一种电池喷涂工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池制备设备技术领域，尤其涉及一种电池喷涂工装。

背景技术：

2.在对电池表面进行喷涂操作时，多余的涂料会堆积在工装上，影响喷涂效果，且造成资源浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池喷涂工装，该电池喷涂工装可以有效回收喷涂材料，提升喷涂效果以及提升资源利用率。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池喷涂工装，包括：
6.支撑座，所述支撑座具有支撑面，所述支撑面用于支撑电池；
7.支撑座，所述支撑座具有支撑面，所述支撑面用于支撑电池；
8.回收盒组，所述回收盒组包括多个回收盒，每个所述回收盒具有容纳腔，所述容纳腔的顶部具有开口；所述回收盒组中的至少一个回收盒可相对其他回收盒进行开合操作，所述回收盒组具有第一工位和第二工位，其中：
9.当所述回收盒组处于所述第一工位时，多个所述回收盒拼接、形成避让空间，所述支撑座的至少部分自所述避让空间伸出，以使所述支撑面位于所述开口背离所述容纳腔的底部一侧；且多个所述回收盒的开口拼接、形成环形的回收口，所述回收口环绕所述支撑面；
10.当所述回收盒组处于第二工位时，多个所述回收盒中的至少两个所述回收盒间具有间隙。
11.本技术提供的电池喷涂工装中，回收盒组具有第一工位和第二工位，当回收盒组处于第二工位时，回收盒组中的至少一个回收盒远离其他回收盒，以形成间隙；当回收盒组处于第一工位时，至少两个回收盒在拼接状态时形成避让空间，支撑座的至少部分自避让空间伸出，以使支撑面位于回收盒的开口背离回收盒的底部一侧，同时，多个回收盒的开口在拼接状态时，形成环绕支撑面的回收口，以保证各角度喷射出的喷涂材料均可被收纳于回收盒组的容纳腔内，以提升对喷涂材料的回收效果。
12.需要说明的是，本技术提供的电池喷涂工装通过可开合的回收盒组回收喷涂材料，可以提升喷涂材料的利用率，同时，可以保证喷涂腔以及工装表面的清洁度，提升对于电池的喷涂效果。
附图说明
13.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另
外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
14.图1为本技术实施例提供的电池喷涂工装的结构示意简图；
15.图2为图1中部分结构的示意简图；
16.图3为图1中部分结构的又一示意简图；
17.图4为本技术实施例提供的电池喷涂工装的又一结构示意简图。
18.附图标记说明如下：
19.01、电池；100、支撑座；200、回收盒组；210、回收盒；211、底板；2111、出液口；212、侧板；2121、主体部；2122、拼接部；213、延长板；300、收集盒；400、过滤网；500、管路；600、支架；m、容纳腔；a、避让空间；b、凹陷部。
具体实施方式
20.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
21.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
22.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
23.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
24.本技术实施例提供了一种电池喷涂工装。图1为本技术实施例提供的电池喷涂工装的结构示意图。请参考图1所示出的结构，本技术实施例提供的电池喷涂工装包括：
25.支撑座100，支撑座100具有支撑面，支撑面用于支撑电池01；
26.回收盒组200，回收盒组200包括多个回收盒210，每个回收盒210具有容纳腔m，容纳腔m的顶部具有开口；回收盒组200中的至少一个回收盒210可相对其他回收盒210进行开合操作，回收盒组200具有第一工位和第二工位，其中：
