层；6—竖向支承梁或墙；7—支承梁或墙的预留钢筋。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本发明的结构、施工过程作进一步描述如下。
[0028]如图1所示，本发明的一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造包括板端开槽混凝土预制板1、附加钢筋4和上部混凝土后浇层5，其中混凝土预制板1采用板端不出筋构造(即取消胡子筋)，混凝土预制板内受力钢筋2端头与混凝土预制板1板端平齐，同时在板端支座处预留一排条形槽孔3，条形槽孔3均匀分布于混凝土预制板内受力钢筋2之间，槽孔深度为混凝土预制板1厚度减去钢筋保护层厚度，保证混凝土预制板1板底的完整性，允许其继续作为模板进行上部混凝土的浇筑。
[0029]混凝土预制板1板端与竖向支承梁或墙6相连，混凝土预制板1由于板端采用不出筋构造，因此安装时不受支承梁或墙的预留钢筋7的影响，避免了钢筋的交叉和冲突，施工十分方便。混凝土预制板1吊装完成后，在板端条形槽孔内依次放置附加钢筋4，附加钢筋4伸出板端的长度与胡子筋等长，代替胡子筋，附加钢筋4在条形槽孔3内的长度不小于其伸出板端的长度，附加钢筋4长度等于条形槽孔3内的长度和伸出板端的长度之和。
[0030]以混凝土预制板1及竖向支承梁或墙6为模板进行混凝土的浇筑，形成上部混凝土后浇层5，与混凝土预制板1构成混凝土叠合板。
[0031]如图2及图3所示，后浇混凝土同时进入条形槽孔3内，使混凝土预制板1、附加钢筋4 及上部混凝土后浇层5相互连接成为整体，混凝土预制板1通过附加钢筋4与相邻构件形成紧密连接，有效提高装配整体式混凝土结构的整体性。
[0032]本发明的施工方法为：
[0033]本发明所述的混凝土预制板板端取消胡子筋的构造，其施工方法如下：工厂预制板端开槽的混凝土预制板1，槽孔3成条形，开孔位置位于混凝土预制板内受力钢筋2之间，条形槽孔3深度为混凝土预制板厚度减去钢筋保护层厚度；现场吊装混凝土预制板1，混凝土预制板1板端与竖向支承梁或墙6相连；在条形槽孔3内依次放入附加钢筋4，附加钢筋4伸出板端的长度与现有技术中的胡子筋等长，附加钢筋4在条形槽孔3内的长度不小于其伸出板端的长度；绑扎并安装后浇层内的受力钢筋后，以混凝土预制板1及竖向支承梁或墙6为模板，在条形槽孔3内及混凝土预制板1上部后浇混凝土，使混凝土预制板1与上部混凝土后浇层5形成混凝土叠合板。
[0034]本发明提出了一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造及施工方法，解决了现有装配整体式混凝土结构中混凝土预制板板端伸出的胡子筋在支座处构造复杂、钢筋冲突、施工困难以及板端不出筋情况下增设附加钢筋移位等难题。通过在板端预留条形槽孔放置附加钢筋再后浇混凝土的方法，使混凝土预制板与后浇层、混凝土预制板与相邻构件实现了可靠连接，附加钢筋的外伸部分在功能上完全等同于胡子筋，力学概念明确，构造简单，施工方便，经济实用，易于实现。
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