一种超精细碳化硅微粉分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分级装置，特别是涉及一种超精细碳化硅微粉分级装置，属于碳化硅微粉生产技术领域。

背景技术：

2.碳化硅优越的物理性能和化学性能引起国内外的关注，并已广泛应用于各个领域中，碳化硅微粉可用于切割硬而脆的材料，切割光伏产业中的硅晶片是其一个非常重要的应用，为了确保碳化硅微粉的品质，在生产的过程中需要进行分级。
3.现有技术中的分级装置存在如下问题：
4.1、分级速率较慢，且设备较大，使用成本高；
5.2、原料的输送速率调节不便，影响分级效果；
6.为此设计一种超精细碳化硅微粉分级装置来优化上述问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种超精细碳化硅微粉分级装置，通过锥形罩的设置，能够将原料从上至下进行输送，再通过风机将箱体内部的气体进行循环，对粉料提供向上的推力，提高原料的流动效果，然后再利用不同粗细的分流管与环形板上的吸收罩之间导通，控制吸收罩内部吸力的大小，对不同直径的颗粒进行吸收分级，提高了分级的速率，另外该装置体积小，采用风机控制气流的循环就能够实现分级过程，使用成本低，箱体内底部电机、输送管、螺旋输送杆以及进料斗组成的输送机构的设置，能够方便原料的添加，且便于控制原料的输送速率，实用性更高。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种超精细碳化硅微粉分级装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体内部的中间位置处设置有锥形罩，所述锥形罩上均匀开设有风孔，所述箱体的内底部设置有输送机构，所述箱体的内顶部均匀固定有环形板，所述环形板的顶部皆设置有吸收罩，所述箱体的顶部均匀设置有分级仓，且分级仓位于同一竖直线上，所述分级仓的内部皆设置有滤网，所述分级仓与吸收罩之间导通，所述箱体的一侧安装有风机，所述风机的输入端安装有进气管，所述进气管上均匀设置有分流管，且分流管分别与分级仓内部导通，所述分流管沿进气管长度方向从上至下内径逐渐减小，所述风机的输出端与箱体的内底部导通。
10.优选的：所述分级仓设置有三组，且分级仓的外侧皆设置有清洁门。
11.优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
12.优选的：所述锥形罩的外侧涂覆有光滑涂层。
13.优选的：所述输送机构包括电机、输送管和螺旋输送杆，所述电机安装在箱体的内底部，所述输送管安装在锥形罩的中间位置处，且输送管的顶部贯穿锥形罩，所述电机的输出端延伸至输送管的内部，且输送管的输出端安装有螺旋输送杆，所述输送管的外侧设置有进料斗，所述进料斗延伸至箱体的外部。
14.优选的：所述进料斗的底端倾斜固定在输送管的外侧，且进料斗的顶部铰接有盖板。
15.优选的：所述锥形罩外侧风孔的直径从上至下依次增加。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种超精细碳化硅微粉分级装置,通过锥形罩的设置，能够将原料从上至下进行输送，再通过风机将箱体内部的气体进行循环，对粉料提供向上的推力，提高原料的流动效果，然后再利用不同粗细的分流管与环形板上的吸收罩之间导通，控制吸收罩内部吸力的大小，对不同直径的颗粒进行吸收分级，提高了分级的速率，另外该装置体积小，采用风机控制气流的循环就能够实现分级过程，使用成本低；
18.箱体内底部电机、输送管、螺旋输送杆以及进料斗组成的输送机构的设置，能够方便原料的添加，且便于控制原料的输送速率，实用性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的锥形罩图；
21.图3为本实用新型的输送机构图；
22.图4为本实用新型的主视图。
23.图中：1、底座；2、箱体；3、锥形罩；4、风孔；5、输送机构；6、环形板；7、吸收罩；8、分级仓；9、滤网；10、风机；11、进气管；12、分流管；13、电机；14、输送管；15、螺旋输送杆；16、进料斗。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种超精细碳化硅微粉分级装置，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2，箱体2内部的中间位置处设置有锥形罩3，锥形罩3上均匀开设有风孔4，箱体2的内底部设置有输送机构5，箱体2的内顶部均匀固定有环形板6，环形板6的顶部皆设置有吸收罩7，箱体2的顶部均匀设置有分级仓8，且分级仓8位于同一竖直线上，分级仓8的内部皆设置有滤网9，分级仓8与吸收罩7之间导通，箱体2的一侧安装有风机10，风机10的输入端安装有进气管11，进气管11上均匀设置有分流管12，且分流管12分别与分级仓8内部导通，分流管12沿进气管11长度方向从上至下内径逐渐减小，风机10的输出端与箱体2的内底部导通，分级仓8设置有三组，且分级仓8的外侧皆设置有清洁门，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
