自动追溯方法、装置、系统、计算机设备及存储介质与流程

1.本发明涉及信息追溯技术领域，特别是涉及一种自动追溯方法、装置、系统、计算机设备及存储介质。

背景技术：

2.在自动化生产中，产品量大繁多，现场巡检时，由人工统计产品质量与加工信息，人工统计耗时长，容易出现错误且物料追踪难度大，或直接将产品送到专业的检测部门进行检测，再进行反馈检测结果，检测及反馈周期长，若产品检测不合格，无法及时锁料，增加不良品外流风险，导致产生一系列不必要的损失。

技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种自动追溯方法、装置、系统、计算机设备及存储介质，能够基于双重检测实时监测异常检测数据，一方面可以及时停机，另一方面可以高效追溯异常的加工设备，对加工设备的嫌疑产品进行及时锁料及拦截，从而减少不良品外流风险，节约成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动追溯方法，包括：
5.实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；
6.若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作；
7.若所述第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，所述第二加工产品仅次于所述第一加工产品产生；
8.若所述第二检测数据为异常数据，则获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。
9.根据本发明的一个实施例，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品包括：
10.获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备；
11.确定所述第二加工产品在所述加工设备上的第一加工时间以及所述加工设备相对于所述第一加工时间上一次巡检正常的第二加工时间；
12.根据所述第一加工时间和所述第二加工时间确定所述目标时间；
13.锁定所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。
14.根据本发明的一个实施例，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所
述第二加工信息追溯对应的加工设备之后，还包括：
15.实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作，并发出告警信号通知人工调整加工参数；
16.获取所述加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据；
17.识别所述检测数据直到所述检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制所述加工设备重启。
18.根据本发明的一个实施例，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备包括：
19.获取所述第二加工产品的编码；
20.根据所述第二加工产品的编码和所述第二加工信息确定对应的加工设备的编码；
21.根据所述加工设备的编码定位所述加工设备。
22.根据本发明的一个实施例，所述锁定所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品包括：
23.获取所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品以及各加工工位的扫码结果；
24.读取所述目标产品的编码，根据所述目标产品的编码以及所述扫码结果定位所述目标产品所在的当前加工工位；
25.发送锁料信号给所述当前加工工位以锁定所述目标产品，拦截所述目标产品。
26.根据本发明的一个实施例，所述若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作之后，还包括：
27.发出告警信号通知人工调整加工参数；
28.获取所述加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据；
29.识别所述检测数据直到所述检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制所述加工设备重启。
30.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种自动追溯装置，包括：
31.获取模块，用于实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；
32.第一执行模块，用于若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作；
33.第二执行模块，用于若所述第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，所述第二加工产品仅次于所述第一加工产品产生；
34.第三执行模块，用于若所述第二检测数据为异常数据，则获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。
35.为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种自动追溯系统，包括：
36.所述的自动追溯装置；
37.品质管理装置，与所述自动追溯装置连接；以及
38.追踪装置，与所述自动追溯装置连接。
39.为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述的自动追溯方法。
