一种分束玻璃纤维拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体为一种分束玻璃纤维拉丝机。

背景技术：

2.在玻璃纤维的生产中，人们经常会使用到分束玻璃纤维拉丝机进行拉丝处理，该类装置在进行运行时，一般会在需要进行拉丝的玻璃纤维丝上涂油，传统的方法一般是使用油辊粘附一部分油，并使其与玻璃纤维丝接触，这样的方式涂油量不易控制，且涂抹的油一旦过多会出现滴落，从而造成浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分束玻璃纤维拉丝机，以解决上述背景技术中提出的涂油量不便于控制容易出现浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分束玻璃纤维拉丝机，包括底座，所述底座顶端的一端安装有安装架，且安装架的顶端安装有电动收卷辊，所述底座顶端的另一端安装有收集箱，所述收集箱一侧安装有泵机，且收集箱顶端的内部安装有滤网，所述收集箱顶端的一侧安装有液位传感器，且液位传感器的底端延伸至收集箱的内部，所述收集箱顶端的两侧均安装有固定板，且固定板的顶端安装有安装箱，所述安装箱的顶端安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有油箱，所述安装箱顶端两侧的前后两端均安装有导向杆，且导向杆的外壁安装有安装板，所述安装板的内部安装有多个导油柱，且导油柱的底端均开设有漏油槽，所述导油柱外壁的顶部均开设有多个导油孔，所述导油柱的顶端均延伸至油箱的内部，且导油柱的底端均延伸至安装箱的内部，所述安装板底端的两侧均安装有固定杆，所述底座顶端一端的一侧安装有固定台，所述固定台的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿至固定板的一侧，所述旋转杆的外壁安装有多个旋转轮，且旋转轮的顶端均延伸至安装箱的内部，所述旋转杆外壁的两端均安装有多个顶杆。
5.优选的，所述顶杆每组共设置有三个，且顶杆在旋转杆的外壁呈等间距分布。
6.优选的，旋转轮和导油柱的数量均为五个，且旋转轮和导油柱的中心处在同一竖直线上。
7.优选的，所述导油孔呈倾斜设置，且导油孔的一端均延伸至漏油槽的内部。
8.优选的，所述安装板和导向杆之间的连接方式为滑动连接，且安装板的移动范围小于导向杆的长度。
9.优选的，所述泵机的输入端安装有抽油管，且抽油管的一端延伸至收集箱的内部，所述泵机的输出端安装有回油管，且回油管的一端延伸至油箱的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过驱动电机带动旋转杆转动，旋转杆在带动旋转轮旋转的同时不断地带动顶杆转动，每当旋转杆旋转三分之一周，顶杆会将固定杆向上顶动，使得安装板在导向杆的导
向下上移，致使导油柱的顶部进入油箱的内部，这样油箱内部的油能够进入导油孔，并通过漏油槽滴落在旋转轮的顶部，随后旋转杆继续旋转，旋转轮将这部分油涂抹在玻璃纤维丝上，每次涂抹的油量固定，避免油量不足涂抹不够均匀；
12.2、在涂抹过程中滴落的油会落在滤网上，最终进入收集箱的内部，同时滤网能够防止外界杂质进入，当液位传感器检测到滤网内部聚集一定量的油时，泵机启动通过抽油管将油吸出，并借助回油管将其送入油箱的内部循环使用，避免浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的导油柱处正视剖面结构示意图。
16.图中：1、油箱；2、导向杆；3、固定杆；4、驱动电机；5、固定台；6、收集箱；7、液位传感器；8、滤网；9、旋转轮；10、旋转杆；11、抽油管；12、泵机；13、回油管；14、固定板；15、顶杆；16、安装板；17、导油柱；18、安装箱；19、底座；20、安装架；21、电动收卷辊；22、支撑杆；23、漏油槽；24、导油孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-3，一种分束玻璃纤维拉丝机，包括底座19，底座19顶端的一端安装有安装架20，且安装架20的顶端安装有电动收卷辊21，底座19顶端的另一端安装有收集箱6，收集箱6一侧安装有泵机12，且收集箱6顶端的内部安装有滤网8，收集箱6顶端的一侧安装有液位传感器7，且液位传感器7的底端延伸至收集箱6的内部；
19.泵机12的输入端安装有抽油管11，且抽油管11的一端延伸至收集箱6的内部，泵机12的输出端安装有回油管13，且回油管13的一端延伸至油箱1的内部；
20.具体的，如图1所示，在涂抹过程中滴落的油会落在滤网8上，最终进入收集箱6的内部，同时滤网8能够防止外界杂质进入，当液位传感器7检测到滤网8内部聚集一定量的油时，泵机12启动通过抽油管11将油吸出，并借助回油管13将其送入油箱1的内部循环使用，避免浪费。
