一种内胆喷涂后的表面烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体是涉及一种内胆喷涂后的表面烘干机。

背景技术：

2.烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
3.零件在进行内胆的喷涂之后，需要对其进行烘干处理，但是一般的烘干都是通过一整批零件送入到烘干室内部对其进行统一烘干，这种烘干方式无法应用到生产线上实现快速烘干效果。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种内胆喷涂后的表面烘干机。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内胆喷涂后的表面烘干机，包括底台，所述底台顶部的中间位置开设有收纳槽，所述收纳槽内纵向设置有运送轨道，所述运送轨道的顶部设置有装料装置，所述底台顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽相反的一侧上均设置有连接板，两个所述连接板的顶部均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸输出端均朝向滑槽一侧设置，每个所述伸缩气缸的输出端上均设置有保温罩，所述保温罩与底台的顶部相互滑动连接，所述底台中间位置的底部设置有为物料提供温度的加热箱，所述加热箱内部设置有多个加热铜条，所述底台的顶部开设有与加热箱相通额第一通孔。
6.作为优选，所述加热箱的左右两侧均设置有气泵，所述气泵的输入端插接至加热箱内部，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管的输出端贯穿底台插接至保温罩内。
7.作为优选，所述运送轨道的外侧设置有链条，所述链条与装料装置相互连接，所述装料装置与运送轨道相互滑动设置。
8.作为优选，所述装料装置包括固定架、设备安装板和设备限位杆，两个所述固定架滑动设置在运送轨道的顶部，所述固定架的两端与两侧的链条相互连接，所述设备安装板连接在两个固定架的顶部，所述设备安装板的顶部开设有连接两个顶部滑槽，所述设备限位杆滑动设置在两个顶部滑槽的两端，所述设备限位杆的底部通过调节螺栓与设备安装板相互固定连接，所述设备安装板的中部开设有与第一通孔相通的第二通孔。
9.本实用新型具有的有益效果：通过把底台与运送轨道相互结合，且同时配合轨道两侧的链条与装料装置相互连接实现运动，从而可以把该设备安装在生产线上，配合速干的小零件快速烘干的要求使用，同时在底台的两侧设置有保温罩，且保温罩的两侧通过可移动的伸缩气缸对其推动进行密封，从当装料装置移动至底台顶部时，可以通过密闭两侧的保温罩提高内部的温度从而实现快速烘干的效果，接着通过在底台的底部设置有加热
箱，其内部通过多个加热铜条的加热配合第一通孔和第二通孔实现对零件的高温加热处理，且同时位于加热箱两侧的气泵抽取加热箱内部的热气，且两端气管的输端延伸至保温罩内部，从而进一步提高烘干的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
11.图2是本实用新型未安装装料装置的一种立体结构示意图。
12.图中：1、底台；11、收纳槽；12、第一通孔；13、滑槽；14、连接板； 15、伸缩气缸；16、保温罩；2、加热箱；21、加热铜条；22、气泵；23、气管；31、运送轨道；32、链条；33、固定架；34、设备安装板；35、滑槽； 36、第二通孔；37、设备限位杆。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种内胆喷涂后的表面烘干机，如图1-图2所示，包括底台1，底台1顶部的中间位置开设有收纳槽11，收纳槽11内纵向设置有运送轨道 31，运送轨道31的顶部设置有装料装置，底台1顶部的两侧均开设有内滑槽 13，两个内滑槽13相反的一侧上均设置有连接板14，两个连接板14的顶部均设置有伸缩气缸15，两个伸缩气缸15输出端均朝向内滑槽13一侧设置，每个伸缩气缸15的输出端上均设置有保温罩16，保温罩16与底台1的顶部相互滑动连接，底台1中间位置的底部设置有为物料提供温度的加热箱2，加热箱2内部设置有多个加热铜条21，底台1的顶部开设有与加热箱2相通额第一通孔12；
15.同时在底台1的两侧设置有保温罩16，且保温罩16的两侧通过可移动的伸缩气缸15对其推动进行密封，从当装料装置移动至底台1顶部时，可以通过密闭两侧的保温罩16提高内部的温度从而实现快速烘干的效果。
