用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台的制作方法

1.本实用新型专利涉及基坑支护的技术领域，具体而言，涉及用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台。

背景技术：

2.基坑支护咬合桩是由素桩（素混凝土桩）以及荤桩（钢筋混凝土桩）相互咬合搭接形成的连续桩墙围护结构，基坑支护咬合桩具有挡土以及止水作用，具有良好的支护和止水效果。
3.现有技术中，在实际支护设计与施工中，通常采用旋挖硬咬合施工工艺成型咬合桩。旋挖硬咬合施工是在先完成两根间隔的素桩后，在两个素桩之间切割咬合处进行钻进形成荤桩孔，再在荤桩孔内吊放钢筋笼、灌注混凝土形成荤桩。
4.采用上述的施工方法，在钻进形成荤桩孔时，需采用钻筒先切割素桩混凝土，再改换旋挖钻斗捞渣，直至形成所需的荤桩孔。
5.在钻进荤桩孔时，需要硬切割素桩混凝土，导致钻进费时长，并且，需要频繁更换钻具，在一定程度上影响钻进工效，再者，荤桩孔钻进时，受两侧素桩混凝土的强度差异影响，容易导致荤桩孔钻进时产生一定程度的偏斜，而当咬合桩支护的基坑开挖深度大于15m时，在基坑底部位置易导致咬合开叉，从而导致桩间渗漏；另外，被切割的混凝土成为钻渣排放，造成了混凝土材料浪费，增加了废渣的外运量。
6.现时，为了解决上述的问题，钻好素桩孔以后，在灌注混凝土成型素桩时，在素桩孔的两侧中插入接头箱，这样，素桩孔灌注混凝土后，被接头箱插入的部分则会形成空置的咬合区域，后续在成型荤桩的时候，由于咬合区域没有混凝土，则不会出现硬切割混凝土的现象。但是，在布置接头箱时，接头箱插入操作繁琐，难以导向定位。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，旨在解决现有技术中，基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工中，接头箱难以导向定位的问题。
8.本实用新型是这样实现的，用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，包括放置在素桩孔的孔口上的板体，所述板体中设有供灌注导管自上而下穿过插入素桩孔的灌注孔，所述板体上设有两个供接头箱自上而下穿过插入素桩孔的插入孔，所述灌注孔以及插入孔自上而下贯穿板体，两个所述灌注孔分布在灌注孔的两侧。
9.进一步的，所述插入孔的横截面形状与接头箱的横截面形状一致。
10.进一步的，所述插入孔的横截面呈扁状布置，由所述插入孔的中部至端部的方向，所述插入孔的宽度逐渐缩小。
11.进一步的，所述板体上凸设有限位凸板，所述限位凸板设置在插入孔的侧边，所述限位凸板与插入孔的侧边具有限位间隔；当所述接头箱穿过插入孔后需要固定时，在限位
间隔中穿设插入卡板，所述插入卡板与接头箱卡合连接，且抵接着限位凸板。
12.进一步的，沿着灌注孔至插入孔的延伸方向，所述限位凸板布置在插入孔的外侧。
13.进一步的，所述限位凸板具有朝向插入卡板的抵接面，所述抵接面呈纵向平整状布置。
14.进一步的，所述板体上设有卡合结构，当所述灌注导管穿过灌注孔后需要固定时，所述卡合结构夹持在灌注导管的外周，将灌注导管与板体相对固定。
15.进一步的，所述卡合结构与板体活动连接。
16.进一步的，所述卡合结构包括两个摆动板，两个所述摆动壳呈相对布置，分别布置在灌注孔的两侧；所述摆动板的一端与板体铰接，且布置在灌注孔的外侧，所述摆动板的另一端空置布置，形成空置端；
17.当所述灌注导管插入在灌注孔，且需要进行固定时，将所述摆动板的空置端朝向灌注孔摆动，直至两个所述摆动板的空置端相向夹持着灌注导管，将灌注导管与板体相对固定。
18.进一步的，所述摆动板的空置端的中部背离凹陷布置，形成夹持槽，当所述摆动板夹持着灌注导管时，所述灌注导管嵌入在所述夹持槽中。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，板体设置在素桩孔的孔口上，通过插入孔可以导向并定位接头箱插入素桩孔中，通过灌注孔可以导向并定位灌注导管插入素桩孔中，操作简单，且同时可以进行接头箱以及灌注导管的导向以及定位。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的部分剖切示意图；
21.图2是本实用新型提供的孔口平台的立体示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