27.请参考图2所示出的结构，当回收盒组200处于第一工位时，多个回收盒210拼接、形成避让空间a，支撑座100的至少部分自避让空间a伸出，以使支撑面位于开口背离容纳腔m的底部一侧；且多个回收盒210的开口拼接、形成环形的回收口，回收口环绕支撑面；
28.请参考图3所示出的结构，当回收盒组200处于第二工位时，多个回收盒210中的至少两个回收盒210间具有间隙。
29.本技术实施例提供的电池喷涂工装中，回收盒组200具有第一工位和第二工位，当回收盒组200处于第二工位时，回收盒组200中的至少一个回收盒210远离其他回收盒210，以形成间隙；当回收盒组200处于第一工位时，至少两个回收盒210在拼接状态时形成避让空间a，支撑座100的至少部分自避让空间a伸出，以使支撑面位于回收盒210的开口背离回收盒210的底部一侧，同时，多个回收盒210的开口在拼接状态时，形成环绕支撑面的回收口，以保证各角度喷射出的喷涂材料均可被收纳于回收盒组200的容纳腔m内，以提升对喷涂材料的回收效果。
30.需要说明的是，本技术实施例提供的电池喷涂工装通过可开合的回收盒组200回收喷涂材料，可以提升喷涂材料的利用率，同时，可以保证喷涂腔以及工装表面的清洁度，提升对于电池01的喷涂效果。
31.应理解，对于电池01的喷涂操作一般在喷涂室内进行。具体的，喷涂室具有喷涂腔，喷涂机构设置在喷涂腔内，以对电池01进行喷操作。当然，本技术实施例提供的电池喷涂工装也可以设置于喷涂室的喷涂腔内，具体可以根据需求进行设置。
32.值得注意的是，回收盒组200中的“多个回收盒210”指至少两个回收盒210。该回收盒组200中的回收盒210数目可以为两个、三个或者四个等，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
33.示例性的，当回收盒组200中的回收盒210数目为两个时，两个回收盒210中的至少一个回收盒210可相对另一个回收盒210移动，如图2所示出的结构，当回收盒组200处于第一工位时，两个回收盒210的开口拼接、形成环绕支撑面的回收口(环绕方向如图2中虚线所示)。或者，当回收盒组200中的回收盒210数目为四个时，四个回收盒210的开口可拼接、形成环绕支撑面的回收口。
34.在一个实施例中，请继续参考图3所示出的结构，回收盒组200中的至少一个回收盒210具有凹陷部b，凹陷部b自回收盒210朝向其他回收盒210一侧、向背离其他回收盒210方向凹陷，且当回收盒组200处于第一工位时，凹陷部b形成避让空间a的至少部分。
35.需要说明的是，在拼接状态时，凹陷部b与其余回收盒210，或者，凹陷部b与凹陷部b之间配合形成避让空间a。值得注意的是，通过设置凹陷部b，可以便于多个回收盒210拼接后的结构适配支撑座100的结构，以保证支撑座100的支撑面位于开口背离回收盒210的底部一侧，从而使得喷涂材料在喷涂过程中可以尽可能地自回收口进入容纳腔m内。
36.示例性的，当回收盒组200包括两个回收盒210时，可以设置每个回收盒210设有凹陷部b(如图3所示)、以与另一个回收盒210上的凹陷部b拼接，形成避让空间a。具体的，如图2所示出的避让空间a由如图3所示出的两个凹陷部b拼接形成。
37.当然，还可以设置回收盒组200内部分回收盒210设有凹陷部b，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
38.在具体设置回收盒组200的结构时，在一个具体的实施例中，可以设置回收盒组200中的每个回收盒210可移动，以实现回收盒组200在第一工位和第二工位之间的切换；在另一个具体的实施例中，可以设置回收盒组200中的部分回收盒210为固定状态，部分回收盒210可移动，通过回收盒210间相对状态的变化，以实现回收盒组200在第一工位和第二工
位之间的切换。
39.在一个实施例中，回收盒210可以通过支架600固定于地面或操作台面。示例性的，请继续参考图1所示出的结构，支架600固定于地面或操作台面，回收盒210与支架600之间设有滑动组件，回收盒210通过滑动组件可相对支架600移动。
