一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，特别涉及一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备。

背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，目前现有的建筑施工多引用建筑模板来施工，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.在中国发明专利申请号：cn201811531148.2中公开有一种水泥浇筑模板压紧设备，该水泥浇筑模板压紧设备，虽然，能够根据模板形状调节左右两侧放置板的张开角度，能够很好地适应模板的不同外形；通过压下第一推杆，转动安装板使得模板转动，能够依据自身需要转换锯切角度，使锯切更加方便快捷，但是，该水泥浇筑模板压紧设备，在使用类似机械爪的装置进行抓取时，难免会对浇筑模板造成损害，同时夹紧装置也会对浇筑模板造成破坏，使的模板的表面残缺，进而导致密封性差，且装置的一侧重量大，会导致装置整体产生倾斜，进而导致对模板的加工出现误差，整体稳定性低。
4.因此，提出一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，解决了水泥浇筑模板压紧设备，在使用类似机械爪的装置进行抓取时，难免会对浇筑模板造成损害，同时夹紧装置也会对浇筑模板造成破坏，使的模板的表面残缺，进而导致密封性差，且装置的一侧重量大，会导致装置整体产生倾斜，进而导致对模板的加工出现误差，整体稳定性低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，包括自动升降平台、输送机构、自动锁紧机构和自动压紧机构，所述自动升降平台的左侧与输送机构活动连接，所述自动升降平台的右侧底部与自动锁紧机构活动连接，所述输送机构的内部包含有第二侧边杆、第一丝杠、螺母滑块、电动伸缩杆、直角杆、推板、模板、支撑杆、安装轴、底杆、第一移动轮、连接板、限位板、第一电机、第二移动轮、气缸、第一侧边杆和导向辊，所述自动升降平台的左侧对称转动连接有第一侧边杆，所述第一侧边杆远离自动升降平台的一端转动安装有第二侧边杆，所
述第二侧边杆和第一侧边杆的内侧对称转动安装有导向辊，所述第二侧边杆的顶部转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有螺母滑块，所述第二侧边杆的右端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠固定连接，所述螺母滑块的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有直角杆，所述直角杆的底部固定连接有推板，所述导向辊的上表面设有模板，位于第二侧边杆和第一侧边杆的内侧左端的所述导向辊的外壁两端对称转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离导向辊的一端转动安装有安装轴，所述安装轴的两端对称转动安装有第二移动轮，所述安装轴的中部转动连接有底杆和连接板，所述第二侧边杆的右侧底部固定连接有限位板，所述第二侧边杆的外侧对称转动安装有第二移动轮，所述自动升降平台的底部设有气缸，所述气缸的输出端与连接板固定连接；
10.所述自动锁紧机构的内部包含有定位板、地钉、中空安装杆、第二电机、连接轴、粗布卷、第一限位杆、矩形杆、第二限位杆、第三限位杆、矩形板、弹簧、捶打块和拉板，所述自动升降平台的底部右端转动安装有定位板，所述定位板的前方对称插接有地钉，所述定位板的上表面固定连接有中空安装杆，所述中空安装杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有粗布卷，所述中空安装杆的顶部和底部分别固定安装有第一限位杆和第三限位杆，所述中空安装杆的顶部转动安装有矩形杆，所述矩形杆的顶部转动安装有第二限位杆，所述中空安装杆的内侧顶部对称固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有捶打块，所述捶打块的两端与中空安装杆滑动连接，所述粗布卷远离连接轴的一端依次通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆与捶打块固定连接，所述捶打块的底部滑动安装有拉板。
11.可选的，所述自动升降平台的内部包含有底板、第三移动轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、第三电机、第二丝杠、第三连接杆和顶板。
