一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，特别是涉及一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机。

背景技术：

2.目前，变压吸附制氮机或变压吸附制氧机的结构原理基本一致，主要利用分子筛通过加压吸附、降压解吸的原理从空气中吸附和释放其他气体从而分离出氮气或氧气。当制气机内吸附塔装填的分子筛不同时，制气机产出的气体不同：装填制氮的碳分子筛时，碳分子筛表面的微孔主要吸附氧气，氮气富集起来则产出氮气；装填沸石分子筛时，沸石分子筛主要吸附氮气，氧气富集起来则产出氧气；二者都需要消耗压缩空气来产生气体。现在市场上的变压吸附制氮机或制氧机多为定频，当用户实际氮气或氧气的用气量下降时，制气机仍然消耗等量的压缩空气，压缩空气的消耗量不能根据氮气或氧气产量降低而降低，空气压缩机将一直处于满负荷的状态，不能达到节能的效果。
3.授权公告号为cn216778396u的中国专利公开了一种节能型变频变压吸附制氧机，包括：变频空压机、气阀组件、吸附塔及控制装置；所述变频空压机、所述气阀组件、所述吸附塔依次连通，所述吸附塔的出气口用于连通至用气端，所述气阀组件能够在开启和关闭之间切换，且能够调节进气口径大小；所述控制装置分别与所述变频空压机、所述吸附塔及所述气阀组件通信连接，其具有可以根据需求用气量精准调节对应的气阀组件口径大小及开启时间从而大幅提高吸附塔对压缩空气的利用率，减少原料压缩空气的使用量，有效降低变频空压机的功率达到节能效果。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在使用过程当中存在线性管道结构容易产生堵塞，同时上述方案在实际使用过程当中时工作效率低且不便于控制。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，本实用新型通过本装置能够有效的提高制氮的效率，同时多组分支管的组合能够有效的提高本装置的工作稳定性，同时避免了本装置的管道堵塞问题，通过控制阀门与排气管的组合能够在制氮前排空管道内部剩余空气从而提高了制取纯度。
6.本实用新型提出了一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，包括安装支架、地脚、控制面板、排气管、指示灯、消音管、控制阀门、分支管、分子筛罐体、进气管和出气管；
7.安装支架底部与地脚连接；安装支架顶部侧面与控制面板连接；控制面板与多组指示灯连接；控制面板与多组排气管连接；安装支架顶部与控制阀门连接；控制阀门侧面与消音管连接；消音管与排气管连接；控制阀门侧面上设有主管道，主管道侧面与多组分支管连接；分支管远离主管道的一端与分子筛罐体连接；分子筛罐体底部设有连接管，连接管与出气管连接；主管道远离控制阀门的一端与进气管连接。
8.优选的，地脚底部上设有缓冲垫，地脚上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在地脚顶部四周。
9.优选的，安装支架上设有管道支架，管道支架表面呈弧形，管道支架与主管道连接。
10.优选的，消音管内壁上设有环状消音海绵。
11.优选的，进气管上设有连接法兰，连接法兰上设有密封件。
12.优选的，排气管上设有控制旋钮，控制旋钮底部上设有止锁件。
13.优选的，安装支架侧面上设有固定卡扣，固定卡扣与分子筛罐体侧面连接。
14.优选的，分子筛罐体顶部上设有密封接口，密封接口与分支管连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高制氮的效率，同时多组分支管的组合能够有效的提高本装置的工作稳定性，同时避免了本装置的管道堵塞问题，通过控制阀门与排气管的组合能够在制氮前排空管道内部剩余空气从而提高了制取纯度，通过本装置的指示灯能够实时监控当前每个分子筛罐体的工作状态和内部工作压力，通过独立的阀门结构能够在多个罐体之间进行切换工作，从而实现了本装置在工作状态的同时保证了本装置的罐体更换效率，避免了停工更换。
附图说明
17.图1为本实用新型一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机的侧视图；
20.附图标记：1、安装支架；2、地脚；3、控制面板；4、排气管；5、指示灯；6、消音管；7、控制阀门；8、分支管；9、分子筛罐体；10、进气管；11、出气管。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，包括安装支架1、地脚2、控制面板3、排气管4、指示灯5、消音管6、控制阀门7、分支管8、分子筛罐体9、进气管10和出气管11；