26.用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，包括板体300，板体300放置在素桩孔100的孔口上。板体300中设有灌注孔305，当需要往素桩孔100灌注混凝土时，灌
注导管400自上而下穿过灌注孔305后，则可以插入素桩孔100中。
27.板体300上设有两个插入孔303，接头箱200可以自上而下穿过插入孔303，并插入素桩孔100。灌注孔305以及插入孔303自上而下贯穿板体300，两个灌注孔305分布在灌注孔305的两侧。
28.在实际施工中，可以根据以下步骤施工：
29.1）、施工素桩孔100至设计标高，在素桩孔100的孔口上放置上述的孔口平台；
30.2）、将接头箱200穿过插入孔303，并插入在素桩孔100中，接头箱200具有弧形状的弧形内壁以及弧形状的弧形外壁，弧形外壁抵接在素桩孔100的内侧壁，弧形内壁背离素桩孔100的内侧壁布置；
31.3）、往素桩孔100中灌注混凝土，成型素桩，可以在灌注导管400上放置料斗500，通过料斗500往灌注导管400内部灌注混凝土，进而往素桩孔100内部灌注混凝土。由于素桩孔100中原先插入了接头箱200，在混凝土初凝前，将接头箱200拔出，并移除孔口平台；素桩的侧边形成空置的咬合区域，咬合区域的外形与接头箱200的外形一致；
32.4）、重复施工步骤1）至施工步骤3），再成型素桩，相邻的素桩之间间隔布置，且相邻的素桩上的咬合区域相对布置；
33.5）、在两个相邻的素桩之间钻进成型荤桩孔，由于两个咬合区域的存在，在钻进荤桩的时候，则不需要切割素桩混凝土，在荤桩孔中下入钢筋笼后，再往荤桩孔中灌注混凝土，混凝土同时填充了两个咬合区域，形成荤桩，荤桩与相邻的两个素桩之间相互咬合，形成咬合桩；
34.6）、重复施工步骤4）至施工步骤5），直至咬合桩环绕整个基坑的外周。
35.上述提供的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，板体300设置在素桩孔100的孔口上，通过插入孔303可以导向并定位接头箱200插入素桩孔100中，通过灌注孔305可以导向并定位灌注导管400插入素桩孔100中，操作简单，且同时可以进行接头箱200以及灌注导管400的导向以及定位。
36.本实施例中，插入孔303的横截面形状与接头箱200的横截面形状一致，或者，略大于接头箱200的横截面形状，这样，保证接头箱200穿过插入孔303插入以后，位置稳固以及准确。
37.本实施例中，插入孔303的横截面呈扁状布置，由插入孔303的中部至端部的方向，插入孔303的宽度逐渐缩小，这样，插入孔303的横截面呈橄榄球横截面形状，后续形成的咬合区域也是这个形状，满足素桩与荤桩之间咬合配合的要求。
38.板体300上凸设有限位凸板301，限位凸板301设置在插入孔303的侧边，限位凸板301与插入孔303的侧边具有限位间隔；当接头箱200穿过插入孔303后需要固定时，在限位间隔中穿设插入卡板302，插入卡板302与接头箱200卡合连接，且抵接着限位凸板301。
39.当接头箱200下入足够长度，或者在下入接头箱200的过程中，需要进行上下对接增长长度时，则可以通过在限位间隔中穿设插入卡板302，利用插入卡板302与接头箱200卡合，将接头箱200与板体300相对固定。
40.在实际结构中，接头箱200的外侧壁设有卡合槽，当插入卡板302穿过限位间隔时，插入卡板302与卡合槽之间卡合连接。
41.沿着灌注孔305至插入孔303的延伸方向，限位凸板301布置在插入孔303的外侧，
这样，便于插入卡板302的插入操作。
42.本实施例中，限位凸板301具有朝向插入卡板302的抵接面，抵接面呈纵向平整状布置。这样，便于插入卡板302与限位凸板301之间的直接抵接，使得插入卡板302与接头箱200之间卡合稳固，且也便于插入卡板302从限位间隔中抽拉出来。
43.本实施例中，板体300上设有卡合结构，当灌注导管400穿过灌注孔305后需要固定时，卡合结构夹持在灌注导管400的外周，将灌注导管400与板体300相对固定。这样，利用卡合结构可以将插入设定长度的灌注导管400进行固定，便于后续往素桩孔100中灌注混凝土。
44.卡合结构与板体300活动连接，可以随时通过摆动卡合结构，使得卡合结构与灌注导管400卡合连接，或者，脱离卡合连接，便于随时调节灌注导管400的插入深度等。
45.本实施例中，卡合结构包括两个摆动板304，两个摆动壳呈相对布置，分别布置在灌注孔305的两侧；摆动板304的一端与板体300铰接，且布置在灌注孔305的外侧，摆动板304的另一端空置布置，形成空置端；当灌注导管400插入在灌注孔305，且需要进行固定时，将摆动板304的空置端朝向灌注孔305摆动，直至两个摆动板304的空置端相向夹持着灌注导管400，将灌注导管400与板体300相对固定。
