一种便于均匀上料的锯末燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及锯末燃烧炉领域，具体是一种便于均匀上料的锯末燃烧炉。

背景技术：

2.锯末是在对木头进行加工时产生的碎屑，锯末的用途广泛，锯末具有保暖功能，同时可以通过发酵作为肥料使用，也可用于燃烧。
3.于锯末本身也属于木质，因此具有可燃性，可通过燃烧锯末释放热量，在燃烧锯末时，会用到相应的锯末燃烧炉，可对锯末进行燃烧释放热量，或将锯末进行碳化。
4.现有的燃烧炉进行上料时，通常是工人手工进行上料，而人工手工上料会导致上料快慢不一，同时也难以控制上料的数量，从而导致燃烧不充分；因此，针对上述问题提出一种便于均匀上料的锯末燃烧炉。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种便于均匀上料的锯末燃烧炉。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，包括储料罐；所述储料罐一侧设置有动力组件，所述储料罐一侧设置有传输组件，所述传输组件一侧设置有炉体组件；
7.所述动力组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在储料罐一侧，所述旋转电机输出端固接有第一转轴，所述第一转轴远离旋转电机的一端固接有第三齿轮，所述第三齿轮顶端啮合有第二皮带，所述第二皮带底部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心处固接有第二转轴，所述传输组件包括转轮，所述转轮固接在第一转轴中心处，所述转轮顶部固接有铲斗，所述储料罐一侧固接有进料口，所述第二转轴一端转动连接有传送带，所述炉体组件包括燃烧炉，所述燃烧炉设置在传送带一侧。
8.优选的，所述第一转轴靠近旋转电机的一侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮顶端啮合有第一皮带，所述第一皮带底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心处固接有第三转轴，所述第三转轴远离第二齿轮的一端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮顶端通过转杆固接有搅拌盘，所述转杆伸入储料罐内，所述搅拌盘设置在储料罐内，所述储料罐底部固接有保护壳，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在保护壳内部，所述第三转轴和转杆贯穿保护壳。
9.优选的，所述燃烧炉一侧固接有接料口，所述接料口形状为梯形，所述接料口与燃烧炉连接处相通，所述燃烧炉一侧固接有烟筒。
10.优选的，所述接料口一侧转动连接有挡板，所述挡板顶端设置有旋转轴，所述挡板远离接料口的一侧底部固接有承重块，所述挡板长度与接料口顶端一致。
11.优选的，所述传送带底部一侧固接有支撑柱，所述支撑柱形状为方形，所述支撑柱设置四组，并呈对称分布于传送带两侧。
12.优选的，所述烟筒顶部设置有净化组件，所述净化组件包括扣环，所述扣环固接在烟筒顶部，所述扣环内部固接有弹片，所述扣环内部卡接有扣杆，所述扣杆形状为l形，所述扣杆顶端固接有活性炭层，所述活性炭层形状为圆形，所述活性炭层大小与烟筒内壁一致。
13.优选的，所述铲斗一侧高度大于另一侧高度，所述铲斗设置若干组，并呈圆周分布在转轮外壁。
14.优选的，所述储料罐底部固接有底座，所述底座、支撑柱和燃烧炉底部处于同一平面。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过在储料罐顶端设置旋转电机和转轮，可通过旋转电机带动转轮进行旋转，而转轮上设置的铲斗会随着转轮的转动而进行转动，从而将储料罐内的锯末通过铲斗挖出，随着转轮的旋转，铲斗将锯末带到传送带的顶端，随着转轮的继续转动，可将锯末随着重力掉落在传送带上，并由传送带运送至燃烧炉内，由于铲斗的容量为固定的，因此可将定量的锯末随着电机的匀速转动进行均匀添加，从而解决了人工难以控制上料的速度和数量的问题。
17.2.本实用新型通过在第一齿轮和第一皮带的传动下，可使第二齿轮带动第三转轴进行转动，第三转轴一侧的第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮进行转动，从而带动转杆和搅拌盘进行转动，而搅拌盘转动可将储料罐内的锯末进行搅拌，防止锯末结块，同时使铲斗可以源源不断挖取锯末。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的立体结构示意图；
20.图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
21.图3为图2的a处剖面图；
22.图4为实施例一的第二立体剖面图；
