一种免打孔式固定座的制作方法

1.本实用新型涉及固定座技术领域，具体而言，涉及一种免打孔式固定座。

背景技术：

2.固定座主要以扣合的方式放置在指定位置，同时需要螺栓或其他紧固件的配合使固定座固定在指定位置，固定座是机械领域常用的固定装置，同时在医疗器械领域中运用广泛，主要作用是对安装在固定座上的设备锁固在指定位置，且不脱离。
3.现有技术中的固定座均是通过打孔的方式使安装在固定座的设备固定在指定位置，固定座和待安装固定座的组件均需要打孔，且对孔的位置和尺寸有一定的要求，以及对固定座和待安装固定座的组件的尺寸配合有要求，导致待安装固定座的组件的生产程序复杂程度进一步提高；然而部分待安装固定座的组件指定要求不能对其进行打孔，该要求对现有技术的固定座进行使用限制，由此提出一种免打孔式固定座。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的免打孔式固定座适用性低和稳固性差的问题，同时需要螺钉配合导致安装工序复杂的问题，由此提出的一种免打孔式固定座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免打孔式固定座，包括形状规则的底板和设置在底板上的定位装置，所述的定位装置由位于底板端部的竖板、定位拉杆、直角定位板、滚珠丝杠和活动组件构成；所述的底板上设置有呈对称分布的两个矩形通孔和导向套，且两个矩形通孔均设置在两个导向套之间，所述的导向套和竖板相互滑动设置；所述的竖板和定位拉杆相互滑动设置；所述的定位拉杆上贯穿设置有位于竖板和直角定位板之间的弹簧；所述的竖板上还设置有矩形凸起部，且竖板经矩形凸起部设置有滚珠丝杠。
6.可选的实施方式，所述的滚珠丝杠上安装有滚珠螺母，且滚珠螺母的下端固定在矩形凸起部上。
7.可选的实施方式，所述的矩形凸起部和竖板为一体式结构，且矩形凸起部位于竖板的一端面上，竖板的另一端面设置有弧形把手。
8.可选的实施方式，所述的弧形把手和贯穿竖板一端的定位拉杆相互固定设置，所述的竖板和直角定位板的垂直面相互平行。
9.可选的实施方式，所述的直角定位板的水平面上设置有腰形凸起部，且腰形凸起部和直角定位板为一体式结构。
10.可选的实施方式，所述的直角定位板经腰形凸起部安装有尺寸相匹配的环形垫片，且直角定位板的宽度和矩形通孔的宽度相匹配。
11.可选的实施方式，所述的矩形通孔和相邻的竖板之间设置有轴套，所述的轴套的一端贯穿底板，且固定在底板上，所述的轴套的内壁设置有尺寸相匹配的滚珠丝杠，且滚珠丝杠和轴套相互活动设置。
12.可选的实施方式，所述的滚珠丝杠的上端固定连接有正多边形直通接头31或联轴器。
13.可选的实施方式，所述的滚珠丝杠的外侧设置有活动装置，所述的活动装置由支撑座、固定在支撑座下方的活塞杆和铰接设置在支撑座上方的铰接板组成，所述的活塞杆的下端固定连接有设置在竖板内部的活塞头，且活塞头和竖板的内壁相互滑动设置。
14.可选的实施方式，所述的铰接板的端部设置有正多边形定位柱，所述的正多边形定位柱和正多边形直通接头尺寸相匹配。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本技术，通过转动滚珠丝杠使竖板沿竖直方向运动，进而使直角定位板和底板的间距可调，再通过拉动弧形把手使两个直角定位板的间距可调，进而提高该固定座的适用范围，同时在定位拉杆上设置弹簧使直角定位板具有复位功能和自动夹持固定的特性。
17.2、本技术，直角定位板用于定位，通过滚珠丝杆驱动和拉动定位拉杆实现，无需对直角定位板和待安装直角定位板的支撑件进行打孔设计，无需螺钉装配，同时方便对底板的组装和拆卸。
18.3、本技术，通过在竖板上设置活塞杆使位于活塞杆上方的铰接板的竖直高度可调，进而使铰接板和滚珠丝杠的高度相匹配，通过转动铰接板使滚珠丝杠转动至指定角度后因外力出现转动现象，进而保障直角定位板的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的局部结构的前视图；
21.图3为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的局部结构的俯视图；
22.图4为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的定位装置的前视图；
23.图5为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的活动组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的局部结构的结构示意图；