12.可选的，所述底板的上表面对称转动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过第一连接杆与第二伸缩杆转动连接，所述第二伸缩杆的右端与顶板转动连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的左端转动安装有第二连接杆和第三连接杆。
13.可选的，所述第二连接杆和第三连接杆的外壁分别固定安装有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块分别与顶板和底板滑动连接，所述顶板的左端与第一侧边杆转动连接。
14.可选的，所述底板的右端与定位板转动连接，所述第三连接杆的中部螺纹连接有第二丝杠，所述底板中部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二丝杠固定连接。
15.可选的，所述自动压紧机构的内部包含有第三丝杠、螺纹连接块、传动杆、安装件、双夹板、方形杆、压紧块、第一锥齿轮、第一转动轴、第二锥齿轮、传动齿轮、第二转动轴、链式传动带、限位块和第四电机。
16.可选的，所述顶板的前后两端对称转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠的外壁顶部螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的两端对称转动安装有传动杆，所述传动杆靠近螺纹连接块的一端顶部固定连接有限位块。
17.可选的，所述顶板的前后两端上表面对称固定连接有安装件，所述安装件的两端对称转动安装有双夹板，所述双夹板的内侧中部与传动杆转动连接，所述双夹板的顶部转动安装有方形杆，所述方形杆的中部滑动安装有压紧块。
18.可选的，所述第三丝杠的外壁底部固定安装有第一锥齿轮，所述顶板的下表面中部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的两端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
19.可选的，所述顶板下表面右端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴和第一转动轴的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁传动连接有链式传动带，所述第二转动轴和第四电机的输出轴固定连接。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，具备以下有益效果：
22.1、本发明通过第一丝杠和螺母滑块之间的配合设置，能够使模板沿着导向辊进行滑动，同时通过输送机构中气缸和底杆之间的配合，使第二侧边杆与第一侧边杆处于同一水平高度，从而使模板从低处移动至高处，一方面能够避免对模板本体造成损伤，另一方面能够减轻人力搬运。
23.2、本发明通过第二电机、粗布卷和弹簧之间的配合设置，能够使捶打块对地钉进行自动敲打和拔出，从而能够减轻人力的劳动强度，同时采用倾斜的地钉设置，还能够抵消第二侧边杆升高时的拖拽力，使装置整体更加稳定。
24.3、本发明通过自动升降平台和气缸之间的配合设置，能够使顶板的高度进行调整，从而对应模板的安装高度，使顶板升高的同时气缸将收缩，使第一侧边杆产生对应的角度变换。
25.4、本发明通过链式传动带、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合设置，能够对模板进行自动夹紧，同时通过压紧块和第一转动轴之间的配合，能够使压紧块与模板的贴合更加紧密，防止压紧块倾斜对模板造成压痕。
附图说明
26.图1为本发明结构的立体示意图；
27.图2为本发明结构的立体侧视示意图；
28.图3为本发明中自动升降平台和自动压紧机构处的连接结构的立体示意图；
29.图4为本发明中图3处连接结构的立体侧视示意图；
30.图5为本发明中自动锁紧机构处的连接结构的立体示意图；
31.图6为本发明中输送机构处的连接结构的立体示意图；
32.图7为本发明中图6处的连接结构的立体侧视示意图。
33.图中：1、自动升降平台；2、输送机构；3、自动锁紧机构；4、自动压紧机构；5、第二侧边杆；6、第一丝杠；7、螺母滑块；8、电动伸缩杆；9、直角杆；10、推板；11、模板；12、支撑杆；13、安装轴；14、底杆；15、第一移动轮；16、连接板；17、限位板；18、第一电机；19、第二移动轮；20、气缸；21、第一侧边杆；22、导向辊；23、定位板；24、地钉；25、中空安装杆；26、第二电机；27、连接轴；28、粗布卷；29、第一限位杆；30、矩形杆；31、第二限位杆；32、第三限位杆；33、矩形板；34、弹簧；35、捶打块；36、拉板；37、底板；38、第三移动轮；39、第一伸缩杆；40、第