40.为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述自动追溯方法。
41.本发明的有益效果是：通过监测第一检测数据为异常数据时，根据第一加工信息追溯对应的加工设备，控制加工设备及时停机，通过监测第二检测数据为异常数据时，根据第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品，自动化及智能化程度高，基于双重检测实时监测异常检测数据，一方面可以及时停机，另一方面可以高效追溯异常的加工设备，对加工设备的嫌疑产品进行及时锁料及拦截，从而减少不良品外流风险，节约成本。
附图说明
42.图1为本发明一实施例的自动追溯方法的流程示意图；
43.图2为本发明另一实施例的自动追溯方法的流程示意图；
44.图3为图1所示的自动追溯方法中的步骤s104的流程示意图；
45.图4为本发明另一实施例的自动追溯方法的流程示意图；
46.图5为本发明一实施例的自动追溯装置的结构示意图；
47.图6为本发明一实施例的自动追溯系统的结构示意图；
48.图7为本发明一实施例的计算机设备的结构示意图；
49.图8为本发明一实施例的计算机存储介质的结构示意图。
50.附图中各标号的含义为：
51.50-自动追溯装置；51-获取模块；52-第一执行模块；53-第二执行模块；54-第三执行模块；60-自动追溯系统；61-品质管理装置；62-追踪装置；70-计算机设备；71-处理器；72-存储器；81-程序文件。
具体实施方式
52.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
55.图1是本发明一实施例的自动追溯方法的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括步骤：
56.步骤s101：实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据。
57.在步骤s101中，一种自动追溯系统包括加工设备以及与加工设备连接的自动追溯装置，加工设备内部设有检测模块，检测模块用于实时对加工产品进行检测，产生第一检测数据，自动追溯装置实时获取第一检测数据并识别第一检测数据是否为异常数据，若是，则执行步骤s102，若否，则执行步骤s103。
58.步骤s102：若第一检测数据为异常数据，则获取第一加工产品对应的第一加工信息，根据第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给加工设备以控制加工设备停止工作。
59.在步骤s102中，第一加工信息至少包括第一加工产品的编码、加工设备的编码、第一加工产品的加工时间、加工刀具信息以及加工参数等。本实施例在获取第一加工信息之前，将第一检测数据和第一加工信息进行绑定。若第一检测数据为异常数据，首先，获取第一加工产品的编码，根据第一加工产品的编码和第一加工信息确定对应的加工设备的编码，根据加工设备的编码定位加工设备；然后，发送停机信号给加工设备以控制加工设备停止工作。
60.该实施例通过加工设备的机内检测能够对第一加工产品进行实时检测，并在第一检测数据为异常数据时，能够及时控制加工设备停止工作，相对于传统的人工检测或送检专业检测部门，可以节约检测时间，缩短反馈周期，及时发现异常数据，从而达到减少不良品外流风险，节约成本的效果。
61.步骤s103：若第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，第二加工产品仅次于第一加工产品产生。
62.在步骤s103中，本实施例对同一加工设备的加工产品进行双重检测以提高检测的准确率，第一重检测为内部检测，第二重检测为外部检测，可以理解为，第一重检测为粗检测，第二重检测为精检测，在第一重检测通过时，进行第二重检测，即第一检测数据为正常数据，获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据。第一重检测的对象与第二重检测的对象为同一加工设备产生的不同的加工产品，且第二加工产品仅次于第一加工产品产生，即第二加工产品的加工时间和第一加工产品的加工时间邻近，且第二加工产品在第一加工产品之后产生。
63.步骤s104：若第二检测数据为异常数据，则获取第二加工产品的第二加工信息，根据第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品。
64.在步骤s104中，自动追溯系统还包括与自动追溯装置连接的品质管理装置和追踪装置，品质管理装置用于存储异常的第二检测数据，上传异常数据时，将异常数据与第二加工信息进行绑定，自动追溯装置实时监测品质管理装置的存储信息，若监测到有新增的异常数据，则获取第二加工产品的第二加工信息。本实施例的第二加工信息至少包括第二加
工产品的编码、加工设备的编码、第二加工产品的加工时间、加工刀具信息以及加工参数等。自动追溯装置根据第二加工信息追溯对应的加工设备并发送锁料信号给追踪装置，通过追踪装置对加工设备在目标时间内流出的目标产品进行锁定和拦截。
65.本实施例在第二检测数据为异常数据时，可以高效追溯异常的加工设备，对加工设备的嫌疑产品(即目标产品)进行及时锁料及拦截，从而减少不良品外流风险，节约成本。
66.本发明一实施例的自动追溯方法通过监测第一检测数据为异常数据时，根据第一加工信息追溯对应的加工设备，控制加工设备及时停机，通过监测第二检测数据为异常数据时，根据第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品，自动化及智能化程度高，基于双重检测实时监测异常检测数据，一方面可以及时停机，另一方面可以高效追溯异常的加工设备，对加工设备的嫌疑产品进行及时锁料及拦截，从而减少不良品外流风险，节约成本。
67.在上述实施例的基础上，进一步地，在一种可实现的实施例中，请参见图2，在步骤s104之后，还包括：