40.在一个具体的实施例中，支架600的顶部设有滑轨，回收盒210的底部设有滑块，滑块与滑轨配合、以实现回收盒210相对支架600的移动操作。当然，还可以在支架600的顶部设置滑块，在回收盒210的底部设置滑轨，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
41.值得注意的是，回收盒210与地面或者操作台面间可以通过一个支架600进行固定支撑，还可以采用两个、三个，甚至其他数目的支架600进行支撑，以保证回收盒210在移动以及回收过程中的稳定性。示例性的，如图2和图3所示，每个回收盒210两端连接有支架600，且为了保证回收盒210的稳定性，回收盒210的中间部位也设置有支架600。
42.在一个实施例中，请继续参考图2和图3所示出的结构，回收盒210包括底板211和侧板212，侧板212设于底板211一侧，且侧板212围绕底板211、与底板211配合形成容纳腔m(如图1中所示)。
43.需要说明的是，在一个具体的实施例中，侧板212围绕底板211、形成如图2和图3所示出的长方体状结构。该长方体状结构尺寸较大，便于提升回收盒组200对于喷涂材料的回收效果。
44.应理解，回收盒210的结构并不限于图2和图3所示出的长方体状，还可以根据需求设置为其他形状，示例性的，还可以为圆柱状。
45.在一个实施例中，请继续参考图2和图3所示出的结构，沿侧板212的围绕方向，侧板212包括主体部2121和拼接部2122，拼接部2122用于与其他回收盒210拼接，至少部分拼接部2122的高度与主体部2121的高度不同。
46.需要说明的是，可以根据拼接部2122的拼接状态调整拼接部2122的高度，以提升回收盒210的回收效果。
47.在一个具体的实施例中，请继续参图2和图3所示出的结构，拼接部2122的部分区域高度低于主体部2121的高度。
48.需要说明的是，请继续参考图2和图3所示出的结构，当多个回收盒210拼接时，由于拼接部2122的部分区域高度较低，所以可以降低多个回收盒210在拼接处的高度，以便于喷涂材料进入处于拼接状态的任意回收盒210中，可以提升回收盒组200的回收效果，以提升喷涂腔内的清洁程度。
49.在另一个具体的实施例中，请继续参图2和图3所示出的结构，拼接部2122形成避让空间a的部分高度高于主体部2121的高度。
50.需要说明的是，通过设置拼接部2122在形成避让空间a部分的高度较高，可以对喷涂材料进行遮挡，以保证喷涂材料尽可能自开口落入容纳腔m内，避免喷涂材料飞溅至容纳腔m外，从而提升回收盒组200的回收效果，以及，提升喷涂腔内的清洁程度。
51.在一个实施例中，请参考图4所示出的结构，回收盒210还包括延长板213，延长板213与主体部2121背离底板211一侧连接(以虚线进行示意性分隔)。
52.需要说明的是，延长板213可以对喷涂材料进行遮挡，以保证喷涂材料尽可能自开口落入容纳腔m内，避免喷涂材料飞溅至容纳腔m外，从而提升回收盒组200的回收效果，以
及，提升喷涂腔内的清洁程度。
53.应理解，主体部2121背离底板211一侧可全部连接有延长板213，还可以部分区域连接有延长板213，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
54.在一个实施例中，当回收盒210在主体部2121上设有延长板213时，还可以在延长板213背离侧板212一侧形成辅助挡板，该辅助挡板可以连接位于不同部位的延长板213，以形成类似盒状的结构，从而提升回收盒组200的回收效果，以及，提升喷涂腔内的清洁程度。
55.在一个实施例中，请继续参考图2和图3所示出的结构，回收盒210的容纳腔m的底部设置出液口2111。
56.需要说明的是，回收盒210内的喷涂材料可以经出液口2111流出，以实现对于喷涂材料的回收与再利用。
57.在一个实施例中，请继续参考图2和图3所示出的结构，容纳腔m中，出液口2111所在部位的低于其他部位。
58.需要说明的是，该结构设置可以便于回收盒210内的喷涂材料自出液口2111导出容纳腔m内，可以最大程度地保障回收盒210内的喷涂材料导出，避免喷涂材料聚集在回收盒210内，以提升回收效果。