二伸缩杆；41、第一滑块；42、第二滑块；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、第三电机；46、第二丝杠；47、顶板；48、第三丝杠；49、螺纹连接块；50、传动杆；51、安装件；52、双夹板；53、方形杆；54、压紧块；55、第一锥齿轮；56、第一转动轴；57、第二锥齿轮；58、传动齿轮；59、第二转动轴；60、链式传动带；61、第四电机；62、第三连接杆；63、限位块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.根据如图1-7所示，本发明提供了一种技术方案：
36.一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，包括自动升降平台1、输送机构2、自动锁紧机构3和自动压紧机构4，自动升降平台1的左侧与输送机构2活动连接，自动升降平台1的右侧底部与自动锁紧机构3活动连接，输送机构2的内部包含有第二侧边杆5、第一丝杠6、螺母滑块7、电动伸缩杆8、直角杆9、推板10、模板11、支撑杆12、安装轴13、底杆14、第一移动轮15、连接板16、限位板17、第一电机18、第二移动轮19、气缸20、第一侧边杆21和导向辊22，自动升降平台1的左侧对称转动连接有第一侧边杆21，第一侧边杆21远离自动升降平台1的一端转动安装有第二侧边杆5，第二侧边杆5和第一侧边杆21的内侧对称转动安装有导向辊22，第二侧边杆5的顶部转动安装有第一丝杠6，第一丝杠6的外壁螺纹连接有螺母滑块7，第二侧边杆5的右端设有第一电机18，第一电机18的输出轴与第一丝杠6固定连接，螺母滑块7的上表面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有直角杆9，直角杆9的底部固定连接有推板10，导向辊22的上表面设有模板11，位于第二侧边杆5和第一侧边杆21的内侧左端的导向辊22的外壁两端对称转动安装有支撑杆12，支撑杆12远离导向辊22的一端转动安装有安装轴13，安装轴13的两端对称转动安装有第二移动轮19，安装轴13的中部转动连接有底杆14和连接板16，第二侧边杆5的右侧底部固定连接有限位板17，第二侧边杆5的外侧对称转动安装有第二移动轮19，自动升降平台1的底部设有气缸20，气缸20的输出端与连接板16固定连接；
37.自动锁紧机构3的内部包含有定位板23、地钉24、中空安装杆25、第二电机26、连接轴27、粗布卷28、第一限位杆29、矩形杆30、第二限位杆31、第三限位杆32、矩形板33、弹簧34、捶打块35和拉板36，自动升降平台1的底部右端转动安装有定位板23，定位板23的前方对称插接有地钉24，定位板23的上表面固定连接有中空安装杆25，中空安装杆25的一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有连接轴27，连接轴27的外壁固定连接有粗布卷28，中空安装杆25的顶部和底部分别固定安装有第一限位杆29和第三限位杆32，中空安装杆25的顶部转动安装有矩形杆30，矩形杆30的顶部转动安装有第二限位杆31，中空安装杆25的内侧顶部对称固定连接有矩形板33，矩形板33的底部固定连接有弹簧34，弹簧34的底端固定连接有捶打块35，捶打块35的两端与中空安装杆25滑动连接，粗布卷28远离连接轴27的一端依次通过第一限位杆29、第二限位杆31和第三限位杆32与捶打块35固定连接，捶打块35的底部滑动安装有拉板36。
38.作为本发明的一种可选技术方案：自动升降平台1的内部包含有底板37、第三移动
轮38、第一伸缩杆39、第二伸缩杆40、第一滑块41、第二滑块42、第一连接杆43、第二连接杆44、第三电机45、第二丝杠46、第三连接杆62和顶板47，第二侧边杆5的长度远长于第一侧边杆21，目的为了使第一丝杠6带动螺母滑块7滑动时能够将模板11移动至自动升降平台1的顶部，通过第一移动轮15和第二移动轮19之间的配合设置，便于对第二侧边杆5的支撑，减少与地面的摩擦力，支撑杆12和底杆14形成平行四边形的设置，通过限制气缸20的伸长量，从而限制平行四边形过度位移。
39.作为本发明的一种可选技术方案：底板37的上表面对称转动安装有第一伸缩杆39，第一伸缩杆39通过第一连接杆43与第二伸缩杆40转动连接，第二伸缩杆40的右端与顶板47转动连接，第一伸缩杆39和第二伸缩杆40的左端转动安装有第二连接杆44和第三连接杆62，限位板17的作用为了表面第二侧边杆5升高时与第一侧边杆21产生过度位移，第三移动轮38能够自锁，避免底板37来回滑动，两组矩形板33之间有缝隙，粗布卷28通过缝隙与捶打块35连接，同时粗布卷28的宽度小于弹簧34的直径。
