(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510010622.7
(22)申请日 2015.01.06
C04B 28/04(2006.01)
C04B 14/06(2006.01)
(71)申请人奥恒科技(西安)有限公司
地址710075 陕西省西安市高新五路二号创
拓大厦B319室
(72)发明人
郭长龙
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种熔断器石英砂固化的新方
法，具体为1)石英砂混砂预处理：将石英砂和微
合、搅拌、干燥，使每一粒石英砂表面都包覆一层
均匀的固化剂层；2)熔断器灌砂振砂：将经过预
处理的石英砂灌装到熔断器内并振实至一定的密
实度；3)固化炉固化：将灌砂振砂后的熔断器利
用“负压真空→高压蒸汽”交替渗透的方法使高
压饱和水蒸汽进入熔断器石英砂缝隙将其表面固
固化剂在凝结中将石英砂固化成一定松散度的固
体。本发明石英砂固化方法的步骤如下：散装石
英砂→预处理混砂(石英砂+固化剂微粒+水)→
熔断器灌砂振砂→烘干固化。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 105884292 A 2016.08.24
C N 105884292
A
1.一种用于熔断器制造行业对熔断器石英砂填料进行固化的新工艺方法，其特征在于首先对石英砂进行混砂预处理使砂粒表面包覆一层固化剂，然后再进行熔断器的灌砂、振砂和固化。
2.根据权利要求1所述的石英砂固化新工艺方法的步骤为：
散装石英砂→混砂预处理→熔断器灌砂振砂→烘干固化。
3.根据权利要求1所述的混砂预处理工艺为：石英砂+固化剂微粒+水，在一定工艺条件下搅拌均匀。
一种熔断器石英砂固化的新方法
技术领域
[0001] 本发明公开了一种熔断器制造行业对熔断器填料(石英砂)进行固化的新方法，特别涉及一种对石英砂进行预处理使其砂粒表面附着一层固化剂层再进行熔断器灌砂振砂和固化的工艺方法。该发明的方法易于实现机械化、自动化操作，节能减排、高效环保，适合大规模的工业化生产。
背景技术
[0002] 目前的熔断器多为有填料封闭的管式结构，填料通常采用有一定粒度散装的石英砂；随着对熔断器额定电压、电流的增高和体积重量小型化的要求以及快速吸弧、阻弧的发展趋势，现越来越多的熔断器都采用将填料石英砂固化的工艺技术；石英砂固化多以硅酸盐作为固化剂，为达到固化均匀的目的就需要将固化剂均匀分散到熔断器内石英砂的缝隙和表面；目前使用的方法如图3所示可以归结为：
散装石英砂1→→熔断器3灌砂振砂→→固化剂溶液5渗透→→烘干固化4
[0003] 上述方法中熔断器3灌砂振砂后常用以下2种工艺使固化剂渗透到石英砂缝隙：[0004] 1)将已灌满石英砂的熔断器直接浸入固化剂水溶液5中使固化剂渗透到石英砂1的缝隙；2)将固化剂水溶液5用针管或泵加压注入熔断器石英砂缝隙。这两种方法均需要将固化剂先制成水溶液，难免造成对产品和环
境的污染且给熔断器注入过多的水分，不得不长时间放入烘箱(一般需要72小时左右)将水分蒸发实现石英砂和硅酸盐凝结固化。现有方法面临的普遍问题是：(1)手工劳动密集，难以实现机械化、自动化的大规模生产；(2)生产周期长，对操作员和环境的污染严重、耗时耗能；(3)渗透不均匀使石英砂缝隙间的残留空气和水分不能完全排出熔断器外壳，导致固化不均匀、吸弧灭弧效果差；(4)起弧时熔断器内的残留空气受热膨胀导致熔断器外壳爆裂等。这已成为该行业亟待解决的一大技术难题。本发明内容：
[0005] 本发明公开了一种熔断器石英砂固化工艺的新方法，其流程图如图1所示、示意图如图2所示。具体为1)石英砂预处理(混砂)：将石英砂1和微粒状固化剂及少量水按适当比例在一定条件下混合、搅拌、干燥，使每一粒石英砂表面都包覆一层均匀的固化剂层2；2)熔断器灌砂振砂：将经过预处理的石英砂灌装到熔断器3内并振实至一定的密实度；
3)固化炉固化：将灌砂振砂后的熔断器利用“负压真空→高压蒸汽”交替渗透的方法使高压饱和水蒸汽进入熔断器填料石英砂缝隙将其表面固化剂层2融化，经过一定时间的工艺处理后烘干，脱水的固化剂在凝结中将石英砂固化成一定松散度的固体4，实现电弧的有效吸收和隔离。
[0006] 本发明石英砂的固化方法步骤可归纳如下：
石英砂1→预处理混砂2(石英砂+固化剂微粒+水)→熔断器3灌砂振砂→烘干固化4。
[0007] 采用上述技术方法，本发明与现有技术相比具有以下明显优点：
[0008] 1、本发明的熔断器石英砂固化方法固化均匀，其各步骤均易实现机械化和自动化
操作、工艺参数可精确控制。
[0009] 2、固化的各个步骤均在密闭容器中完成，占地小、效率高、环保节能、对产品和周围环境没有污染，水可循环使用，没有有害物质蒸发或排放。
[0010] 3、由本发明提供的“负压真空-高压蒸汽”交替的固化技术极大地缩短了熔断器石英砂的固化时间(由传统方法的72小时缩短到4个小时)，生产效率高，时间、温度和压力都能精确控制、记录，适合熔断器行业大规模的工业化生产。
附图说明：
[0011] 图1本发明熔断器石英砂固化方法流程图：
[0012] 图2本发明熔断器石英砂固化方法步骤示意图
散装石英砂1→预处理混砂2→熔断器3灌砂振砂→石英砂固化4
[0013] 图3传统熔断器石英砂固化方法示意图
散装石英砂1→熔断器3灌砂振砂→浸、注固化剂水溶液5→石英砂固化4
具体实施方式：
[0014] 本发明熔断器石英砂固化方法的各个步骤均有相应的机器设备可供选用如石英砂混砂机、熔断器灌砂振砂机和熔断器石英砂固化炉，适合推广应用。
图1
图2
图3
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