59.在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，本技术实施例提供的电池喷涂工装还包括收集盒300，该收集盒300与出液口2111连接。
60.需要说明的是，多个回收盒210内的喷涂材料可以汇总在一个收集盒300内，以便于对喷涂材料进行再利用，可以降低回收难度，提升回收效率。
61.具体的，请继续参考图1所示出的结构，收集盒300可以通过管路500与各回收盒210的出液口2111连接。
62.当然，还可以在管路500上设置阀门，以控制管路500的通\断，且通过管路500的通\断自主选择是否对喷涂材料进行回收。
63.在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，收集盒300具有进液口，且进液口处设有过滤网400。
64.需要说明的是，进入收集盒300内的喷涂材料均经过滤网400过滤，可以去除回收盒210内喷涂材料中夹杂的杂质，从而提升收集盒300内喷涂材料的洁净度，以便于对喷涂材料进行再利用。
65.在一个实施例中，支撑座100可相对回收盒组200移动，支撑座100具有喷涂工位和运输工位，当支撑座100处于喷涂工位时，支撑座100的至少部分可置于处于第一工位的回收盒组200的避让空间a内；当支撑座100处于运输工位时，支撑座100可自处于第二工位的回收盒组200的间隙进入或移出。
66.具体的，支撑座100可随输送带等运输结构移动，当支撑座100移动到喷涂工位时，支撑座100位于对应避让空间a的位置。此时，可将回收盒组200切换至第一工位，使得避让空间a与支撑座100配合，满足：支撑座100的至少部分自避让空间a伸出、支撑面位于回收盒210的开口背离回收盒210的底部一侧。
67.当完成喷涂操作后，回收盒组200可切换至第二工位后，支撑座100可切换至运输工位、自回收盒210之间的间隙移出。
68.需要说明的是，本技术实施例提供的电池喷涂工装中，支撑座100的移动以及回收
盒组200的切换均可以通过自动化或者半自动化机构实现，可以提升本技术实施例提供的电池喷涂工装的回收效果，以避免喷涂材料堆积在工装上，从而提升喷涂效果。
69.在一个实施例中，支撑座100包括底座和支撑台，支撑台设于底座一侧，且支撑台背离底座一侧形成支撑面；
70.当支撑座100处于喷涂工位时，底座的至少部分可置于处于第一工位的回收盒组200的避让空间a内，且支撑台可位于开口背离容纳腔m的底部一侧，避让空间a不超出支撑台的周侧。
71.在具体设置支撑座100的结构时，支撑台在周向的尺寸可以大于底座的尺寸。相对而言，支撑台的面积设计的大些，可以提升支撑面的尺寸，从而提升支撑面支撑电池01的稳定性；底座的面积设计的小些，可以便于缩小避让空间a的尺寸，从而提升工装的集成度。
72.在具体设置支撑座100与回收盒组200的结构时，可以设置回收盒210形成避让空间a的部分位于支撑台朝向底座一侧，即支撑台覆盖避让空间a的边缘，以保证喷涂材料尽可能自开口落入容纳腔m内，避免喷涂材料飞溅至容纳腔m外，从而提升回收盒组200的回收效果，以及，提升喷涂腔内的清洁程度。
73.甚至，可以设置回收盒210形成避让空间a的部分位于电池01超出支撑台的部分以下，即电池01覆盖避让空间a的边缘，以保证喷涂材料尽可能自开口落入容纳腔m内，避免喷涂材料飞溅至容纳腔m外，从而提升回收盒组200的回收效果，以及，提升喷涂腔内的清洁程度。
74.在一个实施例中，电池喷涂工装还包括防护罩，回收盒组200置于防护罩内。
75.需要说明的是，防护罩可以提升喷涂过程中，喷涂腔内的洁净度，以保证喷涂材料均置于防护罩内。
76.在一个实施例中，支撑座100可在喷涂工位移入防护罩内，在运输工位移出防护罩；在另一个实施例中，支撑座100处于喷涂工位和运输工位时，可均处于防护罩内。具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
