一种高性能液压举升装置自动化控制系统的制作方法

1.本实用新型属于液压举升装置应用技术领域，具体涉及一种高性能液压举升装置自动化控制系统，用于对液压举升装置的驱动举升油缸进行自动化的控制，同时进行预警，实现举升油缸自动化控制的安全性。

背景技术：

2.液压举升，就是通过液压油(具体根据实际情况定)来传递压力的上升装置。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。
3.当前，通常为大家所见的液压举升装置有剪式举升机、液压升降车、固定式升降台(工业液压升降货梯)等。
4.剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械，靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用；液压升降车(特指高空作业)主要用于户外架线，路灯维护，如把升降机构安装在汽车上，汽车安装驱力器，用汽车自身动力驱动升降工作，在没有电源的情况下，可以正常的工作，液压升降车使用方便，在升降台面安装防护栏，安全性能高，升降平稳，主要用于交通、电力、市政、油田的高空作业维修；固定式升降台，是用于建筑物层高间运送货物的，专用液压升降机，产品主要用各种工作层间货物上下运送，立体车库和地下车库层高间汽车举升等。产品液压系统设置防坠、超载安全保护装置，各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮，实现多点控制；产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备，根据升降机的安装环境和使用要求，选择不同的可选配置，可取得更好的使用效果。
5.目前，在剪式举升机、液压升降车、固定式升降台(工业液压升降货梯)等的工作过程中，无法对工作中管道内的液压油压进行监控，即液压油泵、举升油缸等实时状态不可控，同时也不能自动化的载重感应举升控制(固定式升降台)。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高性能液压举升装置自动化控制系统。