23.图5为图4的b处剖面图；
24.图6为实施例二的侧板的结构示意图。
25.图中：1、储料罐；201、旋转电机；202、第一转轴；203、第一齿轮；204、第一皮带；205、第二齿轮；206、第三齿轮；207、第二皮带；208、第四齿轮；209、第二转轴；210、底座；301、转轮；302、铲斗；303、进料口；304、传送带；305、支撑柱；401、第三转轴；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、保护壳；405、搅拌盘；501、燃烧炉；502、接料口；503、烟筒；504、挡板；601、扣环；602、弹片；603、扣杆；604、活性炭层；7、侧板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-5所示，一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，包括储料罐1；所述储料罐1一侧设置有动力组件，所述储料罐1一侧设置有传输组件，所述传输组件一侧设置有炉体组件；
29.所述动力组件包括旋转电机201，所述旋转电机201固接在储料罐1一侧，所述旋转电机201输出端固接有第一转轴202，所述第一转轴202远离旋转电机201的一端固接有第三齿轮206，所述第三齿轮206顶端啮合有第二皮带207，所述第二皮带207底部啮合有第四齿轮208，所述第四齿轮208中心处固接有第二转轴209，所述传输组件包括转轮301，所述转轮301固接在第一转轴202中心处，所述转轮301顶部固接有铲斗302，所述储料罐1一侧固接有进料口303，所述第二转轴209一端转动连接有传送带304，所述炉体组件包括燃烧炉501，所述燃烧炉501设置在传送带304一侧；
30.工作时，现有的燃烧炉501进行上料时，通常是工人手工进行上料，而人工手工上料会导致上料快慢不一，同时也难以控制上料的数量，从而导致燃烧不充分，为解决人工难以控制上料的速度和数量的问题，通过启动旋转电机201，使旋转电机201带动第一转轴202中心处的转轮301进行转动，而转轮301转动会带动转轮301上设置的铲斗302进行转动，铲斗302转动会将储料罐1内的锯末挖出，并随转轮301转动而将锯末运向高处，在第一转轴202转动时，第三齿轮206会随着第一转轴202的转动而旋转，从而带动与之啮合的第二皮带207进行转动，第二皮带207又带动底部的第四齿轮208进行转动，第四齿轮208转动会带动中心处的第二转轴209进行转动，第二转轴209一侧连接传送带304，可带动传送带304进行转动，随着转轮301的继续转动，铲斗302内的锯末逐渐向下倾倒，锯末通过重力掉到传送带304上，而传送带304转动会将锯末带进燃烧炉501内，由于铲斗302内容量固定，而旋转电机201一致保持匀速转动，可在控制锯末上料数量的同时控制上料的速度。
31.所述第一转轴202靠近旋转电机201的一侧固接有第一齿轮203，所述第一齿轮203顶端啮合有第一皮带204，所述第一皮带204底部啮合有第二齿轮205，所述第二齿轮205中心处固接有第三转轴401，所述第三转轴401远离第二齿轮205的一端固接有第一锥齿轮402，所述第一锥齿轮402顶端与第二锥齿轮403啮合，所述第二锥齿轮403顶端通过转杆固接有搅拌盘405，所述转杆伸入储料罐1内，所述搅拌盘405设置在储料罐1内，所述储料罐1底部固接有保护壳404，所述第一锥齿轮402和第二锥齿轮403设置在保护壳404内部，所述第三转轴401和转杆贯穿保护壳404；
32.工作时，在旋转电机201转动时，会带动第一转轴202上设置的第一齿轮203转动，而第一齿轮203转动会带动与其啮合的第一皮带204进行转动，第一皮带204会带动底部啮合的第二齿轮205进行转动，第二齿轮205转动带动中心处固接的第三转轴401进行转动，在第三转轴401转动的同时会带动与第三转轴401固接的第一锥齿轮402进行固定，第一锥齿轮402带动与其啮合的第二锥齿轮403进行转动，第二锥齿轮403转动会通过转杆带动搅拌盘405进行转动，搅拌盘405设置在储料罐1内，可对储料罐1内的锯末进行搅拌，防止底部锯末长期堆积结块，同时可使铲斗302可以源源不断挖取锯末。
33.所述燃烧炉501一侧固接有接料口502，所述接料口502形状为梯形，所述接料口
502与燃烧炉501连接处相通，所述燃烧炉501一侧固接有烟筒503；
34.工作时，锯末可通过接料口502进入燃烧炉501内，接料口502的形状有利于对锯末的收集，燃烧炉501产生的废气可从烟筒503内排出。
35.所述接料口502一侧转动连接有挡板504，所述挡板504顶端设置有旋转轴，所述挡板504远离接料口502的一侧底部固接有承重块，所述承重块重量与旋转轴另一侧的挡板504重量一致，所述挡板504长度与接料口502顶端一致；
