一种渗硼泵筒冷却筒的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种渗硼泵筒冷却筒。

背景技术：

2.渗硼泵筒因其超高的内表面硬度和耐磨性而受到油田青睐。固体渗硼泵筒在渗硼结束后往往在空气中自然冷却，由于泵筒里面装有固体渗硼剂导致其冷却速度慢，基体硬度不合格。为了提高基体硬度，往往将渗硼后的泵筒装入冷却筒中进行冷却。当前使用的冷却筒大多为单筒结构，冷却风从筒底吹入，从上部吹出，这就导致渗硼泵筒容易出现上下冷却不均匀，泵筒内孔上下形变不一致，基体硬度不均匀等现象。故此，我们提出一种新型渗硼泵筒冷却筒。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种渗硼泵筒冷却筒，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种渗硼泵筒冷却筒，包括外管和泵筒吊具，所述泵筒吊具与渗硼泵筒上的螺纹接口螺纹连接，所述外管的上端固定安装有连接环，所述连接环的上端固定安装有连接柱，所述连接柱的上端固定安装有顶环，所述外管的下端固定安装有进风机构，在所述进风机构的外侧面上固定安装有进风管，所述进风管与进风机构连通，在所述进风管的进风口处安装有风机，所述连接环的内侧面上固定安装有内管，所述内管的下端延伸至进风机构内并固定安装有内板，在所述内管和内板上分别贯设有侧通风孔和下通风孔，所述泵筒吊具活动穿设在顶环上，所述泵筒吊具的下端延伸至内管内。
6.优选的，所述进风机构包括下管，所述下管的下端固定安装有盖板，所述盖板的下端固定安装有支腿，所述下管的外圆柱面上部固定套接有二号连接法兰；所述进风管固定安装在下管的外侧面上，且与下管相连通。
7.优选的，所述外管的外圆柱面下部套接固定有一号连接法兰，所述一号连接法兰与二号连接法兰通过螺栓、螺母相连，将外管安装在下管的上端。
8.优选的，所述内管与外管之间留有空隙，所述侧通风孔和下通风孔均设置有多个。
9.优选的，还包括安装在外管和进风机构之间的滤尘结构，所述滤尘结构延伸至进风机构内，所述内管的下端延伸至滤尘结构内，所述内管和滤尘结构之间、内板和滤尘结构之间均留有空隙。
10.优选的，所述滤尘结构由托环和空气滤网组成，所述空气滤网呈桶状结构，且与托环的内侧面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过设置外管、下管和内管；下管安装在外管下端，下管和外管共同形成外筒；内管位于外管内并延伸至下管内，内管下端通过内板封闭，并作为内筒；外
管和内管由连接环连接在一起，从而形成双筒结构；渗硼泵筒在冷却时位于内筒内，经风机抽入的冷却空气，通过进风管进入到外筒和内筒之间的空腔中，然后，通过内管上的侧通风孔和内板上的下通风孔均匀地吹向内筒内的渗硼泵管，进行冷却，从而达到了使渗硼泵筒快速均匀冷却的目的，可以有效避免出现渗硼泵筒上下冷却不均匀，泵筒内孔上下形变不一致，基体硬度不均匀等现象。
附图说明
13.图1为本实用新型一种渗硼泵筒冷却筒的整体结构示意图；
14.图2为部分结构剖开图；
15.图3为进风机构的剖开结构示意图；
16.图4为部分结构剖开图；
17.图5为滤尘结构的整体结构示意图。
18.图中：1、外管；101、一号连接法兰；2、进风机构；3、连接环；4、连接柱；5、顶环；6、泵筒吊具；7、内管；71、侧通风孔；8、滤尘结构；9、内板；91、下通风孔；10、进风管；11、风机；12、渗硼泵筒；21、下管；22、盖板；23、二号连接法兰；24、支腿；81、托环；82、空气滤网。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、图2和图3所示，一种渗硼泵筒冷却筒，包括外管1和泵筒吊具6，泵筒吊具6与渗硼泵筒12上的螺纹接口螺纹连接，外管1的上端固定安装有连接环3，连接环3的上端固定安装有连接柱4，连接柱4的上端固定安装有顶环5，外管1的下端固定安装有进风机构2，在进风机构2的外侧面上固定安装有进风管10，进风管10与进风机构2连通；在进风管10的进风口处安装有风机11；在一具体实施方式中，进风管10与风机11的出风口通过法兰、螺栓和螺母相连，实现可拆卸连接；经风机11抽入的冷却空气通过进风管10进入到进风机构2内；连接环3的内侧面上固定安装有内管7，内管7的下端延伸至进风机构2内并固定安装有内板9，在内管7和内板9上分别贯设有侧通风孔71和下通风孔91，泵筒吊具6活动穿设在顶环5上，泵筒吊具6的下端延伸至内管7内，渗硼泵筒12在冷却时位于内管7内，且渗硼泵筒12与内管7之间留有空隙；内管7与外管1之间留有空隙，侧通风孔71和下通风孔91均设置有多
个。