技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高性能液压举升装置自动化控制系统，解决当前液压举升装置在使用中所存在的隐患问题，即不能对液压油泵、举升油缸等实时状态进行监控如管道压力、液压油流量，当应用到固定式升降台中时，也无法进行自动化的物料举升控制。
8.技术方案：本实用新型提供的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，包括液压油箱、举升油缸、第一导油管、液压油泵、第二导油管、过滤器、第三导油管、节流阀、电磁换向阀、第四导油管、第一回油管、第二回油管、手持外壳、框架载台和载重传感器安装槽，所述第一导油管上设置有第一流量传感器，所述第二导油管上设置有第一油压传感器，所述第三导油管上设置有第二油压传感器，所述第二回油管上设置有第二流量传感器，所述
载重传感器安装槽内设置有载重传感器，所述手持外壳内设置有pcb电路基板，所述pcb电路基板上设置有触摸液晶显示屏和数据处理单片机，所述手持外壳外壁设置有pcb电路基板连接的带天线数据接收模块；其中，单向阀、液压油泵、节流阀、电磁换向阀、第一流量传感器、第一油压传感器、第二油压传感器、第二流量传感器、触摸液晶显示屏、带天线数据接收模块、载重传感器分别与数据处理单片机连接。
9.本技术方案的，所述高性能液压举升装置自动化控制系统，还包括设置在第一导油管上，且位于第一流量传感器、液压油泵之间的单向阀，及设置在pcb电路基板上的语音播放喇叭；其中，单向阀、语音播放喇叭分别与数据处理单片机连接。
10.本技术方案的，所述第一流量传感器、第二流量传感器的型号包括但不限于lwgy-fmt、fh-lwgy；所述第一油压传感器、第二油压传感器分别为防爆压力传感器，包括但不限于型号为fy-1511dp、ip12；所述单向阀的型号包括但不限于sae-40-3000psi、q84-1254。
11.本技术方案的，所述pcb电路基板的型号包括但不限于aojun、k140；所述触摸液晶显示屏的型号包括但不限于gt-tm-2c或txw280091b0；所述数据处理单片机的型号包括但不限于stm32f1、pic12f18xx；所述带天线数据接收模块的型号包括但不限于rx500、ak-rxb17-l；所述语音播放喇叭的型号包括但不限于xyd3604tr0929-01、40-18z13-8；所述载重传感器的型号包括但不限于adk-209c、brw100-1102。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种高性能液压举升装置自动化控制系统的有益效果在于：1、无需改动原有的液压举升装置的油泵、油箱布局，在原有管道上设置相应的单向阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第一油压传感器、第二油压传感器即可实现对液压油管压力、液压油的流量的监控，成本低，无大改动后产生安全隐患的问题；2、通过手持外壳内的pcb电路基板、触摸液晶显示屏、带天线数据接收模块和数据处理单片机，与单向阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第一油压传感器、第二油压传感器相配合完成自动化监控和管理；3、手持外壳内的pcb电路基板、触摸液晶显示屏、带天线数据接收模块和数据处理单片机，与载重传感器、单向阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第一油压传感器、第二油压传感器相配合完成自动化举升管控。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种高性能液压举升装置自动化控制系统的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种高性能液压举升装置自动化控制系统的框架载台、载重传感器安装槽、载重传感器组合后的结构示意图；
15.其中，图中序号如下：10-液压油箱、11-举升油缸、12-第一导油管、13-单向阀、14-液压油泵、15-第二导油管、16-过滤器、17-第三导油管、18-节流阀、19-电磁换向阀、20-手持外壳、21-载重传感器、22-第一回油管、23-第一油压传感器、24-第二油压传感器、25-第一流量传感器、26-pcb电路基板、27-带天线数据接收模块、28-触摸液晶显示屏、29-数据处理单片机、30-语音播放喇叭、31-框架载台、32-载重传感器安装槽、33-第二回油管、34-第二流量传感器、35-第四导油管、36-液位计。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如图1和图2所示的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，包括液压油箱10、举升油缸11、第一导油管12、液压油泵14、第二导油管15、过滤器16、第三导油管17、节流阀18、电磁换向阀19、第四导油管35、第一回油管22、第二回油管33、手持外壳20、框架载台31和载重传感器安装槽32，
21.第一导油管12上设置有第一流量传感器25，
22.第二导油管15上设置有第一油压传感器23，
23.第三导油管17上设置有第二油压传感器24，
24.第二回油管33上设置有第二流量传感器34，
25.载重传感器安装槽32内设置有载重传感器21，
26.手持外壳20内设置有pcb电路基板26，
27.pcb电路基板26上设置有触摸液晶显示屏28和数据处理单片机29，
28.手持外壳20外壁设置有pcb电路基板26连接的带天线数据接收模块27，
29.其中，单向阀13、液压油泵14、节流阀18、电磁换向阀19、第一流量传感器25、第一油压传感器23、第二油压传感器24、第二流量传感器34、触摸液晶显示屏28、带天线数据接收模块27(用于将现场的工作状态传输至远端控制室，实现智能式监控)、载重传感器21分别与数据处理单片机29连接。
30.实施例二
31.如图1和图2所示的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，包括液压油箱10、举升油缸11、第一导油管12、液压油泵14、第二导油管15、过滤器16、第三导油管17、节流阀18、电磁换向阀19、第四导油管35、第一回油管22、第二回油管33、手持外壳20、框架载台31和载重传感器安装槽32，
32.第一导油管12上设置有第一流量传感器25，
33.第二导油管15上设置有第一油压传感器23，
34.第三导油管17上设置有第二油压传感器24，
35.第二回油管33上设置有第二流量传感器34，
36.载重传感器安装槽32内设置有载重传感器21，