36.工作时，挡板504可防止燃烧炉501内的高温外溢，在锯末倒下时，锯末的种力量会压迫挡板504，使挡板504通过旋转轴向下转动，从而将锯末通过接料口502进入燃烧炉501内，由于重块重量与旋转轴另一侧的挡板504重量一致，可在锯末倒入后，通过另一侧的承重块的重量带动挡板504向上复位，从而重新将接料口502封住。
37.所述传送带304底部一侧固接有支撑柱305，所述支撑柱305形状为方形，所述支撑柱305设置四组，并呈对称分布于传送带304两侧；
38.工作时，四组支撑柱305可对传送带304提供稳定的支撑，使传送带304保持在指定高度。
39.所述烟筒503顶部设置有净化组件，所述净化组件包括扣环601，所述扣环601固接在烟筒503顶部，所述扣环601内部固接有弹片602，所述扣环601内部卡接有扣杆603，所述扣杆603形状为l形，所述扣杆603顶端固接有活性炭层604，所述活性炭层604形状为圆形，所述活性炭层604大小与烟筒503内壁一致；
40.工作时，在废气进入烟筒503时，烟筒503顶端设置的活性炭层604可对废气进行净化处理，而活性炭通过扣杆603连接在扣环601内部，弹片602可将扣杆603卡紧，在需要更换活性炭层604时，可通过挤压弹片602将扣杆603从扣环601中取出，从而将活性炭层604进行更换。
41.所述铲斗302一侧高度大于另一侧高度，所述铲斗302设置若干组，并呈圆周分布在转轮301外壁；
42.工作时，铲斗302一侧高度大于另一侧，可使铲斗302能够挖取更多的锯末，若干组铲斗302可以提高挖取锯末的效率。
43.所述储料罐1底部固接有底座210，所述底座210、支撑柱305和燃烧炉501底部处于同一平面；
44.工作时，底座210可以将储料罐1固定在指定高度，底座210、支撑柱305和燃烧炉501底部处于同一平面可使储料罐1、传送带304和燃烧炉501的高低进行固定。
45.实施例二
46.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑柱305顶端固接有侧板7；工作时，侧板7可防止锯末在倒入传送带304时向外侧飞溅。
47.工作原理，为解决人工难以控制上料的速度和数量的问题，通过启动旋转电机201，使旋转电机201带动第一转轴202中心处的转轮301进行转动，而转轮301转动会带动转轮301上设置的铲斗302进行转动，铲斗302转动会将储料罐1内的锯末挖出铲斗302一侧高度大于另一侧，可使铲斗302能够挖取更多的锯末，若干组铲斗302可以提高挖取锯末的效率，铲斗302随转轮301转动而将锯末运向高处，在第一转轴202转动时，第三齿轮206会随着第一转轴202的转动而旋转，从而带动与之啮合的第二皮带207进行转动，第二皮带207又带
动底部的第四齿轮208进行转动，第四齿轮208转动会带动中心处的第二转轴209进行转动，第二转轴209一侧连接传送带304，可带动传送带304进行转动，四组支撑柱305可对传送带304提供稳定的支撑，使传送带304保持在指定高度，随着转轮301的继续转动，铲斗302内的锯末逐渐向下倾倒，锯末通过重力掉到传送带304上，随着传送带304的传输，可将锯末通过接料口502进入燃烧炉501内，接料口502的形状有利于对锯末的收集，挡板504可防止燃烧炉501内的高温外溢，在锯末倒下时，锯末的种力量会压迫挡板504，使挡板504通过旋转轴向下转动，从而将锯末通过接料口502进入燃烧炉501内，由于重块重量与旋转轴另一侧的挡板504重量一致，可在锯末倒入后，通过另一侧的承重块的重量带动挡板504向上复位，从而重新将接料口502封住，燃烧炉501产生的废气可从烟筒503内排出，烟筒503顶端设置的活性炭层604可对废气进行净化处理，而活性炭通过扣杆603连接在扣环601内部，弹片602可将扣杆603卡紧，在需要更换活性炭层604时，可通过挤压弹片602将扣杆603从扣环601中取出，从而将活性炭层604进行更换，由于铲斗302内容量固定，而旋转电机201一致保持匀速转动，可在控制锯末上料数量的同时控制上料的速度；
48.在旋转电机201转动时，会带动第一转轴202上设置的第一齿轮203转动，而第一齿轮203转动会带动与其啮合的第一皮带204进行转动，第一皮带204会带动底部啮合的第二齿轮205进行转动，第二齿轮205转动带动中心处固接的第三转轴401进行转动，在第三转轴401转动的同时会带动与第三转轴401固接的第一锥齿轮402进行固定，第一锥齿轮402带动与其啮合的第二锥齿轮403进行转动，第二锥齿轮403转动会通过转杆带动搅拌盘405进行转动，搅拌盘405设置在储料罐1内，可对储料罐1内的锯末进行搅拌，防止底部锯末长期堆积结块，同时可使铲斗302可以源源不断挖取锯末。