一种天然本草提取生产成套设备

1.本技术属于生产设备技术领域，尤其涉及一种天然本草提取生产成套设备。

背景技术：

2.在中华文明的早期，就有专门采集本草进行饮用或者的实例。《黄帝内经》等专门著作中已经对于本草植物进行细致的归类并早已出现“方剂”，即将各种本草植物进行清洗、粉碎，最后煎煮提取原液。
3.而在熬煮出原液后，不能有效的将原料从原液中的分离出来，在对原液排放时，原料极易堵塞排料管，不便于原液的排出，同时，原料还可多次煎煮，直接排放掉会造成对原料的浪费。
4.为此，我们提出来一种天然本草提取生产成套设备解决上述问题。

技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，而在熬煮出原液后，不能有效的将原料从原液中的分离出来，在对原液排放时，原料极易堵塞排料管，不便于原液的排出，同时，原料还可多次煎煮，直接排放掉会造成对原料的浪费的问题，而提出的一种天然本草提取生产成套设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种天然本草提取生产成套设备，包括提取组件和卡接于提取组件上方的操作台，所述提取组件包括桶体和安装于桶体下端面的底座以及转动与桶体内部的集料桶，所述集料桶的一端沿桶体的纵向轴心贯穿至底座的内部，所述集料桶位于桶体内部的外围上开设有若干个通孔，所述集料桶位于底座内部的一端外围过盈连接有齿环，所述齿环上啮合有齿轮，所述齿轮与驱动设备的输出端连接，且所述集料桶位于桶体顶部的一端上设置有入料斗一，所述底座的下方设有收集盘，所述收集盘的下端面设有气缸，所述气缸的输出端贯穿至收集盘的底部，并延伸至集料桶内，且气缸的输出端连接有挡板，所述挡板于集料桶的内部滑动连接。
8.通过上述技术方案，集料桶的设置，使得原料可单独放置在集料桶内进行熬煮，当排空原液后，可通过气缸将集料桶内部的挡板降下，原料即可落入收集盘内，实现了对原料与原液的分离以及原料的有效收集。
9.优选的，所述入料斗一的内部居中安装有驱动架，所述驱动架的内部安装有电机一，电机一的输出端贯穿至驱动架的一侧，并延伸至集料桶的内部，且电机一的输出端位于集料桶内部的外围活动连接有多组刀头。
10.通过上述技术方案，当集料桶内放入原料时，通过电机一带动刀头旋转，将原料进行破碎，有利于在熬煮时，原料能充分的释放出有益物质。
11.优选的，所述驱动架的外围呈环形阵列有多组连接入料斗一的连接杆。
12.通过上述技术方案，多组连接杆将驱动架悬空架设在集料桶的上方，为电机一提
供安装位置的同时，不会影响正常入料。
13.优选的，所述集料桶位于桶体内部的外围上设置有多组搅拌桨。
14.通过上述技术方案，当齿轮啮合齿环旋转时，集料桶将进行旋转，集料桶外围的搅拌桨对桶体内的原液进行搅拌，使得原料熬煮时产生的物质能和桶体内的清水均匀混合。
15.优选的，所述桶体位于底座的一侧端面上设置有加热环。
16.通过上述技术方案，加热环的设置，可以对桶体内的原料进行加热熬制。
17.优选的，所述操作台的上端面开设有通槽，通槽内设有入料斗二，所述入料斗二的一侧设有传送带，所述传送带的上方沿其长度方向设置有多组喷头。
18.通过上述技术方案，喷头将放置在传送带上的原料进行冲洗，且通过传送带将原料输送至入料斗二内。
19.优选的，所述入料斗二的一端延伸至操作台内，所述入料斗二与操作台内设置的绞龙排料部相通连接，所述绞龙排料部的一端朝向所述入料斗一的内部。
20.通过上述技术方案，绞龙排料部将入料斗二内的原料传送至入料斗一内，再由入料斗一落入至集料桶内，实现了对清洗后的原料传送至集料桶内进行熬制。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该天然本草提取生产成套设备，得益于桶体、集料桶、挡板、气缸以及收集盘的配合，通过将原料单独放置在集料桶内，使得集料桶内的原料与桶体内的清水进行分隔熬制，且挡板位于集料桶内，在熬煮时，挡板起到密封集料桶底部的作用，当需要取出原料时，可通过气缸将挡板从集料桶内降下，而集料桶的原料将落入到收集盘内，实现了原料与原液的分离以及对原料的有效收集。
22.且得益于传送带、喷头、绞龙排料部以及刀头的配合，原料可先放置在传送带上，传送带上方设置的喷头将对原料进行冲洗，冲洗后的原料落从入料斗二内，并由绞龙排料部输送至集料桶内，驱动电机驱动刀头在集料桶内旋转，将原料进行破碎处理，实现了全自动生产，节省人力物力。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的结构纵向截面图；
