一种负压风选调整自适应系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾治理领域，更具体地说，涉及一种负压风选调整自适应系统。

背景技术：

2.在填埋场存量垃圾治理过程中，对垃圾的分选不彻底，会导致后续工序无法处理而使整个生产线都不能正常运行。风选机是重质物料和轻质物料分选必不可少的一种设备，其结构一般比较复杂，而且能耗大。
3.由于存量垃圾的组分的不确定和外形尺寸的不确定性，现有的风选机的风量和风速都不好控制，风量过大有可能把一些重质物料也吹出去，达不到分选的效果；风量小了有些轻质物料被压在下面也出不去，分选效果不理想；而且有时候风量过大会产生较大的扬尘，影响作业环境。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种负压风选调整自适应系统，它可以实现，通过物料传感器检测物料密度、数量等成分，从而将检测信号输送至控制器，可控制风机风量大小和分离辊的转速，便于将物料打散分离，提高分离效果。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种负压风选调整自适应系统，包括箱体，所述箱体左侧壁固定连接有壳体，所述壳体顶面固定连接有料斗，所述壳体内腔靠近顶面处安装有进料传送带，所述箱体左侧壁靠近顶面处开设有矩形槽，所述进料传送带贯穿矩形槽延伸至壳体内，所述壳体内腔顶面安装有物料传感器，所述壳体内壁位于进料传送带下侧固定连接有隔板，所述隔板底面连通有两个连接管，两个所述连接管之间设置有过滤机构，所述箱体与壳体底面均固定连接有污水箱，所述污水箱侧壁均固定连接有排污管，下侧所述连接管底端贯穿左侧污水箱并与其活动连接，所述箱体内腔底面固定连接有两个挡板，所述箱体底面开设有若干个漏孔，左侧所述挡板上侧设置有分离辊，所述箱体内腔位于分离辊右下方安装有出料传送带，所述箱体内壁位于右上角处固定连接有导流板，所述导流板下侧设置有清理机构，所述箱体后侧设置有驱动机构，所述壳体内腔底面靠近右侧处设置有风选机构，所述箱体右侧壁安装有控制器。
7.进一步的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒两侧端面分别固定连接有环形板，所述连接管靠近过滤筒一侧端面分别开设有环形槽，所述环形板与环形槽转动连接，下侧所述连接管侧壁上固定连接有固定板，所述固定板底面均匀固定连接有若干个弹簧，所述弹簧底端均与壳体内腔底面固定连接。
8.进一步的，所述分离辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端均与箱体侧壁转动连接，所述分离辊侧壁沿水平方向固定连接有若干个切割盘，所述箱体后侧壁固定安装有第一电机，所述转轴后端贯穿箱体并与第一电机输出轴固定连接。
9.进一步的，所述清理机构包括往复丝杆，所述往复丝杆两端与箱体侧壁转动连接，
所述往复丝杆与导流板平行设置，所述箱体顶面开设有两个通槽，所述通槽侧壁连通有同一个导风管，所述往复丝杆顶端贯穿箱体并延伸至导风管内，所述往复丝杆侧壁位于导风管内腔固定连接有若干个均匀分布的拨片，所述往复丝杆侧壁上活动连接有螺套，所述螺套侧壁固定连接有刮板，所述刮板与导流板侧壁相接触。
10.进一步的，所述刮板靠近导流板一侧侧壁中心处固定连接有滑块，所述导流板侧壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述驱动机构包括支板，所述支板与箱体后侧壁固定连接，所述支板顶面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一槽轮，所述出料传送带左侧传动轴后端贯穿箱体并与第一槽轮固定连接，所述进料传送带右侧传动轴后端贯穿箱体并固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间活动连接有同一个皮带。
12.进一步的，所述风选机构包括风机，所述风机固定安装在壳体内腔底面，所述风机侧壁上固定连接有出风管，所述出风管另一端贯穿壳体并延伸至分离辊下侧，所述箱体右侧壁靠近顶面处固定连接有管道，所述管道另一端贯穿壳体并与风机进风口相连通。
13.进一步的，所述通槽侧壁固定连接有过滤网。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本技术方案通过物料传感器、控制器、风选辊和鼓风机构等之间的相互配合，物料传感器可对进料传送带上的物料进行检测分析，再将检测信号同步至控制器内，控制风机风量大小和分离辊的转速，增强对物料的分离效果。