27.使用时，原料利用输送机构5输送至锥形罩3的内顶部，然后原料沿着锥形罩3的内壁滑动，启动风机10气流从箱体2的底部向上吹，气流经过风孔4，增加原料的流动性，风机10的输入端从箱体2的顶部吸气，由于分流管12直径不同，因此在吸收罩7内部的吸力不同，原料向下滑落的过程中，先利用内部的吸收罩7对最小颗粒进行吸收，然后中间的吸收罩7对中颗粒的粉末进行吸收，再通过外侧的吸收罩7将大颗粒的粉末进行吸收，同时粉末进入
到不同的分级仓8内部，利用滤网9进行过滤，分级完成。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，锥形罩3的外侧涂覆有光滑涂层。
30.通过锥形罩3外部的图层，能够避免原料的粘连，确保原料的下落速率。
31.在本实施例中，输送机构5包括电机13、输送管14和螺旋输送杆15，电机13安装在箱体2的内底部，输送管14安装在锥形罩3的中间位置处，且输送管14的顶部贯穿锥形罩3，电机13的输出端延伸至输送管14的内部，且输送管14的输出端安装有螺旋输送杆15，输送管14的外侧设置有进料斗16，进料斗16延伸至箱体2的外部。
32.使用过程中，将原料从进料斗16注入，原料流入到输送管14的底部，启动电机13控制螺旋输送杆15的转动，将原料向上进行输送。
33.在本实施例中，进料斗16的底端倾斜固定在输送管14的外侧，且进料斗16的顶部铰接有盖板。
34.进料斗16倾斜设置，避免原料粘连在进料斗16的内壁上，且利用盖板进行防尘。
35.在本实施例中，锥形罩3外侧风孔4的直径从上至下依次增加。
36.确保了对不同颗粒粉料的扰动效果。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部的中间位置处设置有锥形罩(3)，所述锥形罩(3)上均匀开设有风孔(4)，所述箱体(2)的内底部设置有输送机构(5)，所述箱体(2)的内顶部均匀固定有环形板(6)，所述环形板(6)的顶部皆设置有吸收罩(7)，所述箱体(2)的顶部均匀设置有分级仓(8)，且分级仓(8)位于同一竖直线上，所述分级仓(8)的内部皆设置有滤网(9)，所述分级仓(8)与吸收罩(7)之间导通，所述箱体(2)的一侧安装有风机(10)，所述风机(10)的输入端安装有进气管(11)，所述进气管(11)上均匀设置有分流管(12)，且分流管(12)分别与分级仓(8)内部导通，所述分流管(12)沿进气管(11)长度方向从上至下内径逐渐减小，所述风机(10)的输出端与箱体(2)的内底部导通。2.根据权利要求1所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述分级仓(8)设置有三组，且分级仓(8)的外侧皆设置有清洁门。3.根据权利要求2所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述锥形罩(3)的外侧涂覆有光滑涂层。5.根据权利要求4所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括电机(13)、输送管(14)和螺旋输送杆(15)，所述电机(13)安装在箱体(2)的内底部，所述输送管(14)安装在锥形罩(3)的中间位置处，且输送管(14)的顶部贯穿锥形罩(3)，所述电机(13)的输出端延伸至输送管(14)的内部，且输送管(14)的输出端安装有螺旋输送杆(15)，所述输送管(14)的外侧设置有进料斗(16)，所述进料斗(16)延伸至箱体(2)的外部。6.根据权利要求5所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述进料斗(16)的底端倾斜固定在输送管(14)的外侧，且进料斗(16)的顶部铰接有盖板。7.根据权利要求1所述的一种超精细碳化硅微粉分级装置，其特征在于：所述锥形罩(3)外侧风孔(4)的直径从上至下依次增加。

技术总结

本实用新型公开一种超精细碳化硅微粉分级装置，属于碳化硅微粉生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体内部的中间位置处设置有锥形罩，所述锥形罩上均匀开设有风孔，所述箱体的内底部设置有输送机构，所述箱体的内顶部均匀固定有环形板。本实用新型通过锥形罩的设置，能够将原料从上至下进行输送，再通过风机将箱体内部的气体进行循环，对粉料提供向上的推力，提高原料的流动效果，然后再利用不同粗细的分流管与环形板上的吸收罩之间导通，控制吸收罩内部吸力的大小，对不同直径的颗粒进行吸收分级，提高了分级的速率，另外该装置体积小，采用风机控制气流的循环就能够实现分级过程，使用成本低。使用成本低。使用成本低。