40.作为本发明的一种可选技术方案：第二连接杆44和第三连接杆62的外壁分别固定安装有第二滑块42和第一滑块41，第二滑块42和第一滑块41分别与顶板47和底板37滑动连接，顶板47的左端与第一侧边杆21转动连接，在进行敲打时，将拉板36拉出，避免与地钉24碰撞。
41.作为本发明的一种可选技术方案：底板37的右端与定位板23转动连接，第三连接杆62的中部螺纹连接有第二丝杠46，底板37中部固定安装有第三电机45，第三电机45的输出轴与第二丝杠46固定连接，导向辊22的外部均设有橡胶套，增大与模板11的摩擦力，同时还能够起到减震作用，防止移动时受损。
42.作为本发明的一种可选技术方案：自动压紧机构4的内部包含有第三丝杠48、螺纹连接块49、传动杆50、安装件51、双夹板52、方形杆53、压紧块54、第一锥齿轮55、第一转动轴56、第二锥齿轮57、传动齿轮58、第二转动轴59、链式传动带60、限位块63和第四电机61，压紧块54的中部有矩形槽，防止压紧时沿着方形杆53转动，当两组传动杆50平齐时，方形杆53将处于压紧块54的底部，压紧块54将模板11压紧。
43.作为本发明的一种可选技术方案：顶板47的前后两端对称转动安装有第三丝杠48，第三丝杠48的外壁顶部螺纹连接有螺纹连接块49，螺纹连接块49的两端对称转动安装有传动杆50，传动杆50靠近螺纹连接块49的一端顶部固定连接有限位块63。
44.作为本发明的一种可选技术方案：顶板47的前后两端上表面对称固定连接有安装件51，安装件51的两端对称转动安装有双夹板52，双夹板52的内侧中部与传动杆50转动连接，双夹板52的顶部转动安装有方形杆53，方形杆53的中部滑动安装有压紧块54，通过传动齿轮58、第二转动轴59和链式传动带60的设置，不会产生弹性滑动和打滑现象，不仅工作可靠、效率高、传递功率大，而且过载能力强，配合第一锥齿轮55和第二锥齿轮57，能够使传动更加平稳。
45.作为本发明的一种可选技术方案：第三丝杠48的外壁底部固定安装有第一锥齿轮55，顶板47的下表面中部转动安装有第一转动轴56，第一转动轴56的两端固定安装有第二锥齿轮57，第二锥齿轮57与第一锥齿轮55啮合连接。
46.作为本发明的一种可选技术方案：顶板47下表面右端转动安装有第二转动轴59，第二转动轴59和第一转动轴56的中部固定安装有传动齿轮58，传动齿轮58的外壁传动连接
有链式传动带60，第二转动轴59和第四电机61的输出轴固定连接。
47.工作原理：在安装时，首先转动定位板23，使定位板23的右端与地面贴合，然后通过控制第二电机26的转动，使连接轴27带动粗布卷28沿着第一限位杆29、第二限位杆31和第三限位杆32滑动，从而带动捶打块35沿着中空安装杆25滑动并压缩弹簧34，然后控制第二电机26反转，使捶打块35沿着中空安装杆25落下并打击地钉24，通过第二电机26的往复转动，将地钉24镶入地面，使装置整体固定，当需要取出区通过将拉板36插入捶打块35，同时控制第二电机26的转动，使粗布卷28带动捶打块35上移，并使拉板36与地钉24顶部贴合，将地钉24拔出，然后通过将模板11放在第二侧边杆5的导向辊22上，通过调节电动伸缩杆8的高低，使直角杆9带动推板10上下移动，从而使推板10位于模板11的中部，随着第一电机18的启动，使第一丝杠6带动螺母滑块7沿着第二侧边杆5滑动，并使推板10沿着导向辊22推动模板11，同时控制气缸20的伸长，使气缸20推动连接板16水平移动，进而使底杆14带动第一移动轮15沿着地面滑动，使支撑杆12将第二侧边杆5支撑，当第二侧边杆5与第一侧边杆21平行时停止，然后继续控制第一丝杠6带动螺母滑块7滑动，从而使模板11滑入自动升降平台1的顶部，当需要调整顶板47的高度时，通过控制第三电机45的转动，使第三连接杆62沿着第二丝杠46滑动，使第一伸缩杆39和第二伸缩杆40折叠，同时第一滑块41和第二滑块42将沿着底板37和顶板47滑动，使顶板47升高，同时气缸20将进行对应的缩短，使第一侧边杆21产生对应的倾斜，输送机构2运输完毕后，自动压紧机构4进行压紧，通过控制第四电机61的转动，使链式传动带60和传动齿轮58带动第一转动轴56转动，从而使第二锥齿轮57带动第一锥齿轮55转动的同时，第三丝杠48将沿着顶板47转动，使螺纹连接块49沿着第三丝杠48下移，进而使两组传动杆50带动双夹板52沿着安装件51转动，同时压紧块54带动方形杆53沿着安装件51转动，在限位块63的限制下，使两组传动杆50处于水平位置时，压紧块54将对模板11进行压紧。