16.（2）本技术方案通过箱体、导流板和清理机构等之间的相互配合，当较轻的物料被风力吹到箱体内腔时，利用导流板可对较轻的物料进行导流，减少粘附在箱体上的概率，同时利用清理机构可对导流板上粘附的物料进行清理，避免较小的物料透过导流板进入管道内，减少其使用能耗。
17.（3）本技术方案通过壳体、连接管和过滤机构等之间的相互配合，当物料从料斗内掉落在进料传送带上时，部分物料会携带有一定的液体，利用连接管可对液体进行导流收集，利用过滤机构可将液体内携带的杂质进行过滤，防止堵塞连接管。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意；
19.图2为本实用新型的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型中分离辊的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
22.图5为本实用新型图1中的b处放大图；
23.图6为本实用新型图1中的c处放大图；
24.图7为本实用新型图2中的d处放大图。
25.图中标号说明：
26.1、箱体；2、壳体；3、料斗；4、进料传送带；5、隔板；6、物料传感器；7、连接管；8、污水箱；9、过滤筒；10、环形板；11、环形槽；12、固定板；13、弹簧；14、挡板；15、分离辊；16、出料传送带；17、风机；18、出风管；19、导流板；20、往复丝杆；21、通槽；22、导风管；23、拨片；24、螺套；25、刮板；26、滑块；27、滑槽；28、第一电机；29、支板；30、第二电机；31、第一槽轮；32、第
二槽轮；33、皮带；34、过滤网；35、管道；36、漏孔；37、排污管；38、转轴；39、切割盘；40、控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-7，一种负压风选调整自适应系统，包括箱体1，箱体1左侧壁固定连接有壳体2，壳体2顶面固定连接有料斗3，壳体2内腔靠近顶面处安装有进料传送带4，箱体1左侧壁靠近顶面处开设有矩形槽，进料传送带4贯穿矩形槽延伸至壳体2内，壳体2内腔顶面安装有物料传感器6，壳体2内壁位于进料传送带4下侧固定连接有隔板5，隔板5底面连通有两个连接管7，两个连接管7之间设置有过滤机构，箱体1与壳体2底面均固定连接有污水箱8，污水箱8侧壁均固定连接有排污管37，下侧连接管7底端贯穿左侧污水箱8并与其活动连接，箱体1内腔底面固定连接有两个挡板14，左侧挡板14与壳体2之间为重物出料通道，右侧挡板14与箱体1之间为轻物出料通道，箱体1底面开设有若干个漏孔36，左侧挡板14上侧设置有分离辊15，箱体1内腔位于分离辊15右下方安装有出料传送带16，箱体1内壁位于右上角处固定连接有导流板19，导流板19下侧设置有清理机构，箱体1后侧设置有驱动机构，壳体2内腔底面靠近右侧处设置有风选机构，箱体1右侧壁安装有控制器40。
30.其中，物料传感器6为现有成熟技术，在本方案中不在多加赘述；
31.控制器40包括plc、变频器，plc用以控制第一电机28和第二电机30的转速、变频器主要控制风机17的出风量，在对物料进行分选过程中，减少相应的能耗。
32.参阅图4，过滤机构包括过滤筒9，过滤筒9两侧端面分别固定连接有环形板10，连接管7靠近过滤筒9一侧端面分别开设有环形槽11，环形板10与环形槽11转动连接，下侧连接管7侧壁上固定连接有固定板12，固定板12底面均匀固定连接有若干个弹簧13，弹簧13底端均与壳体2内腔底面固定连接，通过壳体2、连接管7和过滤机构等之间的相互配合，当物料从料斗3内掉落在进料传送带4上时，部分物料会携带有一定的液体，利用连接管7可对液体进行导流收集，利用过滤机构可将液体内携带的杂质进行过滤，防止堵塞连接管7。
33.参阅图3，分离辊15两端分别固定连接有转轴38，转轴38另一端均与箱体1侧壁转动连接，分离辊15侧壁沿水平方向固定连接有若干个切割盘39，箱体1后侧壁固定安装有第一电机28，转轴38后端贯穿箱体1并与第一电机28输出轴固定连接，利用分离辊15上的切割盘39可对较大、结块、缠绕的物料进行有效打散处理，增加不同物料的分离效果，进而提升其分离效率。
34.参阅图5，清理机构包括往复丝杆20，往复丝杆20两端与箱体1侧壁转动连接，往复丝杆20与导流板19平行设置，箱体1顶面开设有两个通槽21，通槽21侧壁连通有同一个导风管22，通槽21侧壁固定连接有过滤网34，通过设置过滤网34，可防止物料进入通槽21，若物料贴合在过滤网34上时，利用气流冲击力和其它物料的撞击，使得物料能够快速脱离过滤网34，往复丝杆20顶端贯穿箱体1并延伸至导风管22内，往复丝杆20侧壁位于导风管22内腔