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：包括储料罐(1)；所述储料罐(1)一侧设置有动力组件，所述储料罐(1)一侧设置有传输组件，所述传输组件一侧设置有炉体组件；所述动力组件包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)固接在储料罐(1)一侧，所述旋转电机(201)输出端固接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)远离旋转电机(201)的一端固接有第三齿轮(206)，所述第三齿轮(206)顶端啮合有第二皮带(207)，所述第二皮带(207)底部啮合有第四齿轮(208)，所述第四齿轮(208)中心处固接有第二转轴(209)，所述传输组件包括转轮(301)，所述转轮(301)固接在第一转轴(202)中心处，所述转轮(301)顶部固接有铲斗(302)，所述储料罐(1)一侧固接有进料口(303)，所述第二转轴(209)一端转动连接有传送带(304)，所述炉体组件包括燃烧炉(501)，所述燃烧炉(501)设置在传送带(304)一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述第一转轴(202)靠近旋转电机(201)的一侧固接有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)顶端啮合有第一皮带(204)，所述第一皮带(204)底部啮合有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)中心处固接有第三转轴(401)，所述第三转轴(401)远离第二齿轮(205)的一端固接有第一锥齿轮(402)，所述第一锥齿轮(402)顶端与第二锥齿轮(403)啮合，所述第二锥齿轮(403)顶端通过转杆固接有搅拌盘(405)，所述转杆伸入储料罐(1)内，所述搅拌盘(405)设置在储料罐(1)内，所述储料罐(1)底部固接有保护壳(404)，所述第一锥齿轮(402)和第二锥齿轮(403)设置在保护壳(404)内部，所述第三转轴(401)和转杆贯穿保护壳(404)。3.根据权利要求2所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(501)一侧固接有接料口(502)，所述接料口(502)形状为梯形，所述接料口(502)与燃烧炉(501)连接处相通，所述燃烧炉(501)一侧固接有烟筒(503)。4.根据权利要求3所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述接料口(502)一侧转动连接有挡板(504)，所述挡板(504)顶端设置有旋转轴，所述挡板(504)远离接料口(502)的一侧底部固接有承重块，所述挡板(504)长度与接料口(502)顶端一致。5.根据权利要求4所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述传送带(304)底部一侧固接有支撑柱(305)，所述支撑柱(305)形状为方形，所述支撑柱(305)设置四组，并呈对称分布于传送带(304)两侧。6.根据权利要求5所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述烟筒(503)顶部设置有净化组件，所述净化组件包括扣环(601)，所述扣环(601)固接在烟筒(503)顶部，所述扣环(601)内部固接有弹片(602)，所述扣环(601)内部卡接有扣杆(603)，所述扣杆(603)形状为l形，所述扣杆(603)顶端固接有活性炭层(604)，所述活性炭层(604)形状为圆形，所述活性炭层(604)大小与烟筒(503)内壁一致。7.根据权利要求6所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述铲斗(302)一侧高度大于另一侧高度，所述铲斗(302)设置若干组，并呈圆周分布在转轮(301)外壁。8.根据权利要求7所述的一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，其特征在于：所述储料罐(1)底部固接有底座(210)，所述底座(210)、支撑柱(305)和燃烧炉(501)底部处于同一平面。

技术总结

本实用新型属于锯末燃烧炉领域，具体的说是一种便于均匀上料的锯末燃烧炉，包括储料罐；所述储料罐一侧设置有动力组件，所述储料罐一侧设置有传输组件，所述传输组件一侧设置有炉体组件，所述动力组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在储料罐一侧；通过在储料罐顶端设置旋转电机和转轮，可通过旋转电机带动转轮进行旋转，而转轮上设置的铲斗会随着转轮的转动而进行转动，将储料罐内的锯末通过铲斗挖出，随后铲斗将锯末带到传送带的顶端，转轮的继续转动，可将锯末掉落在传送带上，并由传送带运送至燃烧炉内，由于铲斗的容量为固定的，因此可将定量的锯末随着电机的匀速转动进行均匀添加，从而解决了人工难以控制上料的速度和数量的问题。和数量的问题。和数量的问题。