68.步骤s201：发出告警信号通知人工调整加工参数。
69.步骤s202：获取加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据。
70.步骤s203：识别检测数据直到检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制加工设备重启。
71.具体地，识别检测数据是否为正常数据，若是，则发出重启信号以控制加工设备重启，若否，则继续重复步骤s201-s202。
72.本实施例通过对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测，根据检测数据判断是否重启加工设备，能够节约检测和反馈时间，提高了加工效率。
73.在上述实施例的基础上，进一步地，在一种可实现的实施例中，请参见图3，步骤s104包括以下步骤：
74.步骤s301：获取第二加工产品的第二加工信息，根据第二加工信息追溯对应的加工设备。
75.具体地，获取第二加工产品的编码；根据第二加工产品的编码和第二加工信息确定对应的加工设备的编码；根据加工设备的编码定位加工设备。
76.步骤s302：确定第二加工产品在加工设备上的第一加工时间以及加工设备相对于第一加工时间上一次巡检正常的第二加工时间。
77.具体地，人工定期对加工设备的状态进行巡检并记录巡检结果(正常或异常)，本实施例的第一加工时间为第二加工产品在加工设备上的加工完成时间，第二加工时间为在第一加工时间之前，距离最近一次巡检正常的时间，认为在第一加工时间和第二加工时间之间产出的加工产品为疑似不良品(即目标产品或嫌疑产品)。
78.步骤s303：根据第一加工时间和第二加工时间确定目标时间。
79.具体地，目标时间为第二加工时间和第一加工时间之间的差值。
80.步骤s304：锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品。
81.具体地，获取加工设备在目标时间内流出的目标产品以及各加工工位的扫码结果；读取目标产品的编码，根据目标产品的编码以及扫码结果定位目标产品所在的当前加
工工位；发送锁料信号给当前加工工位以锁定目标产品，拦截目标产品。
82.本实施例通过确定目标时间准确锁定嫌疑产品后，对嫌疑产品进行拦截，并对嫌疑产品进行进一步检测和排查，减少不良品外流的风险。
83.在上述实施例的基础上，进一步地，在一种可实现的实施例中，请参见图4，在步骤s201之后，还包括：
84.步骤s401：实时发送停机信号给加工设备以控制加工设备停止工作，并发出告警信号通知人工调整加工参数；
85.步骤s402：获取加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据；
86.步骤s403：识别检测数据直到检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制加工设备重启。
87.具体地，识别检测数据是否为正常数据，若是，则发出重启信号以控制加工设备重启，若否，则继续重复步骤s401-s402。
88.本实施例通过对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测，根据检测数据判断是否重启加工设备，能够节约检测和反馈时间，提高了加工效率。
89.图5是本发明实施例的自动追溯装置的结构示意图。如图5所示，该装置50包括获取模块51、第一执行模块52、第二执行模块53以及第三执行模块54。
90.获取模块51用于实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；
91.第一执行模块52用于若第一检测数据为异常数据，则获取第一加工产品对应的第一加工信息，根据第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给加工设备以控制加工设备停止工作；
92.第二执行模块53用于若第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，第二加工产品仅次于第一加工产品产生；
93.第三执行模块54用于若第二检测数据为异常数据，则获取第二加工产品的第二加工信息，根据第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品。
94.请参阅图6，图6为本发明实施例的自动追溯系统的结构示意图。如图6所示，该自动追溯系统60包括自动追溯装置50、与自动追溯装置50连接的品质管理装置61以及与自动追溯装置50连接的追踪装置62。
95.请参阅图7，图7为本发明实施例的计算机设备的结构示意图。如图7所示，该计算机设备70包括处理器71及和处理器71耦接的存储器72。
96.存储器72存储有用于实现上述任一实施例所述的自动追溯方法的程序指令。
97.处理器71用于执行存储器72存储的程序指令以实现自动追溯。
98.其中，处理器71还可以称为cpu(central processing unit，中央处理单元)。处理器71可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器71还可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
99.参阅图8，图8为本发明实施例的计算机存储介质的结构示意图。本发明实施例的
计算机存储介质存储有能够实现上述所有方法的程序文件81，其中，该程序文件81可以以软件产品的形式存储在上述计算机存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的计算机存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，或者是计算机、服务器、手机、平板等终端设备。