23.安装支架1底部与地脚2连接；安装支架1顶部侧面与控制面板3连接；控制面板3与多组指示灯5连接；控制面板3与多组排气管4连接；安装支架1顶部与控制阀门7连接；控制阀门7侧面与消音管6连接；消音管6与排气管4连接；控制阀门7侧面上设有主管道，主管道侧面与多组分支管8连接；分支管8远离主管道的一端与分子筛罐体9连接；分子筛罐体9底部设有连接管，连接管与出气管11连接；主管道远离控制阀门7的一端与进气管10连接；地脚2底部上设有缓冲垫，地脚2上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在地脚2顶部四周；安装支架1上设有管道支架，管道支架表面呈弧形，管道支架与主管道连接；消音管6内壁上设有环状消音海绵；安装支架1侧面上设有固定卡扣，固定卡扣与分子筛罐体9侧面连接；分子筛罐体9顶部上设有密封接口，密封接口与分支管8连接。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高制氮装置的稳定性和高效性，当本装置
处于工作状态时，通过将进气管10与过滤设备连接能够使得本装置内部进入纯净空气，通过主管道与分支管8的组合能够有效的将纯净空气导入分子筛罐体9内部，通过并联的多组罐体能够在有效的提高本装置的工作效率的同时保证了本装置内部的工作压力，通过控制阀门7和排气管4的结构能够使得罐体预先工作一段时间从而使得管道内部的杂质气体从排气管4排出后，提高出气管11的纯度，同时指示灯5能够便于工作人员监控当前多组罐体的工作情况。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，相较于实施例一，本实施例中，进气管10上设有连接法兰，连接法兰上设有密封件；排气管4上设有控制旋钮，控制旋钮底部上设有止锁件。
27.本实用新型的一个实施例中，连接法兰能够提高本装置的连接稳定性，通过止锁件能够防止排气管4发生泄漏。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，包括安装支架(1)、地脚(2)、控制面板(3)、排气管(4)、指示灯(5)、消音管(6)、控制阀门(7)、分支管(8)、分子筛罐体(9)、进气管(10)和出气管(11)；安装支架(1)底部与地脚(2)连接；安装支架(1)顶部侧面与控制面板(3)连接；控制面板(3)与多组指示灯(5)连接；控制面板(3)与多组排气管(4)连接；安装支架(1)顶部与控制阀门(7)连接；控制阀门(7)侧面与消音管(6)连接；消音管(6)与排气管(4)连接；控制阀门(7)侧面上设有主管道，主管道侧面与多组分支管(8)连接；分支管(8)远离主管道的一端与分子筛罐体(9)连接；分子筛罐体(9)底部设有连接管，连接管与出气管(11)连接；主管道远离控制阀门(7)的一端与进气管(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，地脚(2)底部上设有缓冲垫，地脚(2)上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在地脚(2)顶部四周。3.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，安装支架(1)上设有管道支架，管道支架表面呈弧形，管道支架与主管道连接。4.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，消音管(6)内壁上设有环状消音海绵。5.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，进气管(10)上设有连接法兰，连接法兰上设有密封件。6.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，排气管(4)上设有控制旋钮，控制旋钮底部上设有止锁件。7.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，安装支架(1)侧面上设有固定卡扣，固定卡扣与分子筛罐体(9)侧面连接。8.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，其特征在于，分子筛罐体(9)顶部上设有密封接口，密封接口与分支管(8)连接。

技术总结

本实用新型涉及制氮机领域，具体为一种节能型变压吸附碳分子筛制氮机，包括安装支架、地脚、控制面板、排气管、指示灯、消音管、控制阀门、分支管、分子筛罐体、进气管和出气管；安装支架底部与地脚连接；安装支架顶部侧面与控制面板连接；控制面板与多组指示灯连接；控制面板与多组排气管连接；安装支架顶部与控制阀门连接；控制阀门侧面与消音管连接；消音管与排气管连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高制氮的效率，同时多组分支管的组合能够有效的提高本装置的工作稳定性，同时避免了本装置的管道堵塞问题，通过控制阀门与排气管的组合能够在制氮前排空管道内部剩余空气从而提高了制取纯度。了制取纯度。了制取纯度。