一种高性能板片的板式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及板式热交换器，尤其涉及一种高性能板片的板式热交换器。

背景技术：

2.板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，与橡胶垫片共同压紧组成的可拆卸的换热设备。板片是板式热交换器的重要传热元件，板片上开有多个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道及板片上的导流区和波纹区，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
3.现有技术中，介质经角孔流向板片之间，经过板片凹凸结构形成湍流，同时介质产生压力损失。介质经进口角孔、进口端导流区、换热区、出口端导流区、出口角孔，最终换热完成流出设备本体。当介质由左侧流入、左侧流出时，由于右侧路径比左侧更长、阻力更高，易形成换热死区，同时由于右侧流速较低，板片更易出现结垢阻塞等现象。当介质由右侧流入、右侧流出时亦同理。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高性能板片的板式热交换器，可以增加板片的有效换热面积，提高换热效率和设备承压能力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种高性能板片的板式热交换器，包括固定夹紧板、板束、活动夹紧板，所述板束由若干板片组成，板片之间通过密封胶垫与板片密封槽压紧密封；所述板片包括四个角孔，角孔之间为换热区，换热区由两个角度的波纹构成，两个角度的波纹区成倒置的两个l形相衔接，波纹通道的朝向总是与介质进出口方向一致。
7.在所述换热区的波纹线上均匀布置有加强筋，所述加强筋与波纹线有夹角。
8.所述加强筋与波纹线夹角为50～60
°
。
9.所述两个角度的波纹沿板片纵向衔接处的夹角为110～130
°
，沿板片横向衔接处的夹角为50～60
°
。
10.所述板片密封槽槽底设有凸台，所述密封胶垫底部设有与之相适配的凹槽。
11.所述凸台夹角为125～130
°
，板片密封槽的底边与侧边夹角为90～100
°
。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型取消了导流区增加了换热区面积。
14.2)本实用新型的换热区波纹通道总是朝向介质的进出口方向，使介质分布更均匀。
15.3)换热区中均匀布置的加强筋，是通过压型模压制形成，不仅增加换热板片整体强度，同时增加了介质湍流程度，减小了周边波纹的拉伸减薄量2％-3％，提高整体换热板片使用寿命。
16.4)密封槽与密封垫接触面为异形结构，增加摩擦接触面，增大密封结构装配的紧
密性。
附图说明
17.图1是板式热交换器的整体结构示意图。
18.图2是换热板片的结构示意图。
19.图3是板片密封槽的横截面示意图。
20.图4是密封胶垫结构示意图。
21.图5是密封胶垫横截面示意图。
22.图中：1-固定压紧板、2-活动压紧板、3-上导杆、4-下导杆、5-后支架、6-板束、7-密封胶垫、8-夹紧螺栓总成、9-滚动机构、10-板片、11-角孔、21-板片密封槽、22-换热区、23-加强筋、24-波纹角导线、25-凸台。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：
24.见图1-图5，一种高性能板片的板式热交换器，包括固定夹紧板1、板束6、活动夹紧板2，所述板束6由若干板片10组成，板片10之间通过密封胶垫7与板片密封槽21压紧密封；所述板片6包括四个角孔11，角孔11之间为换热区22，换热区22由两个角度的波纹构成，两个角度的波纹区成倒置的两个l形相衔接，波纹通道的朝向总是与介质进出口方向一致。
25.在所述换热区22的波纹线上均匀布置有加强筋23，所述加强筋23与波纹线有夹角。
26.所述加强筋23与波纹线夹角为60
°
。
27.所述两个角度的波纹沿板片纵向衔接处的夹角a为120
°
，沿板片横向衔接处的夹角b为60
°
。
28.所述板片密封槽21槽底设有凸台25，所述密封胶垫7底部设有与之相适配的凹槽。
29.见图3，所述凸台25夹角为125
°
，板片密封槽6的底边与侧边夹角为90
°
。
30.本实用新型的一种高性能板片的板式热交换器，总体是由固定压紧板1、活动压紧板2、上导杆3、下导杆4、后支架5、板束6、密封胶垫7、夹紧螺栓总成8、滚动机构9组成。
31.板片10上设有4个角孔11、换热区22和板片密封槽21，不设导流区，换热区22的波纹通道总是朝向介质的进出口方向。两个角度的波纹区之间为波纹角导线24。加强筋23和波纹角导线24是压型模具在压制波纹时同时压制形成。
32.见图5，密封胶垫7底部设有凹槽，凹槽夹角125
°
，底边与侧壁夹角90
°
，密封胶垫与板片密封槽配合安装。
33.上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种高性能板片的板式热交换器，包括固定夹紧板、板束、活动夹紧板，所述板束由若干板片组成，板片之间通过密封胶垫与板片密封槽压紧密封；其特征在于，所述板片包括四个角孔，角孔之间为换热区，换热区由两个角度的波纹构成，两个角度的波纹区成倒置的两个l形相衔接，波纹通道的朝向总是与介质进出口方向一致。2.根据权利要求1所述的一种高性能板片的板式热交换器，其特征在于，在所述换热区的波纹线上均匀布置有加强筋，所述加强筋与波纹线有夹角。3.根据权利要求2所述的一种高性能板片的板式热交换器，其特征在于，所述加强筋与波纹线夹角为50～60
°
。4.根据权利要求1所述的一种高性能板片的板式热交换器，其特征在于，所述两个角度的波纹沿板片纵向衔接处的夹角为110～130
°
，沿板片横向衔接处的夹角为50～60
°
。5.根据权利要求1所述的一种高性能板片的板式热交换器，其特征在于，所述板片密封槽槽底设有凸台，所述密封胶垫底部设有与之相适配的凹槽。6.根据权利要求5所述的一种高性能板片的板式热交换器，其特征在于，所述凸台夹角为125～130
°
，板片密封槽的底边与侧边夹角为90～100
°
。

技术总结

本实用新型涉及一种高性能板片的板式热交换器，包括固定夹紧板、板束、活动夹紧板，板束由若干板片组成，板片之间通过密封胶垫与板片密封槽压紧密封；板片包括四个角孔，角孔之间为换热区，换热区由两个角度的波纹构成，两个角度的波纹区成倒置的两个L形相衔接，波纹通道的朝向总是与介质进出口方向一致。本实用新型的换热区波纹通道总是朝向介质的进出口方向，使介质分布更均匀。换热区中均匀布置的加强筋，不仅增加换热板片整体强度，同时增加了介质湍流程度，减小了周边波纹的拉伸减薄量2％-3％，提高整体换热板片使用寿命。密封槽与密封垫接触面为异形结构，增加摩擦接触面，增大密封结构装配的紧密性。大密封结构装配的紧密性。大密封结构装配的紧密性。