23.进风机构2包括下管21，下管21的下端固定安装有盖板22；在一具体实施方式中盖板22焊接固定在下管21的下端；盖板22的下端固定安装有支腿24，下管21的外圆柱面上部固定套接有二号连接法兰23；进风管10通过焊接固定安装在下管21的外侧面上，且与下管21相连通。外管1的外圆柱面下部套接固定有一号连接法兰101，一号连接法兰101与二号连接法兰23通过螺栓、螺母相连，将外管1安装在下管21的上端。
24.需要进一步说明的是，在另一实施例中，如图1-5所示，渗硼泵筒冷却筒还包括安装在外管1和进风机构2之间的滤尘结构8，滤尘结构8延伸至进风机构2内，内管7的下端延伸至滤尘结构8内，内管7和滤尘结构8之间、内板9和滤尘结构8之间均留有空隙；滤尘结构8由托环81和空气滤网82组成，空气滤网82呈桶状结构，且与托环81的内侧面固定连接；空气滤网82的纵截面形状为t形，通过空气滤网82上的微孔，使经进风管10进入的空气均匀地形成多股气流，进入到内管7外侧的空腔中。在本实施例中，托环81分别与下管21和外管1的上端和下端接触，空气滤网82延伸至下管21内，内管7延伸至空气滤网82内，空气滤网82与内管7、内板9之间和空气滤网82与下管21、盖板22之间均留有空隙，通过进风管10输入的空气，经空气滤网82过滤进入到内管7内，冷却位于内管7内的渗硼泵筒12；通过设置空气滤网82，可以保证空气中的灰尘不会影响渗硼泵筒12，保证渗硼泵筒12的表面质量不受冷却空气中的灰尘影响。
25.另外，在本实施例中，为了方便将托环81安装在外管1和下管21之间，外管1的下端面延伸至一号连接法兰101的下方，且在一号连接法兰101与二号连接法兰23接触时，外管1的下端面位于二号连接法兰23上端面的下方，托环81的上端面位于二号连接法兰23上端面的下方。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种渗硼泵筒冷却筒，包括外管(1)和泵筒吊具(6)，其特征在于：所述泵筒吊具(6)与渗硼泵筒上的螺纹接口螺纹连接，所述外管(1)的上端固定安装有连接环(3)，所述连接环(3)的上端固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的上端固定安装有顶环(5)，所述外管(1)的下端固定安装有进风机构(2)，在所述进风机构(2)的外侧面上固定安装有进风管(10)，所述进风管(10)与进风机构(2)连通，在所述进风管(10)的进风口处安装有风机(11)，所述连接环(3)的内侧面上固定安装有内管(7)，所述内管(7)的下端延伸至进风机构(2)内并固定安装有内板(9)，在所述内管(7)和内板(9)上分别贯设有侧通风孔(71)和下通风孔(91)，所述泵筒吊具(6)活动穿设在顶环(5)上，所述泵筒吊具(6)的下端延伸至内管(7)内。2.根据权利要求1所述的一种渗硼泵筒冷却筒，其特征在于：所述进风机构(2)包括下管(21)，所述下管(21)的下端固定安装有盖板(22)，所述盖板(22)的下端固定安装有支腿(24)，所述下管(21)的外圆柱面上部固定套接有二号连接法兰(23)；所述进风管(10)固定安装在下管(21)的外侧面上，且与下管(21)相连通。3.根据权利要求2所述的一种渗硼泵筒冷却筒，其特征在于：所述外管(1)的外圆柱面下部套接固定有一号连接法兰(101)，所述一号连接法兰(101)与二号连接法兰(23)通过螺栓、螺母相连，将外管(1)安装在下管(21)的上端。4.根据权利要求1所述的一种渗硼泵筒冷却筒，其特征在于：所述内管(7)与外管(1)之间留有空隙，所述侧通风孔(71)和下通风孔(91)均设置有多个。5.根据权利要求1所述的一种渗硼泵筒冷却筒，其特征在于：还包括安装在外管(1)和进风机构(2)之间的滤尘结构(8)，所述滤尘结构(8) 延伸至进风机构(2)内，所述内管(7)的下端延伸至滤尘结构(8)内，所述内管(7)和滤尘结构(8)之间、内板(9)和滤尘结构(8)之间均留有空隙。6.根据权利要求5所述的一种渗硼泵筒冷却筒，其特征在于：所述滤尘结构(8)由托环(81)和空气滤网(82)组成，所述空气滤网(82)呈桶状结构，且与托环(81)的内侧面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种渗硼泵筒冷却筒，包括外管和泵筒吊具，所述外管的上端固定安装有连接环，所述连接环的上端固定安装有连接柱，所述连接柱的上端固定安装有顶环，所述外管的下端固定安装有进风机构，在所述进风机构的外侧面上固定安装有进风管，所述进风管与进风机构连通，在所述进风管的进风口处安装有风机，所述连接环的内侧面上固定安装有内管，所述内管的下端延伸至进风机构内并固定安装有内板，在所述内管和内板上分别贯设有侧通风孔和下通风孔，所述泵筒吊具活动穿设在顶环上，所述泵筒吊具的下端延伸至内管内。本实用新型，可以有效避免出现渗硼泵筒上下冷却不均匀，泵筒内孔上下形变不一致，基体硬度不均匀等现象。基体硬度不均匀等现象。基体硬度不均匀等现象。