一种电子控制电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电子控制电路板。

背景技术：

2.电路板作为各电子元件中的承载装置，通过将各电子元件焊接在电路板上使电子元件通电后能够在电路板上形成回路，使各电子元件在电路板上能够持续稳定运作，进而保证电气设备能够稳定运作。
3.而现在大多数的电子控制电路板存在以下几个问题：
4.一、由于电路板本身较为脆弱，因此工作人员在对电路板进行定位安装时，极易造成边角损坏，同时在对电路板安装稳定后，不能够对其边角进行稳定防护，因此电路板边角极易受损导致其工作稳定性降低；
5.二、部分电气设备在工作时，需要多个电路板配合使用，而常规的电路板在使用过程中，不能够进行便捷稳定的拼接固定，因此多个电路板在共同工作时，电气设备工作产生的震动极易导致相邻电路板发生碰撞损坏，实用性和安全性较差。
6.所以我们提出了一种电子控制电路板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电子控制电路板，以解决上述背景技术提出的目前市场上电子控制电路板在安装和使用过程中，不能够对边角进行稳定防护，同时不能够与相邻电路板进行便捷稳定的拼接固定的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子控制电路板，包括安装基板，所述安装基板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内焊接固定有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧的另一端焊接固定有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在第一限位槽内，所述衔接板上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内焊接固定有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧的另一端焊接固定有定位防护板，所述定位防护板限位滑动连接在第二限位槽内。
9.优选的，所述第一限位槽对称分布在安装基板两侧，所述第一限位槽通过第一固定弹簧与衔接板一一对应，所述定位防护板对称分布在衔接板两侧，所述定位防护板的横截面呈“l”字形。
10.优选的，所述定位防护板上螺钉连接有橡胶垫，所述衔接板上设置有电路板本体，所述安装基板的侧端面上固定连接有小型阻尼筒和减震弹簧，所述小型阻尼筒的另一端和减震弹簧的另一端均固定连接在拼接块上，所述减震弹簧套设在小型阻尼筒上。
11.优选的，所述橡胶垫的侧端面与定位防护板的侧端面平齐，所述小型阻尼筒对称分布在安装基板侧端两侧，所述小型阻尼筒分别与减震弹簧和拼接块一一对应，所述小型阻尼筒固定在拼接块的中间部位。
12.优选的，所述拼接块内焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定有卡
块，所述卡块限位滑动连接在拼接块内，所述安装基板的侧端开设有拼接槽和卡槽，所述拼接块卡合连接在拼接槽内，所述卡块卡合连接在卡槽内。
13.优选的，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形，所述卡块的长度大于卡槽的深度，所述卡块的长度小于拼接块的厚度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子控制电路板；
15.1、该电路板设置有定位防护板，利用左右两侧的衔接板和前后两侧的定位防护板能够对不同规格大小的电路板本体进行便捷稳定的定位安装工作，且各个定位防护板结合相应的橡胶垫能够对电路板本体的边角处进行自动稳定的防护工作，有效避免了电路板本体在安装和工作过程中发生边角受损，增加了控制电路板的安装便捷性和安全性；
16.2、该电路板设置有减震弹簧和拼接块，利用拼接块和卡块之间的配合，通过拼接槽和卡槽能够将相邻两个安装基板上的电路板本体进行便捷稳定的拼接固定，能够有效避免相邻电路板本体发生碰撞损坏，与此同时，利用各个小型阻尼筒和减震弹簧能够有效吸收缓冲电气设备产生的震动，进而能够保证各个电路板本体在电气设备内工作状态的稳定和安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型定位防护板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型安装基板仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型卡块侧视结构示意图。
22.图中：1、安装基板；2、第一限位槽；3、第一固定弹簧；4、衔接板；5、第二限位槽；6、第二固定弹簧；7、定位防护板；8、橡胶垫；9、电路板本体；10、小型阻尼筒；11、减震弹簧；12、拼接块；13、复位弹簧；14、卡块；15、拼接槽；16、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子控制电路板，包括安装基板1，安装基板1上开设有第一限位槽2，第一限位槽2内焊接固定有第一固定弹簧3，第一固定弹簧3的另一端焊接固定有衔接板4，衔接板4限位滑动连接在第一限位槽2内，衔接板4上开设有第二限位槽5，第二限位槽5内焊接固定有第二固定弹簧6，第二固定弹簧6的另一端焊接固定有定位防护板7，定位防护板7限位滑动连接在第二限位槽5内。
25.第一限位槽2对称分布在安装基板1两侧，第一限位槽2通过第一固定弹簧3与衔接板4一一对应，定位防护板7对称分布在衔接板4两侧，定位防护板7的横截面呈“l”字形，利用各个定位防护板7能够对不同规格大小的电路板本体9进行便捷稳定的定位安装，同时能够对电路板本体9的边角进行稳定防护。
26.定位防护板7上螺钉连接有橡胶垫8，衔接板4上设置有电路板本体9，安装基板1的侧端面上固定连接有小型阻尼筒10和减震弹簧11，小型阻尼筒10的另一端和减震弹簧11的另一端均固定连接在拼接块12上，减震弹簧11套设在小型阻尼筒10上，橡胶垫8的侧端面与定位防护板7的侧端面平齐，小型阻尼筒10对称分布在安装基板1侧端两侧，小型阻尼筒10分别与减震弹簧11和拼接块12一一对应，小型阻尼筒10固定在拼接块12的中间部位，可以保证小型阻尼筒10在拼接块12上工作状态的稳定，进而能够保证拼接固定和缓冲防护工作的稳定和便捷。