46.当两个摆动板304朝向素桩孔100摆动到位后，两个摆动板304将灌注孔305的外周部分遮挡，相当于缩小灌注孔305的孔径，这样，摆动板304实现与灌注导管400的夹持卡合连接，实现灌注导管400的位置固定，当两个摆动板304背离素桩孔100摆动到位后，则脱离对灌注导管400的夹持卡合。
47.摆动板304的空置端的中部背离凹陷布置，形成夹持槽，当摆动板304夹持着灌注导管400时，灌注导管400嵌入在夹持槽中。这样，灌注导管400嵌入在空置端的夹持槽中，利用夹持槽的内侧壁夹持着灌注导管400的外周，将灌注导管400夹持固定。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，包括放置在素桩孔的孔口上的板体，所述板体中设有供灌注导管自上而下穿过插入素桩孔的灌注孔，所述板体上设有两个供接头箱自上而下穿过插入素桩孔的插入孔，所述灌注孔以及插入孔自上而下贯穿板体，两个所述灌注孔分布在灌注孔的两侧。2.如权利要求1所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述插入孔的横截面形状与接头箱的横截面形状一致。3.如权利要求2所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述插入孔的横截面呈扁状布置，由所述插入孔的中部至端部的方向，所述插入孔的宽度逐渐缩小。4.如权利要求1至3任一项所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述板体上凸设有限位凸板，所述限位凸板设置在插入孔的侧边，所述限位凸板与插入孔的侧边具有限位间隔；当所述接头箱穿过插入孔后需要固定时，在限位间隔中穿设插入卡板，所述插入卡板与接头箱卡合连接，且抵接着限位凸板。5.如权利要求4所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，沿着灌注孔至插入孔的延伸方向，所述限位凸板布置在插入孔的外侧。6.如权利要求5所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述限位凸板具有朝向插入卡板的抵接面，所述抵接面呈纵向平整状布置。7.如权利要求1至3任一项所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述板体上设有卡合结构，当所述灌注导管穿过灌注孔后需要固定时，所述卡合结构夹持在灌注导管的外周，将灌注导管与板体相对固定。8.如权利要求7所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述卡合结构与板体活动连接。9.如权利要求8所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述卡合结构包括两个摆动板，两个所述摆动板呈相对布置，分别布置在灌注孔的两侧；所述摆动板的一端与板体铰接，且布置在灌注孔的外侧，所述摆动板的另一端空置布置，形成空置端；当所述灌注导管插入在灌注孔，且需要进行固定时，将所述摆动板的空置端朝向灌注孔摆动，直至两个所述摆动板的空置端相向夹持着灌注导管，将灌注导管与板体相对固定。10.如权利要求9所述的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，其特征在于，所述摆动板的空置端的中部背离凹陷布置，形成夹持槽，当所述摆动板夹持着灌注导管时，所述灌注导管嵌入在所述夹持槽中。

技术总结

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，公开了用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，包括放置在素桩孔的孔口上的板体，板体中设有供灌注导管自上而下穿过插入素桩孔的灌注孔，板体上设有两个供接头箱自上而下穿过插入素桩孔的插入孔，灌注孔以及插入孔自上而下贯穿板体，两个灌注孔分布在灌注孔的两侧。本实用新型提供的用于基坑支护旋挖软咬合接头箱成桩施工的孔口平台，板体设置在素桩孔的孔口上，通过插入孔可以导向并定位接头箱插入素桩孔中，通过灌注孔可以导向并定位灌注导管插入素桩孔中，操作简单，且同时可以进行接头箱以及灌注导管的导向以及定位。头箱以及灌注导管的导向以及定位。头箱以及灌注导管的导向以及定位。