固定连接有若干个均匀分布的拨片23，往复丝杆20侧壁上活动连接有螺套24，螺套24侧壁固定连接有刮板25，刮板25与导流板19侧壁相接触，刮板25靠近导流板19一侧侧壁中心处固定连接有滑块26，导流板19侧壁上开设有滑槽27，滑块26与滑槽27滑动连接，通过设置滑块26与滑槽27，使得刮板25能够与导流板19始终保持接触状态，同时又能增加刮板25清理时的稳定性。
35.通过箱体1、导流板19和清理机构等之间的相互配合，当较轻的物料被风力吹到箱体1内腔时，利用导流板19可对较轻的物料进行导流，减少粘附在箱体1上的概率，同时利用清理机构可对导流板19上粘附的物料进行清理，避免较小的物料透过导流板19进入管道35内，减少其使用能耗。
36.参阅图2，驱动机构包括支板29，支板29与箱体1后侧壁固定连接，支板29顶面固定安装有第二电机30，第二电机30输出轴固定连接有第一槽轮31，出料传送带16左侧传动轴后端贯穿箱体1并与第一槽轮31固定连接，进料传送带4右侧传动轴后端贯穿箱体1并固定连接有第二槽轮32，第一槽轮31与第二槽轮32之间活动连接有同一个皮带33。
37.参阅图1，风选机构包括风机17，风机17固定安装在壳体2内腔底面，风机17侧壁上固定连接有出风管18，出风管18另一端贯穿壳体2并延伸至分离辊15下侧，箱体1右侧壁靠近顶面处固定连接有管道35，管道35另一端贯穿壳体2并与风机17进风口相连通，通过物料传感器6、控制器40、分离辊15和风选机构等之间的相互配合，物料传感器6可对进料传送带4上的物料进行检测分析，再将检测信号同步至控制器40内，控制风机17风量大小和分离辊15的转速，增强对物料的分离效果。
38.在使用时：首先将物料投入料斗3内，物料通过料斗3进入进料传送带4上，同时通过外部电源启动第一电机28、第二电机30和风机17，第一电机28输出轴通过转轴38带动分离辊15和切割盘39旋转，第二电机30输出轴带动第一槽轮31旋转，第一槽轮31通过皮带33带动第二槽轮32旋转，使得第一槽轮31与第二槽轮32分别通过传动轴带动进料传送带4和出料传送带16旋转，进料传送带4将物料向分离辊15方向进行输送，风机17将风力通过出风管18吹出；
39.此时，部分物料内含有的液体会透过进料传送带4滴落在隔板5上，再通过连接管7进入左侧污水箱8内，当液体经过过滤筒9时，可将液体中的杂质进行过滤，减少堵塞连接管7的概率，当需要将过滤筒9取出清理时，向下按压固定板12使得弹簧13压缩，同时环形板10与环形槽11脱离，再将过滤筒9取出进行清理；
40.当物料掉落在分离辊15上时，较重的物料会直接掉落在重物出料通道内，较轻的物料通过风机17吹出的气流飘散到箱体1内腔，并掉落在出料传送带16上，随着出料传送带16输送将较轻的物料输送至轻物出料通道内，同时部分较小的物料会吹到导流板19上，此时，部分气流会进入通槽21内，利用气流的冲击力带动拨片23旋转，拨片23带动往复丝杆20旋转，往复丝杆20通过螺套24带动刮板25往复运动，将导流板19上粘附的物料进行清理，避免较小的物料堵塞管道35；
41.在对物料进行分离过程中，可利用物料传感器6检测进料传送带4上物料的重量、大小等信息进行分析，并将检测数据同步控制器40内，利用控制器40可控制风机17风量大小和第一电机28、第二电机30的转速，达到风量和转速可控的作用，进而实现轻重物料的分选，并节省能耗。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种负压风选调整自适应系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧壁固定连接有壳体（2），所述壳体（2）顶面固定连接有料斗（3），所述壳体（2）内腔靠近顶面处安装有进料传送带（4），所述箱体（1）左侧壁靠近顶面处开设有矩形槽，所述进料传送带（4）贯穿矩形槽延伸至壳体（2）内，所述壳体（2）内腔顶面安装有物料传感器（6），所述壳体（2）内壁位于进料传送带（4）下侧固定连接有隔板（5），所述隔板（5）底面连通有两个连接管（7），两个所述连接管（7）之间设置有过滤机构，所述箱体（1）与壳体（2）底面均固定连接有污水箱（8），所述污水箱（8）侧壁均固定连接有排污管（37），下侧所述连接管（7）底端贯穿左侧污水箱（8）并与其活动连接，所述箱体（1）内腔底面固定连接有两个挡板（14），所述箱体（1）底面开设有若干个漏孔（36），左侧所述挡板（14）上侧设置有分离辊（15），所述箱体（1）内腔位于分离辊（15）右下方安装有出料传送带（16），所述箱体（1）内壁位于右上角处固定连接有导流板（19），所述导流板（19）下侧设置有清理机构，所述箱体（1）后侧设置有驱动机构，所述壳体（2）内腔底面靠近右侧处设置有风选机构，所述箱体（1）右侧壁安装有控制器（40）。