48.综上所述：本发明通过第一丝杠6和螺母滑块7之间的配合设置，能够使模板11沿着导向辊22进行滑动，同时通过输送机构2中气缸20和底杆14之间的配合，使第二侧边杆5与第一侧边杆21处于同一水平高度，从而使模板11从低处移动至高处，一方面能够避免对模板11本体造成损伤，另一方面能够减轻人力搬运，通过第二电机26、粗布卷28和弹簧34之间的配合设置，能够使捶打块35对地钉24进行自动敲打和拔出，从而能够减轻人力的劳动强度，同时采用倾斜的地钉24设置，还能够抵消第二侧边杆5升高时的拖拽力，使装置整体更加稳定，通过自动升降平台1和气缸20之间的配合设置，能够使顶板47的高度进行调整，从而对应模板11的安装高度，使顶板47升高的同时气缸20将收缩，使第一侧边杆21产生对应的角度变换，通过链式传动带60、第一锥齿轮55和第二锥齿轮57之间的配合设置，能够对模板11进行自动夹紧，同时通过压紧块54和第一转动轴56之间的配合，能够使压紧块54与模板11的贴合更加紧密，防止压紧块54倾斜对模板11造成压痕。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，包括自动升降平台(1)、输送机构(2)、自动锁紧机构(3)和自动压紧机构(4)，其特征在于：所述自动升降平台(1)的左侧与输送机构(2)活动连接，所述自动升降平台(1)的右侧底部与自动锁紧机构(3)活动连接，所述输送机构(2)的内部包含有第二侧边杆(5)、第一丝杠(6)、螺母滑块(7)、电动伸缩杆(8)、直角杆(9)、推板(10)、模板(11)、支撑杆(12)、安装轴(13)、底杆(14)、第一移动轮(15)、连接板(16)、限位板(17)、第一电机(18)、第二移动轮(19)、气缸(20)、第一侧边杆(21)和导向辊(22)，所述自动升降平台(1)的左侧对称转动连接有第一侧边杆(21)，所述第一侧边杆(21)远离自动升降平台(1)的一端转动安装有第二侧边杆(5)，所述第二侧边杆(5)和第一侧边杆(21)的内侧对称转动安装有导向辊(22)，所述第二侧边杆(5)的顶部转动安装有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)的外壁螺纹连接有螺母滑块(7)，所述第二侧边杆(5)的右端设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第一丝杠(6)固定连接，所述螺母滑块(7)的上表面固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有直角杆(9)，所述直角杆(9)的底部固定连接有推板(10)，所述导向辊(22)的上表面设有模板(11)，位于第二侧边杆(5)和第一侧边杆(21)的内侧左端的所述导向辊(22)的外壁两端对称转动安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离导向辊(22)的一端转动安装有安装轴(13)，所述安装轴(13)的两端对称转动安装有第二移动轮(19)，所述安装轴(13)的中部转动连接有底杆(14)和连接板(16)，所述第二侧边杆(5)的右侧底部固定连接有限位板(17)，所述第二侧边杆(5)的外侧对称转动安装有第二移动轮(19)，所述自动升降平台(1)的底部设有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端与连接板(16)固定连接；所述自动锁紧机构(3)的内部包含有定位板(23)、地钉(24)、中空安装杆(25)、第二电机(26)、连接轴(27)、粗布卷(28)、第一限位杆(29)、矩形杆(30)、第二限位杆(31)、第三限位杆(32)、矩形板(33)、弹簧(34)、捶打块(35)和拉板(36)，所述自动升降平台(1)的底部右端转动安装有定位板(23)，所述定位板(23)的前方对称插接有地钉(24)，所述定位板(23)的上表面固定连接有中空安装杆(25)，所述中空安装杆(25)的一侧固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)的外壁固定连接有粗布卷(28)，所述中空安装杆(25)的顶部和底部分别固定安装有第一限位杆(29)和第三限位杆(32)，所述中空安装杆(25)的顶部转动安装有矩形杆(30)，所述矩形杆(30)的顶部转动安装有第二限位杆(31)，所述中空安装杆(25)的内侧顶部对称固定连接有矩形板(33)，所述矩形板(33)的底部固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的底端固定连接有捶打块(35)，所述捶打块(35)的两端与中空安装杆(25)滑动连接，所述粗布卷(28)远离连接轴(27)的一端依次通过第一限位杆(29)、第二限位杆(31)和第三限位杆(32)与捶打块(35)固定连接，所述捶打块(35)的底部滑动安装有拉板(36)。