[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 1916247A [43]公开日2007年2月21日
[21]申请号200510036738.4[22]申请日2005.08.18
[21]申请号200510036738.4
[71]申请人陈耀华
地址524038广东省湛江市赤坎金沙湾新城雅韵
苑12栋3单元502号
[72]发明人陈耀华 [74]专利代理机构湛江市三强专利事务所代理人庞爱英
[51]Int.CI.D01D 5/12 (2006.01)B29C 47/00 (2006.01)B29C 70/88 (2006.01)
D06C 11/00 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明涉及一种磨料尼龙刷丝的制造方法及其
出现生产设备极易受损的问题，以及现有技术的生
产效率低，时间长及产量低的问题。本发明对挤出
斗。其制造方法是采用在线定型的连续生产工艺，
以尼龙610或尼龙1010为基料，选择粒度范围在100－
1000目的碳化硅或氧化铝为磨料，用硅烷偶联剂浸
润处理后，烘干，再按总体重量的20－30％的比例
与尼龙混合，采用分离独立加料方式供料，塑化，
熔融，挤出抽丝定型回收包装成品。
200510036738.4权 利 要 求 书第1/2页 1、一种磨料尼龙刷丝的制造方法，的采用在线定型的连续生产方法，该方法按如下步骤：
(1)以尼龙610或尼龙1010为基本原料，磨料为物料总重量的20-30％，将尼龙及磨料采用分离独立自动送料的方法，分别注入挤出机的第一料斗及中部的第二料斗，尼龙进入螺杆料筒后经挤压、塑化、熔
融后由螺杆输送到第二料斗处，磨料进入料筒与尼龙混合，塑化，挤出，喷丝；
(2)喷出的单丝进入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，
接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，
接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃，
最后进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。
2、据权利要求1所述磨料尼龙刷丝的制造方法，其特征在于：所述磨料是选择粒度范围在100-1000目的碳化硅Sic或氧化铝Al2O3，经硅烷偶联剂浸润处理后，烘干。
3、据权利要求1所述磨料尼龙刷丝的制造方法，其特征在于：所采用尼龙610或尼龙1010为基料，其含量在70-80％。
4、一种制造磨料尼龙刷丝的挤出设备，包括风机、支架、电机、传动机构、减速箱、料斗、螺杆、料筒、加热片、自动送料装置、模头及稳压泵，其特征在于：支架(2)的下方安装风机(1)及电机(3)，支架
(2)的一侧安装传动机构(5)，减速箱(7)安装在支架(2)的上方与传动机构( 5)连接，螺杆(15)及料筒(14)一端与减速箱(7)连接，料筒(1 4)的另一端连接模头(17)及稳压泵(18)，其特征在于：所述料筒(
200510036738.4权 利 要 求 书 第2/2页14)的始端处设有第一料斗(8)，其进料口(9)与料筒(14)连通，中部设有第二料斗(13)，该料斗(13)与料筒(14)之间装有自动送料装置(12)，所述料筒(14)的外围设有加热片(11)。
200510036738.4说 明 书第1/4页
磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备
技术领域
本发明涉及一种磨料尼龙刷丝的制造方法及其挤出设备。 背景技术
目前在国内外生产磨料尼龙刷丝时出现生产设备极易受到严重损害现象，造成极大的浪费，大大加重了生产成本。由于采用常规的共混进料方法时，磨料粉直接与螺杆料筒进行干磨擦，螺杆料筒极易受到磨损，一般情况下生产1吨磨料尼龙刷丝产品必须更换挤出机螺杆料筒一套。另外生产效率很低，生产时间长，产量亦很低，而且常规方法只能采用间歇生产造成生产效率的极低，一般情况下生产6kg/h计数，每天生产150kg左右半成品后，进行为期2天左右的浸润处理后再进行第二次拉伸成型。第二次
拉伸定型同样需要一天，实际上生产150kg产品至少在4天时间。
发明内容
本发明的目的在于解决生产磨料尼龙刷丝过程中，出现生产设备极易受损的问题，以及现有技术的生产效率低，时间长及产量低的问题，提供一种磨料尼龙刷丝的制造方法。
本发明的另一个目的是提供一种磨料尼龙刷丝制造中使用的挤出设备。 为实现上述第一个目的，采取的技术方案是采用在线定型的连续生产工艺流程，该磨料尼龙刷丝的制造方法按以下步骤：
(1)以尼龙610或尼龙1010为基本原料，磨料为物料总重量的20--30％，将尼龙及磨料采用分离独立自动送料的方法，分别注入挤出机的第一料斗及中部的第二料斗，尼龙进入螺杆料筒后经挤压、塑化、熔融后由螺杆输送到第二料斗处，磨料进入料筒与尼龙混合，塑化，挤出，喷丝；
(2)喷出的单丝进入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后
200510036738.4说 明 书 第2/4页进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，
接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，
接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃，
最后进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。
所述磨料是选择粒度范围在100-1000目的碳化硅Sic或氧化铝Al2O3，经硅烷偶联剂浸润处理后，烘干。
所采用尼龙610或尼龙1010为基料，其含量在70-80％。
为实现本发明的另一目的，采取的技术方案是该挤出设备包括风机、支架、电机、传动装置、减速箱、料斗、螺杆、料筒、加热片、自动送料装置、模头及稳压泵，支架的下方安装风机及电机，支架的一侧安装传动装置，减速箱安装在支架的上方与传动装置连接，螺杆及料筒一端与减速箱连接，料筒的另一端连接模头及稳压泵，所述料筒的始端处设有第一料斗，其进料口与料筒连通，中部设有第二料斗，该料斗与料筒之间装有自动送料装置，所述料简的外围设有加热片。
现有技术加工磨料尼龙刷丝时，通常采用的方法是将磨料粉与尼龙共混后，一同注入挤出机的进料口进行送料，这样对挤出机进料口处的螺杆料筒损伤极大，尼龙610或尼龙1010的密度为1.05-1.14克/cm3，而磨料粉的密度为3.95克/cm3，一般情况下虽然经过共混，但由于磨料粉体积小比重大，磨
料成份易沉积于料斗底部，致使磨料粉与螺杆料筒进行经常性干磨擦，这是螺杆料筒极易损伤的重要原因，事实证明，生产时每次拆换螺杆料筒的原因均是因为进料口处的螺杆料筒受损，其余则完好无损。本发明对挤出机进行了改进，在生产过程中，尼龙和磨料分别独立进料，由于先注人尼龙经在螺杆料筒中挤压，塑化，熔融后再由螺杆料筒的中部注入磨料，这样可以确保螺杆料筒不受由于磨料与螺杆料筒之间干磨擦造成的损害，使用寿命可以延长成百上千倍，大大降低了生产成本。另外，采用在线定型连续生产的流水线制造磨料尼龙刷丝，可以大大提高生产效率。
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