27.拼接块12内焊接固定有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端焊接固定有卡块14，卡块14限位滑动连接在拼接块12内，安装基板1的侧端开设有拼接槽15和卡槽16，拼接块12卡合连接在拼接槽15内，卡块14卡合连接在卡槽16内，卡块14的顶部横截面呈直角梯形，卡块14的长度大于卡槽16的深度，卡块14的长度小于拼接块12的厚度，可以有效避免卡块14对于拼接块12的不良影响，进而能够保证后续拼接工作的便捷和稳定。
28.工作原理：在使用该电子控制电路板之前，需要先检查装置电路板情况，确定能够进行正常工作；
29.首先，结合图1-图3，工作人员可通过推动两侧的衔接板4同时向边侧运动，并推动衔接板4两侧的定位防护板7同时向外运动，随后工作人员可通过将需要进行定位安装的电路板本体9放置在安装基板1顶端面的衔接板4上，随后工作人员可松开衔接板4和定位防护板7，此时在第一固定弹簧3的作用下，能够带动两侧的第一固定弹簧3在安装基板1上的第一限位槽2内同时向中间运动，与此同时，衔接板4两侧的定位防护板7在第二固定弹簧6的作用下能够在第二限位槽5内同时向中间运动，此时在两侧衔接板4和各个定位防护板7的共同作用下，能够对不同规格大小的电路板本体9进行便捷稳定的定位安装工作，且各个定位防护板7结合相应的橡胶垫8能够对电路板本体9的边角处进行自动稳定的防护工作，有效避免了电路板本体9在安装和工作过程中发生边角受损；
30.而在需要进行多个控制电路板的共同使用时，结合图1-图5，工作人员可通过重复上述操作完成另一电路板本体9与安装基板1之间的安装防护工作，随后工作人员可通过将一个安装基板1侧端面小型阻尼筒10顶部的拼接块12，插入进另一安装基板1侧端面的拼接槽15内，此时在拼接块12的插入作用下，另一安装基板1侧端面的拼接槽15通过推动卡块14的倾斜面，能够推动卡块14向拼接块12内稳定运动，直至拼接块12完全插入进拼接槽15内，此时卡块14结合复位弹簧13能够自动向上运动，并卡合至卡槽16内，此时卡槽16的平面结合卡块14的平面能够便捷稳定的完成相邻安装基板1之间的拼接固定工作，进而能够保证相邻电路板本体9之间的拼接固定，同理，在需要进行拆卸分离工作时，工作人员只需推动卡块14向下运动至脱离卡槽16，便可便捷完成相邻安装基板1之间的拆卸分离工作，且在电路板本体9的工作过程中，利用各个小型阻尼筒10和相应的减震弹簧11能够有效吸收缓冲电气设备产生的震动，同时结合各个第一固定弹簧3和第二固定弹簧6的弹性缓冲能够保证电路板本体9在电气设备内工作状态的稳定和安全，以上便是整个电路板的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电子控制电路板，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)上开设有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)内焊接固定有第一固定弹簧(3)，所述第一固定弹簧(3)的另一端焊接固定有衔接板(4)，所述衔接板(4)限位滑动连接在第一限位槽(2)内，所述衔接板(4)上开设有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)内焊接固定有第二固定弹簧(6)，所述第二固定弹簧(6)的另一端焊接固定有定位防护板(7)，所述定位防护板(7)限位滑动连接在第二限位槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种电子控制电路板，其特征在于：所述第一限位槽(2)对称分布在安装基板(1)两侧，所述第一限位槽(2)通过第一固定弹簧(3)与衔接板(4)一一对应，所述定位防护板(7)对称分布在衔接板(4)两侧，所述定位防护板(7)的横截面呈“l”字形。3.根据权利要求1所述的一种电子控制电路板，其特征在于：所述定位防护板(7)上螺钉连接有橡胶垫(8)，所述衔接板(4)上设置有电路板本体(9)，所述安装基板(1)的侧端面上固定连接有小型阻尼筒(10)和减震弹簧(11)，所述小型阻尼筒(10)的另一端和减震弹簧(11)的另一端均固定连接在拼接块(12)上，所述减震弹簧(11)套设在小型阻尼筒(10)上。4.根据权利要求3所述的一种电子控制电路板，其特征在于：所述橡胶垫(8)的侧端面与定位防护板(7)的侧端面平齐，所述小型阻尼筒(10)对称分布在安装基板(1)侧端两侧，所述小型阻尼筒(10)分别与减震弹簧(11)和拼接块(12)一一对应，所述小型阻尼筒(10)固定在拼接块(12)的中间部位。5.根据权利要求3所述的一种电子控制电路板，其特征在于：所述拼接块(12)内焊接固定有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶端焊接固定有卡块(14)，所述卡块(14)限位滑动连接在拼接块(12)内，所述安装基板(1)的侧端开设有拼接槽(15)和卡槽(16)，所述拼接块(12)卡合连接在拼接槽(15)内，所述卡块(14)卡合连接在卡槽(16)内。6.根据权利要求5所述的一种电子控制电路板，其特征在于：所述卡块(14)的顶部横截面呈直角梯形，所述卡块(14)的长度大于卡槽(16)的深度，所述卡块(14)的长度小于拼接块(12)的厚度。

技术总结

本实用新型公开了一种电子控制电路板，包括安装基板，所述安装基板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内焊接固定有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧的另一端焊接固定有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在第一限位槽内，所述衔接板上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内焊接固定有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧的另一端焊接固定有定位防护板，该电路板设置有定位防护板，利用左右两侧的衔接板和前后两侧的定位防护板能够对不同规格大小的电路板本体进行便捷稳定的定位安装工作，且各个定位防护板结合相应的橡胶垫能够对电路板本体的边角处进行自动稳定的防护工作，有效避免了电路板本体在安装和工作过程中发生边角受损。电路板本体在安装和工作过程中发生边角受损。电路板本体在安装和工作过程中发生边角受损。