100.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
101.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
102.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种自动追溯方法，其特征在于，包括步骤：实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作；若所述第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，所述第二加工产品仅次于所述第一加工产品产生；若所述第二检测数据为异常数据，则获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。2.根据权利要求1所述的自动追溯方法，其特征在于，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品包括：获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备；确定所述第二加工产品在所述加工设备上的第一加工时间以及所述加工设备相对于所述第一加工时间上一次巡检正常的第二加工时间；根据所述第一加工时间和所述第二加工时间确定所述目标时间；锁定所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。3.根据权利要求2所述的自动追溯方法，其特征在于，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备之后，还包括：实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作，并发出告警信号通知人工调整加工参数；获取所述加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据；识别所述检测数据直到所述检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制所述加工设备重启。4.根据权利要求2所述的自动追溯方法，其特征在于，所述获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备包括：获取所述第二加工产品的编码；根据所述第二加工产品的编码和所述第二加工信息确定对应的加工设备的编码；根据所述加工设备的编码定位所述加工设备。5.根据权利要求2所述的自动追溯方法，其特征在于，所述锁定所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品包括：获取所述加工设备在所述目标时间内流出的目标产品以及各加工工位的扫码结果；读取所述目标产品的编码，根据所述目标产品的编码以及所述扫码结果定位所述目标产品所在的当前加工工位；发送锁料信号给所述当前加工工位以锁定所述目标产品，拦截所述目标产品。6.根据权利要求1所述的自动追溯方法，其特征在于，所述若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的
加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作之后，还包括：发出告警信号通知人工调整加工参数；获取所述加工设备对调整加工参数后第一个加工产品进行内部检测产生的检测数据；识别所述检测数据直到所述检测数据为正常数据为止，发出重启信号以控制所述加工设备重启。7.一种自动追溯装置，其特征在于，包括：获取模块，用于实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；第一执行模块，用于若所述第一检测数据为异常数据，则获取所述第一加工产品对应的第一加工信息，根据所述第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给所述加工设备以控制所述加工设备停止工作；第二执行模块，用于若所述第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据，所述第二加工产品仅次于所述第一加工产品产生；第三执行模块，用于若所述第二检测数据为异常数据，则获取所述第二加工产品的第二加工信息，根据所述第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定所述加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截所述目标产品。8.一种自动追溯系统，其特征在于，包括：如权利要求7所述的自动追溯装置；品质管理装置，与所述自动追溯装置连接；以及追踪装置，与所述自动追溯装置连接。9.一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6任一项所述的自动追溯方法。10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的自动追溯方法。

技术总结

本发明涉及信息追溯技术领域，公开一种自动追溯方法、装置、系统、计算机设备及存储介质，该方法包括：实时获取第一加工产品基于内部检测产生的第一检测数据；若第一检测数据为异常数据，则获取第一加工产品对应的第一加工信息，根据第一加工信息追溯对应的加工设备，实时发送停机信号给加工设备以控制加工设备停止工作；若第一检测数据为正常数据，则获取同一加工设备的第二加工产品基于外部检测产生的第二检测数据；若第二检测数据为异常数据，则获取第二加工产品的第二加工信息，根据第二加工信息追溯对应的加工设备并锁定加工设备在目标时间内流出的目标产品，拦截目标产品。通过上述方式，本发明能够减少不良品外流风险，节约成本。节约成本。节约成本。