25.图7为图6的a处放大图；
26.图8为本实用新型提出的一种免打孔式固定座的局部结构的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；11、导向套；12、轴套；13、矩形通孔；2、竖板；21、矩形凸起部；211、滚珠螺母；3、滚珠丝杠；31、正多边形直通接头；4、弧形把手；41、定位拉杆；5、弹簧；6、直角定位板；61、环形垫片；611、腰形孔；62、腰形凸起部；63、鱼尾式角板；7、支撑座；71、铰接板；711、正多边形定位柱；712、铰接轴；8、活塞杆；81、活塞头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例；一种免打孔式固定座，包括形状规则的底板1和设置在底板1上的定位装置，所述的定位装置由竖板2、定位拉杆41、直角定位板6、滚珠丝杠3和活动组件构成；
32.所述的底板1上设有呈对称分布的两个矩形通孔13；
33.所述的矩形通孔13位于对称分布的两个导向套11之间；
34.所述的底板1和导向套11为一体式结构，且导向套11呈矩形框结构，位于底板1的端部的中心位置处；
35.所述的导向套11的内壁滑动连接有尺寸相匹配的竖板2，且竖板2的下端贯穿底板1；
36.所述的竖板2位于底板1的一端的中心位置处，且对称设置；
37.所述的竖板2的一端面设有矩形凸起部21，矩形凸起部21和竖板2为一体式结构；
38.所述的竖板2的另一端面设置有弧形把手4，且弧形把手4的两端均安装有定位拉杆41；
39.所述的定位拉杆41的一端依次贯穿有竖板2和弹簧5，且定位拉杆41和竖板2相互滑动设置；
40.贯穿竖板2和弹簧5的定位拉杆41的端部固定在直角定位板6上；
41.所述的弹簧5位于竖板2和直角定位板6之间，且位于底板1的下方；
42.所述的直角定位板6的顶角处设置有用于提高直角定位板6的抗变形能力的鱼尾式角板63；
43.所述的直角定位板6的竖直面和竖板2平行；
44.所述的直角定位板6的水平面上设置有腰形凸起部62，且腰形凸起部62和直角定位板6为一体式结构；
45.所述的直角定位板6经腰形凸起部62安装有尺寸相匹配的环形垫片61；
46.所述的环形垫片61上设有腰形孔611，且腰形孔611和腰形凸起部62的位置相对应，其中腰形孔611的厚度大于腰形凸起部62的厚度；
47.所述的直角定位板6置于宽度相匹配的矩形通孔13中，且相互滑动设置；
48.所述的矩形通孔13和相邻的导向套11之间设置有轴套12；
49.所述的轴套12的下端部贯穿底板1，且固定在底板1上，轴套12的上端部设置有尺寸相匹配的滚珠丝杠3；
50.所述的滚珠丝杠3的下端为光轴，且下端和轴套12相互活动设置，轴套12的长度满足滚珠丝杠3上下运动的范围；
51.所述的滚珠丝杠3上安装有滚珠螺母211，所述的滚珠螺母211的下端固定在矩形凸起部21上；
52.所述的矩形凸起部21位于底板1的上方；
53.所述的滚珠丝杠3的上端安装有正多边形直通接头31；
54.所述的正多边形直通接头31的一侧设置有活动组件；
55.所述的活动组件由支撑座7、位于支撑座7下方的活塞杆8和位于支撑座7上方的铰接板71组成；
56.所述的支撑座7和活塞杆8相互固定设置，且活塞杆8的下端安装有设置在竖板2内部的活塞头81，所述的活塞头81的直径大于活塞杆8的直径，活塞头81的侧面和竖板2的内壁相互滑动设置；活塞杆8的侧壁和竖板2一端的内壁相互滑动设置；
57.所述的支撑座7和铰接板71相互转动设置，且铰接板71的一端设置有铰接轴712，铰接轴712和铰接板71为一体式结构；
58.所述的铰接板71经铰接轴712安装在支撑座7上；
59.所述的铰接板71的另一端安装有正多边形定位柱711；
60.所述的正多边形定位柱711和正多边形直通接头31的尺寸和形状相匹配，当正多边形定位柱711转动至正多边形直通接头31的正上方时，通过下移活塞杆8使正多边形定位柱711和正多边形直通接头31相互滑动配合，同时防止滚珠丝杠出现转动现象；
61.所述的滚珠丝杠3的上端也可以安装联轴器。