16.加热箱2的左右两侧均设置有气泵22，气泵22的输入端插接至加热箱2 内部，气泵22的输出端连接有气管23，气管23的输出端贯穿底台1插接至保温罩16内；
17.接着通过在底台1的底部设置有加热箱2，其内部通过多个加热铜条21 的加热配合第一通孔12和第二通孔36实现对零件的高温加热处理，且同时位于加热箱2两侧的气泵22抽取加热箱2内部的热气，且两端气管23的输端延伸至保温罩16内部，从而进一步提高烘干的效率。
18.运送轨道31的外侧设置有链条32，链条32与装料装置相互连接，装料装置与运送轨道31相互滑动设置；
19.通过把底台1与运送轨道31相互结合，且同时配合轨道两侧的链条32 与装料装置相互连接实现运动，从而可以把该设备安装在生产线上，配合速干的小零件快速烘干的要求使用。
20.装料装置包括固定架33、设备安装板34和设备限位杆37，两个固定架 33滑动设置在运送轨道31的顶部，固定架33的两端与两侧的链条32相互连接，设备安装板34连接在两个固定架33的顶部，设备安装板34的顶部开设有连接两个顶部滑槽35，设备限位杆37滑动设置在两个顶部滑槽35的两端，设备限位杆37的底部通过螺杆与设备安装板34相互固定连接，设备安装板 34的中部开设有与第一通孔12相通的第二通孔36；
21.装料装置通过四角设置的设备限位杆37对零件实现夹持，且通过底部的螺杆进行固定后，增加了对零件的夹持效果。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种内胆喷涂后的表面烘干机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶部的中间位置开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内纵向设置有运送轨道(31)，所述运送轨道(31)的顶部设置有装料装置，所述底台(1)顶部的两侧均开设有内滑槽(13)，两个所述内滑槽(13)相反的一侧上均设置有连接板(14)，两个所述连接板(14)的顶部均设置有伸缩气缸(15)，两个所述伸缩气缸(15)输出端均朝向内滑槽(13)一侧设置，每个所述伸缩气缸(15)的输出端上均设置有保温罩(16)，所述保温罩(16)与底台(1)的顶部相互滑动连接，所述底台(1)中间位置的底部设置有为物料提供温度的加热箱(2)，所述加热箱(2)的内部设置有多个加热铜条(21)，所述底台(1)的顶部开设有与加热箱(2)相通额第一通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种内胆喷涂后的表面烘干机，其特征在于：所述加热箱(2)的左右两侧均设置有气泵(22)，所述气泵(22)的输入端插接至加热箱(2)内部，所述气泵(22)的输出端连接有气管(23)，所述气管(23)的输出端贯穿底台(1)插接至保温罩(16)内。3.根据权利要求1所述的一种内胆喷涂后的表面烘干机，其特征在于：所述运送轨道(31)的外侧设置有链条(32)，所述链条(32)与装料装置相互连接，所述装料装置与运送轨道(31)相互滑动设置。4.根据权利要求3所述的一种内胆喷涂后的表面烘干机，其特征在于：所述装料装置包括固定架(33)、设备安装板(34)和设备限位杆(37)，两个所述固定架(33)滑动设置在运送轨道(31)的顶部，所述固定架(33)的两端与两侧的链条(32)相互连接，所述设备安装板(34)连接在两个固定架(33)的顶部，所述设备安装板(34)的顶部开设有连接两个顶部滑槽(35)，所述设备限位杆(37)滑动设置在两个顶部滑槽(35)的两端，所述设备限位杆(37)的底部通过调节螺栓与设备安装板(34)相互连接，所述设备安装板(34)的中部开设有与第一通孔(12)相通的第二通孔(36)。

技术总结

一种内胆喷涂后的表面烘干机，属于烘干设备技术领域；包括底台，所述底台顶部的中间位置开设有收纳槽，所述收纳槽内纵向设置有运送轨道，所述运送轨道的顶部设置有装料装置，所述底台顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽相反的一侧上均设置有连接板；本实用新型通过把底台与运送轨道相互结合，且同时配合轨道两侧的链条与装料装置相互连接实现运动，从而可以把该设备安装在生产线上，配合速干的小零件快速烘干的要求使用，同时在底台的两侧设置有保温罩，且保温罩的两侧通过可移动的伸缩气缸对其推动进行密封，从当装料装置移动至底台顶部时，可以通过密闭两侧的保温罩提高内部的温度从而实现快速烘干的效果。度从而实现快速烘干的效果。度从而实现快速烘干的效果。