25.图3为本技术中提取组件纵向截面图；
26.图4为本技术中操作台纵向截面图。
27.图中：1、提取组件；101、桶体；102、底座；103、集料桶；2、齿环；3、齿轮；4、入料斗一；401、驱动架；402、连接杆；5、刀头；6、收集盘；7、气缸；8、挡板；9、操作台；10、入料斗二；11、传送带；12、喷头；13、搅拌桨；14、加热环；15、绞龙排料部。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1、图2以及图3，一种天然本草提取生产成套设备，包括提取组件1和卡接于提取组件1上方的操作台9。提取组件1包括桶体101和安装于桶体101下端面的底座102以及转动与桶体101内部的集料桶103。桶体101位于底座102的一侧端面上设置有加热环14，加
热环14的设置，可以对桶体101内的原料进行加热熬制。集料桶103的一端沿桶体101的纵向轴心贯穿至底座102的内部，原料可单独放置在集料桶103内进行熬煮，便于原料取出。集料桶103位于桶体101内部的外围上开设有若干个通孔，集料桶103的内部与桶体101的内部之间通过通孔相连，使得桶体101内的清水可以从通孔流入至集料桶103内。
30.集料桶103位于底座102内部的一端外围过盈连接有齿环2，齿环2上啮合有齿轮3，齿轮3与驱动设备的输出端连接，同时，集料桶103位于桶体101内部的外围上还设置有多组搅拌桨13。具体实施时，当底座102下方的驱动设备带动齿轮3旋转时，齿轮3将与集料桶103上过盈配合的齿环2进行啮合，带动集料桶103在桶体101的中部进行旋转。而集料桶103上的搅拌桨13将对桶体101内的原液进行搅拌，使得原料熬煮时产生的物质能和桶体101内的清水均匀混合，提高原液品质。
31.同时，集料桶103位于桶体101顶部的一端上设置有入料斗一4，入料斗一4的内部居中安装有驱动架401，驱动架401的外围呈环形阵列有多组连接入料斗一4的连接杆402。多组连接杆402将驱动架401悬空架设在集料桶103的上方，使得不会影响正常入料，且驱动架401的外缘面与入料斗一4的内缘面形成一个环形的入料口。驱动架401的内部安装有电机一，电机一的输出端贯穿至驱动架401的一侧，并延伸至集料桶103的内部，且电机一的输出端位于集料桶103内部的外围活动连接有多组刀头5。当集料桶103内放入原料时，通过电机一带动刀头5旋转，将原料进行破碎，有利于在熬煮时，原料能充分的释放出有益物质。
32.底座102的下方设有收集盘6，收集盘6的下端面设有气缸7，气缸7的输出端贯穿至收集盘6的底部，并延伸至集料桶103内。且气缸7的输出端连接有挡板8，挡板8与集料桶103内部设置的限位块相互卡接配合，避免了集料桶103底部漏水，提高了集料桶103的密封性，挡板8通过气缸7于集料桶103的内部滑动连接。当原料熬制完成后，由桶体101上的排料管将原液排出，此时只剩下集料桶103的原料，通过气缸7将挡板8进行下降，挡板8与集料桶103进行分离。集料桶103内的原料将落到收集盘6内，实现对原料的收集，且原料还可进行二次熬制，尽可能地节约资源。
33.参照图2和图4，操作台9的上端面开设有通槽，通槽内设有入料斗二10，入料斗二10的一侧设有传送带11，传送带11的上方沿其长度方向设置有多组喷头12。喷头12将放置在传送带11上的原料进行冲洗，冲洗后的污水通过操作台9上开设的排水槽中流出，并对污水进行统一收集处理，清洗过的原料通过传送带11输送至入料斗二10内。入料斗二10的一端延伸至操作台9内，入料斗二10与操作台9内设置的绞龙排料部15相通连接，绞龙排料部15倾斜设置在操作台9内，且绞龙排料部15的一端朝向入料斗一4的内部。绞龙排料部15将入料斗二10内的原料传送至入料斗一4内，再由入料斗一4落入至集料桶103内，实现了对清洗后的原料传送至集料桶103内进行熬制，实现自动化生产，节省了人力。