62.本技术，底板1的端部经导向套11使竖板2平稳滑动，其中竖板2的行程控制需要转动滚珠丝杠3实现，竖板2运动的同时，竖板2带动定位拉杆41沿竖直方向运动，进而使直角定位板6沿竖直方向和底板1滑动设置；当需要调整两个直角定位板6之间的距离时，通过手动拉动弧形把手4使其远离竖板2，进而对两个直角定位板6之间的距离进行调整，同时在定位拉杆41上设置弹簧5使直角定位板6具有复位功能和夹持定位功能，直角定位板6的适用范围进一步提高；直角定位板6的水平面上通过设置环形垫片61使直角定位板6具有防滑特性，同时具有一定的防护功能。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种免打孔式固定座，其特征在于：包括形状规则的底板（1）和设置在底板（1）上的定位装置，所述的定位装置由位于底板（1）端部的竖板（2）、定位拉杆（41）、直角定位板（6）、滚珠丝杠（3）和活动组件构成；所述的底板（1）上设置有呈对称分布的两个矩形通孔（13）和导向套（11），且两个矩形通孔（13）均设置在两个导向套（11）之间，所述的导向套（11）和竖板（2）相互滑动设置；所述的竖板（2）和定位拉杆（41）相互滑动设置；所述的定位拉杆（41）上贯穿设置有位于竖板（2）和直角定位板（6）之间的弹簧（5）；所述的竖板（2）上还设置有矩形凸起部（21），且竖板（2）经矩形凸起部（21）设置有滚珠丝杠（3）。2.根据权利要求1所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的滚珠丝杠（3）上安装有滚珠螺母（211），且滚珠螺母（211）的下端固定在矩形凸起部（21）上。3.根据权利要求2所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的矩形凸起部（21）和竖板（2）为一体式结构，且矩形凸起部（21）位于竖板（2）的一端面上，竖板（2）的另一端面设置有弧形把手（4）。4.根据权利要求3所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的弧形把手（4）和贯穿竖板（2）一端的定位拉杆（41）相互固定设置，所述的竖板（2）和直角定位板（6）的垂直面相互平行。5.根据权利要求4所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的直角定位板（6）的水平面上设置有腰形凸起部（62），且腰形凸起部（62）和直角定位板（6）为一体式结构。6.根据权利要求5所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的直角定位板（6）经腰形凸起部（62）安装有尺寸相匹配的环形垫片（61），且直角定位板（6）的宽度和矩形通孔（13）的宽度相匹配。7.根据权利要求6所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的矩形通孔（13）和相邻的竖板（2）之间设置有轴套（12），所述的轴套（12）的一端贯穿底板（1），且固定在底板（1）上，所述的轴套（12）的内壁设置有尺寸相匹配的滚珠丝杠（3），且滚珠丝杠（3）和轴套（12）相互活动设置。8.根据权利要求7所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的滚珠丝杠（3）的上端固定连接有正多边形直通接头（31）或联轴器。9.根据权利要求8所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的滚珠丝杠（3）的外侧设置有活动装置，所述的活动装置由支撑座（7）、固定在支撑座（7）下方的活塞杆（8）和铰接设置在支撑座（7）上方的铰接板（71）组成，所述的活塞杆（8）的下端固定连接有设置在竖板（2）内部的活塞头（81），且活塞头（81）和竖板（2）的内壁相互滑动设置。10.根据权利要求9所述的一种免打孔式固定座，其特征在于：所述的铰接板（71）的端部设置有正多边形定位柱（711），所述的正多边形定位柱（711）和正多边形直通接头（31）尺寸相匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种免打孔式固定座，包括底板和定位装置，所述的定位装置由竖板、定位杆、直角定位板、滚珠丝杠和活动组件构成；所述的底板上设置有呈对称分布的两个矩形通孔和导向套，且两个矩形通孔均设置在两个导向套之间，所述的导向套和竖板相互滑动设置；所述的竖板和定位杆相互滑动设置；所述的定位杆上贯穿设置有位于竖板和直角定位板之间的弹簧；所述的竖板上还设置有矩形凸起部，且竖板经矩形凸起部设置有滚珠丝杠。本申请中，通过转动滚珠丝杠使竖板沿竖直方向运动，进而使直角定位板和底板的间距可调，再通过拉动弧形把手使两个直角定位板的间距可调，进而提高该固定座的适用范围。的适用范围。的适用范围。