77.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种电池喷涂工装，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座具有支撑面，所述支撑面用于支撑电池；回收盒组，所述回收盒组包括多个回收盒，每个所述回收盒具有容纳腔，所述容纳腔的顶部具有开口；所述回收盒组中的至少一个回收盒可相对其他回收盒进行开合操作，所述回收盒组具有第一工位和第二工位，其中：当所述回收盒组处于所述第一工位时，多个所述回收盒拼接、形成避让空间，所述支撑座的至少部分自所述避让空间伸出，以使所述支撑面位于所述开口背离所述容纳腔的底部一侧；且多个所述回收盒的开口拼接、形成环形的回收口，所述回收口环绕所述支撑面；当所述回收盒组处于第二工位时，多个所述回收盒中的至少两个所述回收盒间具有间隙。2.如权利要求1所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述回收盒组中的至少一个所述回收盒设有凹陷部；所述凹陷部自所述回收盒朝向其他回收盒一侧、向背离所述其他回收盒方向凹陷，且当所述回收盒组处于所述第一工位时，所述凹陷部形成所述避让空间的至少部分。3.如权利要求2所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述回收盒包括底板和侧板，所述侧板设于所述底板一侧，且所述侧板围绕所述底板、与所述底板配合形成所述容纳腔；沿所述侧板的围绕方向，所述侧板包括主体部和拼接部，所述拼接部用于与其他所述回收盒拼接，至少部分所述拼接部的高度与所述主体部的高度不同。4.如权利要求3所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述回收盒还包括延长板，所述延长板与所述主体部背离所述底板一侧连接。5.如权利要求4所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述回收盒的容纳腔的底部设置出液口。6.如权利要求5所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述容纳腔中，所述出液口所在部位低于其他部位。7.如权利要求6所述的电池喷涂工装，其特征在于，还包括收集盒，所述收集盒与所述出液口连接。8.如权利要求7所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述收集盒具有进液口，所述进液口处设有过滤网。9.如权利要求1-3任一项所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述支撑座可相对所述回收盒组移动，所述支撑座具有喷涂工位和运输工位，当所述支撑座处于所述喷涂工位时，所述支撑座的至少部分可置于处于所述第一工位的所述回收盒组的避让空间内；当所述支撑座处于所述运输工位时，所述支撑座可自处于所述第二工位的所述回收盒组的间隙进入或移出。10.如权利要求9所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述支撑座包括底座和支撑台，所述支撑台设于所述底座一侧，且所述支撑台背离所述底座一侧形成所述支撑面；当所述支撑座处于所述喷涂工位时，所述底座的至少部分可置于处于所述第一工位的所述回收盒组的避让空间内，且所述支撑台可位于所述开口背离所述容纳腔的底部一侧，所述避让空间不超出所述支撑台的周侧。11.如权利要求1-3任一项所述的电池喷涂工装，其特征在于，所述电池喷涂工装还包
括防护罩，所述回收盒组置于所述防护罩内。

技术总结

本实用新型涉及电池制备设备技术领域，提出了一种电池喷涂工装。该电池喷涂工装包括：支撑座，支撑座具有支撑面，支撑面用于支撑电池；回收盒组，回收盒组包括多个回收盒，每个回收盒具有容纳腔，容纳腔的顶部具有开口；回收盒组中的至少一个回收盒可相对其他回收盒进行开合操作，回收盒组具有第一工位和第二工位，处于第一工位时，多个回收盒拼接、形成避让空间，支撑座的至少部分自避让空间伸出，以使支撑面位于开口背离容纳腔的底部一侧；且多个回收盒的开口拼接、形成环形的回收口，回收口环绕支撑面；处于第二工位时，多个回收盒中的至少两个回收盒间具有间隙。该电池喷涂工装可以有效回收喷涂材料，提升喷涂效果以及提升资源利用率。源利用率。源利用率。