(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011354118.6
(22)申请日 2020.11.27
(71)申请人 萍乡市红土地腐植酸有限公司
地址 337016 江西省萍乡市湘东区麻山镇
连山村
(72)发明人 张玉军
(74)专利代理机构 南昌金轩知识产权代理有限
公司 36129
代理人 孙文伟
(51)Int.Cl.
C07G 99/00(2009.01)
C08H 99/00(2010.01)
(54)发明名称一种矿源黄腐酸钾的制备方法(57)摘要本发明公开了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份；具体制备步骤为：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；向烧杯中加入12M L混酸，搅 拌均匀，在70℃条件下氧化40min；向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。本发明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％，从而大大提高了黄腐酸的提取率， 减少了资源浪费。权利要求书1页 说明书3页CN 112480183 A 2021.03.12
C N 112480183
A
1.一种矿源黄腐酸钾的制备方法，其特征在于，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份。
2.根据权利要求1所述的一种矿源黄腐酸钾的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；
S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
S3：再向烧杯中加入12ML混酸和240ML自来水；
S4：将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；
S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种矿源黄腐酸钾的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目
S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
S3：向烧杯中加入12ML混酸，搅拌均匀，在70℃条件下氧化40min；
S4：向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；
S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
4.根据权利要求2或3所述的一种矿源黄腐酸钾的制备方法，其特征在于，所述原料煤为风化煤或褐煤。
5.根据权利要求2或3所述的一种矿源黄腐酸钾的制备方法，其特征在于，所述混酸由硫酸与硝酸按配比为7:3配置而成。
权 利 要 求 书1/1页CN 112480183 A
一种矿源黄腐酸钾的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及腐殖酸制备技术领域，特别涉及一种矿源黄腐酸钾的制备方法。
背景技术
[0002]水溶肥料是新型肥料开发的重点领域之一，具有速溶、易吸收、养分全、利用率高、节水、环保、使用便捷的功效，可应用于喷灌、滴管及无土栽培，实现水肥一体化，尤其在设施农业生产中潜力巨大。水溶肥料的研发及应用是节水、节肥耕作方式最有效的措施之一。随着我国农业的集约化、规模化发展，水资源的进一步匮乏，“水肥一体化”工作的不断推进，滴灌、喷灌节水设施农业面积将迅
速扩大，预示着水溶肥料市场发展潜力巨大。[0003]黄腐酸是腐殖酸中分子量最小、生理活性最高、具有多种官能团的一类水溶性小分子聚合物，其在农业上有着广泛的用途。矿源黄腐酸具有调节土壤pH、提高肥料利用率、缩小叶片气孔开张度、促进根系发育、增加叶绿素含量、增强光合作用、提高多种酶的活性、增强作物抗逆性、提高作物产量和产品品质等诸多功能。矿源黄腐酸应用于小麦、玉米、水稻等多种粮食作物，能提高种子发芽率、作物抗旱能力和产量。矿源黄腐酸应用于西瓜、辣椒、番茄等果蔬，能促进种子发芽，幼苗生长健壮，根系发达，作物抗病能力增强，果实品质提高。矿源黄腐酸应用于果树，可提高果树水分利用率，减少果树根系病害发生，提高果实含糖量及Vc含量，增加单果质量，提高产量，防治苹果苦痘病。矿源黄腐酸还是一种土壤改良剂，可使土壤中氮、磷、钾及有机质的含量提高，土壤有益生物数量翻倍，土壤中微量元素的利用率显著提高，有害物质对农作物的危害明显减轻，使土壤板结和透气性明显改善，土壤保墒性能提高，与化肥配合施用可提高肥料利用率。
[0004]综上所述，矿源黄腐酸是一种应用范围较广的生物刺激剂、土壤改良剂，不仅可应用于粮食作物，还可应用于蔬菜、水果。但受提取工艺影响，目前矿源黄腐酸的提取率较低，导致提取过程中大量黄腐酸被浪费，不够节能环保。
发明内容
[0005]本发明提供了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％，从而大大提高了黄腐酸的提取率，减少了资源浪费。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0007]本发明提供了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，具体制备步骤为：
[0009]S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；
[0010]S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
[0011]S3：再向烧杯中加入12ML混酸和240ML自来水；
[0012]S4：将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；
[0013]S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
[0014]S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案，具体制备步骤还可为：
[0016]S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目
[0017]S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
[0018]S3：向烧杯中加入12ML混酸，搅拌均匀，在70℃条件下氧化40min；
[0019]S4：向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；[0020]S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
[0021]S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
[0022]作为本发明的一种优选技术方案，所述原料煤为风化煤或褐煤。
[0023]作为本发明的一种优选技术方案，所述混酸由硫酸与硝酸按配比为7:3配置而成。[0024]本发明所达到的有益效果是：
[0025]本发明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸
含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％，从而大大提高了黄腐酸的提取率，减少了资源浪费。
具体实施方式
[0026]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]实施例1
[0028]本发明提供了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份。
[0029]采用混酸提取法，具体制备步骤为：
[0030]S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；
[0031]S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
[0032]S3：再向烧杯中加入12ML混酸和240ML自来水；
[0033]S4：将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；
[0034]S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
[0035]S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
[0036]实施例2
[0037]本发明提供了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份。
[0038]采用混酸氧化提取法，具体制备步骤为：
[0039]S1：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；
[0040]S2：取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；
[0041]S3：向烧杯中加入12ML混酸，搅拌均匀，在70℃条件下氧化40min；
[0042]S4：向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；[0043]S5：将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；
[0044]S6：将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。
[0045]通过试验筛选可知，混酸氧化提取法相对于混酸提取法其提取效率更高，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％。[0046]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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