34.工作原理：当需要对草本植物煎煮提取原液时，开启电源，将所需的各种原料放置到传送带11上，传送带11上方设置的多组喷头12对原料进行高压冲洗，污水由操作台9上开设的排水槽中流出，而清洗好的原料将从传送带11上输送至入料斗二10内，与入料斗二10相通连接的绞龙排料部15将原料输送至入料斗一4内，并由入料斗一4落入至集料桶103内，并向桶体101内注入清水，启动集料桶103上方的电机一，电机一将转动位于集料桶103内的刀头5，旋转下的刀头5对原料进行破碎，破碎至需要的规格后，停止电机一的工作，通过开启加热环14的开关，加热环14将持续对桶体101进行加热，此时，可驱动底座102中的驱动电
机，驱动电机带动齿轮3与集料桶103上的齿环2进行啮合，集料桶103将进行旋转，同时，集料桶103上的搅拌桨13位于桶体101内进行搅拌。
35.当熬制完成后，通过桶体101上的排料管，将原液排出，此时内部只剩下原料，通过气缸7对挡板8进行下降，挡板8与集料桶103的内部分离时，集料桶103内的原料将落入至收集盘6内，并对原料进行回收，此时完成全部生产流程，关闭设备电源。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种天然本草提取生产成套设备，包括提取组件（1）和卡接于提取组件（1）上方的操作台（9），其特征在于，所述提取组件（1）包括桶体（101）和安装于桶体（101）下端面的底座（102）以及转动与桶体（101）内部的集料桶（103），所述集料桶（103）的一端沿桶体（101）的纵向轴心贯穿至底座（102）的内部，所述集料桶（103）位于桶体（101）内部的外围上开设有若干个通孔，所述集料桶（103）位于底座（102）内部的一端外围过盈连接有齿环（2），所述齿环（2）上啮合有齿轮（3），所述齿轮（3）与驱动设备的输出端连接，且所述集料桶（103）位于桶体（101）顶部的一端上设置有入料斗一（4），所述底座（102）的下方设有收集盘（6），所述收集盘（6）的下端面设有气缸（7），所述气缸（7）的输出端贯穿至收集盘（6）的底部，并延伸至集料桶（103）内，且气缸（7）的输出端连接有挡板（8），所述挡板（8）于集料桶（103）的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述入料斗一（4）的内部居中安装有驱动架（401），所述驱动架（401）的内部安装有电机一，电机一的输出端贯穿至驱动架（401）的一侧，并延伸至集料桶（103）的内部，且电机一的输出端位于集料桶（103）内部的外围活动连接有多组刀头（5）。3.根据权利要求2所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述驱动架（401）的外围呈环形阵列有多组连接入料斗一（4）的连接杆（402）。4.根据权利要求1所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述集料桶（103）位于桶体（101）内部的外围上设置有多组搅拌桨（13）。5.根据权利要求1所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述桶体（101）位于底座（102）的一侧端面上设置有加热环（14）。6.根据权利要求1所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述操作台（9）的上端面开设有通槽，通槽内设有入料斗二（10），所述入料斗二（10）的一侧设有传送带（11），所述传送带（11）的上方沿其长度方向设置有多组喷头（12）。7.根据权利要求6所述的一种天然本草提取生产成套设备，其特征在于，所述入料斗二（10）的一端延伸至操作台（9）内，所述入料斗二（10）与操作台（9）内设置的绞龙排料部（15）相通连接，所述绞龙排料部（15）的一端朝向所述入料斗一（4）的内部。

技术总结

本申请公开了一种天然本草提取生产成套设备，属于生产设备技术领域，包括提取组件和卡接于提取组件上方的操作台，提取组件包括桶体和底座以及集料桶，集料桶的一端沿桶体的纵向轴心贯穿至底座的内部，集料桶位于底座内部的一端外围连接有齿环，齿环上啮合有齿轮，底座的下方设有收集盘，收集盘的下端面设有气缸，气缸的输出端贯穿至收集盘的底部，并延伸至集料桶内，气缸的输出端连接有挡板。该天然本草提取生产成套设备，通过集料桶的设置，使得集料桶内的原料与桶体内的清水进行分隔熬制，同时，集料桶内的挡板可通过气缸调节，将集料桶的原料排入至收集盘内，实现原料与原液的分离以及对原料的有效收集。分离以及对原料的有效收集。分离以及对原料的有效收集。