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述自动升降平台(1)的内部包含有底板(37)、第三移动轮(38)、第一伸缩杆(39)、第二伸缩杆(40)、第一滑块(41)、第二滑块(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、第三电机(45)、第二丝杠(46)、第三连接杆(62)和顶板(47)。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述底板(37)的上表面对称转动安装有第一伸缩杆(39)，所述第一伸缩杆(39)通过第一连接杆(43)与第二伸缩杆(40)转动连接，所述第二伸缩杆(40)的右端与顶板(47)转动连接，所述第一
伸缩杆(39)和第二伸缩杆(40)的左端转动安装有第二连接杆(44)和第三连接杆(62)。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述第二连接杆(44)和第三连接杆(62)的外壁分别固定安装有第二滑块(42)和第一滑块(41)，所述第二滑块(42)和第一滑块(41)分别与顶板(47)和底板(37)滑动连接，所述顶板(47)的左端与第一侧边杆(21)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述底板(37)的右端与定位板(23)转动连接，所述第三连接杆(62)的中部螺纹连接有第二丝杠(46)，所述底板(37)中部固定安装有第三电机(45)，所述第三电机(45)的输出轴与第二丝杠(46)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述自动压紧机构(4)的内部包含有第三丝杠(48)、螺纹连接块(49)、传动杆(50)、安装件(51)、双夹板(52)、方形杆(53)、压紧块(54)、第一锥齿轮(55)、第一转动轴(56)、第二锥齿轮(57)、传动齿轮(58)、第二转动轴(59)、链式传动带(60)、限位块(63)和第四电机(61)。7.根据权利要求6所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述顶板(47)的前后两端对称转动安装有第三丝杠(48)，所述第三丝杠(48)的外壁顶部螺纹连接有螺纹连接块(49)，所述螺纹连接块(49)的两端对称转动安装有传动杆(50)，所述传动杆(50)靠近螺纹连接块(49)的一端顶部固定连接有限位块(63)。8.根据权利要求7所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述顶板(47)的前后两端上表面对称固定连接有安装件(51)，所述安装件(51)的两端对称转动安装有双夹板(52)，所述双夹板(52)的内侧中部与传动杆(50)转动连接，所述双夹板(52)的顶部转动安装有方形杆(53)，所述方形杆(53)的中部滑动安装有压紧块(54)。9.根据权利要求8所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述第三丝杠(48)的外壁底部固定安装有第一锥齿轮(55)，所述顶板(47)的下表面中部转动安装有第一转动轴(56)，所述第一转动轴(56)的两端固定安装有第二锥齿轮(57)，所述第二锥齿轮(57)与第一锥齿轮(55)啮合连接。10.根据权利要求9所述的一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，其特征在于：所述顶板(47)下表面右端转动安装有第二转动轴(59)，所述第二转动轴(59)和第一转动轴(56)的中部固定安装有传动齿轮(58)，所述传动齿轮(58)的外壁传动连接有链式传动带(60)，所述第二转动轴(59)和第四电机(61)的输出轴固定连接。

技术总结

本发明公开了一种建筑施工水泥浇筑模板压紧设备，涉及建筑施工相关技术领域，包括自动升降平台、输送机构、自动锁紧机构和自动压紧机构，所述自动升降平台的左侧与输送机构活动连接，所述自动升降平台的右侧底部与自动锁紧机构活动连接。本发明通过第一丝杠和螺母滑块之间的配合设置，能够使模板沿着导向辊进行滑动，同时通过输送机构中气缸和底杆之间的配合，使第二侧边杆与第一侧边杆处于同一水平高度，从而使模板从低处移动至高处，一方面能够避免对模板本体造成损伤，另一方面能够减轻人力搬运。力搬运。力搬运。