37.手持外壳20内设置有pcb电路基板26，
38.pcb电路基板26上设置有触摸液晶显示屏28和数据处理单片机29，
39.手持外壳20外壁设置有pcb电路基板26连接的带天线数据接收模块27，
40.其中，单向阀13、液压油泵14、节流阀18、电磁换向阀19、第一流量传感器25、第一油压传感器23、第二油压传感器24、第二流量传感器34、触摸液晶显示屏28、带天线数据接收模块27(用于将现场的工作状态传输至远端控制室，实现智能式监控)、载重传感器21分别与数据处理单片机29连接，
41.及设置在第一导油管12上，且位于第一流量传感器25、液压油泵14之间的单向阀13，及设置在pcb电路基板26上的语音播放喇叭30，
42.其中，单向阀13、语音播放喇叭30分别与数据处理单片机29连接。
43.上述实施例一或实施例二的高性能液压举升装置自动化控制系统优选的，第一流量传感器25、第二流量传感器34的型号包括但不限于lwgy-fmt、fh-lwgy；第一油压传感器23、第二油压传感器24分别为防爆压力传感器，包括但不限于型号为fy-1511dp、ip12；单向阀13的型号包括但不限于sae-40-3000psi、q84-1254。
44.上述实施例一或实施例二的高性能液压举升装置自动化控制系统优选的，pcb电路基板26的型号包括但不限于aojun、k140；触摸液晶显示屏28的型号包括但不限于gt-tm-2c或txw280091b0；数据处理单片机29的型号包括但不限于stm32f1、pic12f18xx；带天线数据接收模块27的型号包括但不限于rx500、ak-rxb17-l；语音播放喇叭30的型号包括但不限于xyd3604tr0929-01、40-18z13-8；载重传感器21的型号包括但不限于adk-209c、brw100-1102。
45.本结构的高性能液压举升装置自动化控制系统的工作原理或结构原理：
46.①
当应用于剪式举升机或压升降车中时，能够对正常状态下与压油泵14、举升油缸11相配合使用的多个导油管、多个回油管内的压力、液压油流量进行监控，而通过触摸液晶显示屏28可对数据处理单片机29进行多个导油管、多个回油管内的压力、液压油流量的安全工作数值范围输入预设，当小于或大于预设数值范围时，利用语音播放喇叭30及时进行警示，并控制压油泵14停机，实现自动化的举升油缸11控制管控；
47.②
当应用于固定式升降台中时，当将物料放置在框架载台31上，物料对载重传感器21施压，而通过触摸液晶显示屏28可对数据处理单片机29预设主动举升/主动降下的载重值，通过载重传感器21实现自动化的举升油缸11载重举升控制，节约人力成本，无需专人进行举升控制。
48.另外，液压油箱10内还设置有液位计36(液位计36的型号包括但不限于gltv3、wct-fq01)，液位计36与数据处理单片机29连接，完成液压油箱10内液压油位的检测。
49.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高性能液压举升装置自动化控制系统，包括液压油箱(10)、举升油缸(11)、第一导油管(12)、液压油泵(14)、第二导油管(15)、过滤器(16)、第三导油管(17)、节流阀(18)、电磁换向阀(19)、第四导油管(35)、第一回油管(22)、第二回油管(33)、手持外壳(20)、框架载台(31)和载重传感器安装槽(32)，其特征在于：所述第一导油管(12)上设置有第一流量传感器(25)，所述第二导油管(15)上设置有第一油压传感器(23)，所述第三导油管(17)上设置有第二油压传感器(24)，所述第二回油管(33)上设置有第二流量传感器(34)，所述载重传感器安装槽(32)内设置有载重传感器(21)，所述手持外壳(20)内设置有pcb电路基板(26)，所述pcb电路基板(26)上设置有触摸液晶显示屏(28)和数据处理单片机(29)，所述手持外壳(20)外壁设置有pcb电路基板(26)连接的带天线数据接收模块(27)；其中，单向阀(13)、液压油泵(14)、节流阀(18)、电磁换向阀(19)、第一流量传感器(25)、第一油压传感器(23)、第二油压传感器(24)、第二流量传感器(34)、触摸液晶显示屏(28)、带天线数据接收模块(27)、载重传感器(21)分别与数据处理单片机(29)连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，其特征在于：所述高性能液压举升装置自动化控制系统，还包括设置在第一导油管(12)上，且位于第一流量传感器(25)、液压油泵(14)之间的单向阀(13)，及设置在pcb电路基板(26)上的语音播放喇叭(30)；其中，单向阀(13)、语音播放喇叭(30)分别与数据处理单片机(29)连接。3.根据权利要求2所述的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，其特征在于：所述第一流量传感器(25)、第二流量传感器(34)的型号包括但不限于lwgy-fmt、fh-lwgy；所述第一油压传感器(23)、第二油压传感器(24)分别为防爆压力传感器，包括但不限于型号为fy-1511dp、ip12；所述单向阀(13)的型号包括但不限于sae-40-3000psi、q84-1254。4.根据权利要求2所述的一种高性能液压举升装置自动化控制系统，其特征在于：所述pcb电路基板(26)的型号包括但不限于aojun、k140；所述触摸液晶显示屏(28)的型号包括但不限于gt-tm-2c或txw280091b0；所述数据处理单片机(29)的型号包括但不限于stm32f1、pic12f18xx；所述带天线数据接收模块(27)的型号包括但不限于rx500、ak-rxb17-l；所述语音播放喇叭(30)的型号包括但不限于xyd3604tr0929-01、40-18z13-8；所述载重传感器(21)的型号包括但不限于adk-209c、brw100-1102。

技术总结

本实用新型属于液压举升装置应用技术领域，具体公开了一种高性能液压举升装置自动化控制系统，包括手持外壳、框架载台、载重传感器安装槽、第一流量传感器、载重传感器、PCB电路基板、触摸液晶显示屏、数据处理单片机和带天线数据接收模块等。本实用新型的一种高性能液压举升装置自动化控制系统的有益效果在于：无需改动原有的液压举升装置的油泵、油箱布局，在原有管道上设置相应的单向阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第一油压传感器、第二油压传感器即可实现对液压油管压力、液压油的流量的监控，成本低，无大改动后产生安全隐患的问题，同时能自动化监控、管理或自动化举升管控。管理或自动化举升管控。管理或自动化举升管控。