2.根据权利要求1所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤筒（9），所述过滤筒（9）两侧端面分别固定连接有环形板（10），所述连接管（7）靠近过滤筒（9）一侧端面分别开设有环形槽（11），所述环形板（10）与环形槽（11）转动连接，下侧所述连接管（7）侧壁上固定连接有固定板（12），所述固定板（12）底面均匀固定连接有若干个弹簧（13），所述弹簧（13）底端均与壳体（2）内腔底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述分离辊（15）两端分别固定连接有转轴（38），所述转轴（38）另一端均与箱体（1）侧壁转动连接，所述分离辊（15）侧壁沿水平方向固定连接有若干个切割盘（39），所述箱体（1）后侧壁固定安装有第一电机（28），所述转轴（38）后端贯穿箱体（1）并与第一电机（28）输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述清理机构包括往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）两端与箱体（1）侧壁转动连接，所述往复丝杆（20）与导流板（19）平行设置，所述箱体（1）顶面开设有两个通槽（21），所述通槽（21）侧壁连通有同一个导风管（22），所述往复丝杆（20）顶端贯穿箱体（1）并延伸至导风管（22）内，所述往复丝杆（20）侧壁位于导风管（22）内腔固定连接有若干个均匀分布的拨片（23），所述往复丝杆（20）侧壁上活动连接有螺套（24），所述螺套（24）侧壁固定连接有刮板（25），所述刮板（25）与导流板（19）侧壁相接触。5.根据权利要求4所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述刮板（25）靠近导流板（19）一侧侧壁中心处固定连接有滑块（26），所述导流板（19）侧壁上开设有滑槽（27），所述滑块（26）与滑槽（27）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述驱动机构包括支板（29），所述支板（29）与箱体（1）后侧壁固定连接，所述支板（29）顶面固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）输出轴固定连接有第一槽轮（31），所述出料传送带（16）左侧传动轴后端贯穿箱体（1）并与第一槽轮（31）固定连接，所述进料传送带（4）右侧传动轴后端贯穿箱体（1）并固定连接有第二槽轮（32），所述第一槽轮（31）与第二槽轮（32）之间活动连接有同一个皮带（33）。7.根据权利要求1所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述风选机构包括风机（17），所述风机（17）固定安装在壳体（2）内腔底面，所述风机（17）侧壁上固定连接有
出风管（18），所述出风管（18）另一端贯穿壳体（2）并延伸至分离辊（15）下侧，所述箱体（1）右侧壁靠近顶面处固定连接有管道（35），所述管道（35）另一端贯穿壳体（2）并与风机（17）进风口相连通。8.根据权利要求4所述的一种负压风选调整自适应系统，其特征在于：所述通槽（21）侧壁固定连接有过滤网（34）。

技术总结

本实用新型公开了一种负压风选调整自适应系统，属于垃圾治理领域，一种负压风选调整自适应系统，包括箱体，所述箱体左侧壁固定连接有壳体，所述壳体顶面固定连接有料斗，所述壳体内腔靠近顶面处安装有进料传送带，所述箱体左侧壁靠近顶面处开设有矩形槽，所述进料传送带贯穿矩形槽延伸至壳体内，所述壳体内腔顶面安装有物料传感器，所述壳体内壁位于进料传送带下侧固定连接有隔板，所述隔板底面连通有两个连接管，两个所述连接管之间设置有过滤机构，它可以实现，通过物料传感器检测物料密度、数量等成分，从而将检测信号输送至控制器，可控制风机风量大小和分离辊的转速，便于将物料打散分离，提高分离效果。提高分离效果。提高分离效果。