21.收集箱6顶端的两侧均安装有固定板14，且固定板14的顶端安装有安装箱18，安装箱18的顶端安装有多个支撑杆22，且支撑杆22的顶端安装有油箱1，安装箱18顶端两侧的前后两端均安装有导向杆2，且导向杆2的外壁安装有安装板16，安装板16的内部安装有多个导油柱17，且导油柱17的底端均开设有漏油槽23，导油柱17外壁的顶部均开设有多个导油孔24，导油柱17的顶端均延伸至油箱1的内部，且导油柱17的底端均延伸至安装箱18的内部，安装板16底端的两侧均安装有固定杆3，底座19顶端一端的一侧安装有固定台5，固定台5的顶端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有旋转杆10，且旋转杆10的一端贯穿至固定板14的一侧，旋转杆10的外壁安装有多个旋转轮9，且旋转轮9的顶端均延伸至安装箱
18的内部，旋转杆10外壁的两端均安装有多个顶杆15；
22.顶杆15每组共设置有三个，且顶杆15在旋转杆10的外壁呈等间距分布；
23.旋转轮9和导油柱17的数量均为五个，且旋转轮9和导油柱17的中心处在同一竖直线上；
24.导油孔24呈倾斜设置，且导油孔24的一端均延伸至漏油槽23的内部；
25.安装板16和导向杆2之间的连接方式为滑动连接，且安装板16的移动范围小于导向杆2的长度；
26.具体的，如图1、图2和图3所示，通过驱动电机4带动旋转杆10转动，旋转杆10在带动旋转轮9旋转的同时不断地带动顶杆15转动，每当旋转杆10旋转三分之一周，顶杆15会将固定杆3向上顶动，使得安装板16在导向杆2的导向下上移，致使导油柱17的顶部进入油箱1的内部，这样油箱1内部的油能够进入导油孔24，并通过漏油槽23滴落在旋转轮9的顶部，随后旋转杆10继续旋转，旋转轮9将这部分油涂抹在玻璃纤维丝上，每次涂抹的油量固定，避免油量不足涂抹不够均匀。
27.工作原理：使用本装置时，首先将需要拉丝的玻璃纤维从旋转轮9的下方穿过并将其缠绕在电动收卷辊21上，随后向油箱1的内部加入油，同时启动电动收卷辊21，电动收卷辊21能够将多束玻璃纤维丝进行拉丝收卷，同时驱动电机4能够带动旋转轮9跟随玻璃纤维丝的移动旋转；
28.通过驱动电机4带动旋转杆10转动，旋转杆10在带动旋转轮9旋转的同时不断地带动顶杆15转动，每当旋转杆10旋转三分之一周，顶杆15会将固定杆3向上顶动，使得安装板16在导向杆2的导向下上移，致使导油柱17的顶部进入油箱1的内部，这样油箱1内部的油能够进入导油孔24，并通过漏油槽23滴落在旋转轮9的顶部，随后旋转杆10继续旋转，旋转轮9将这部分油涂抹在玻璃纤维丝上，每次涂抹的油量固定，避免油量不足涂抹不够均匀；
29.而在涂抹过程中，难免会出现油量滴落，这些滴落的油会落在滤网8上，最终进入收集箱6的内部，同时滤网8能够防止外界杂质进入，当液位传感器7检测到滤网8内部聚集一定量的油时，泵机12启动通过抽油管11将油吸出，并借助回油管13将其送入油箱1的内部循环使用，避免浪费。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种分束玻璃纤维拉丝机，包括底座（19），其特征在于：所述底座（19）顶端的一端安装有安装架（20），且安装架（20）的顶端安装有电动收卷辊（21），所述底座（19）顶端的另一端安装有收集箱（6），所述收集箱（6）一侧安装有泵机（12），且收集箱（6）顶端的内部安装有滤网（8），所述收集箱（6）顶端的一侧安装有液位传感器（7），且液位传感器（7）的底端延伸至收集箱（6）的内部，所述收集箱（6）顶端的两侧均安装有固定板（14），且固定板（14）的顶端安装有安装箱（18），所述安装箱（18）的顶端安装有多个支撑杆（22），且支撑杆（22）的顶端安装有油箱（1），所述安装箱（18）顶端两侧的前后两端均安装有导向杆（2），且导向杆（2）的外壁安装有安装板（16），所述安装板（16）的内部安装有多个导油柱（17），且导油柱（17）的底端均开设有漏油槽（23），所述导油柱（17）外壁的顶部均开设有多个导油孔（24），所述导油柱（17）的顶端均延伸至油箱（1）的内部，且导油柱（17）的底端均延伸至安装箱（18）的内部，所述安装板（16）底端的两侧均安装有固定杆（3），所述底座（19）顶端一端的一侧安装有固定台（5），所述固定台（5）的顶端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端安装有旋转杆（10），且旋转杆（10）的一端贯穿至固定板（14）的一侧，所述旋转杆（10）的外壁安装有多个旋转轮（9），且旋转轮（9）的顶端均延伸至安装箱（18）的内部，所述旋转杆（10）外壁的两端均安装有多个顶杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述顶杆（15）每组共设置有三个，且顶杆（15）在旋转杆（10）的外壁呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于：旋转轮（9）和导油柱（17）的数量均为五个，且旋转轮（9）和导油柱（17）的中心处在同一竖直线上。4.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述导油孔（24）呈倾斜设置，且导油孔（24）的一端均延伸至漏油槽（23）的内部。5.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述安装板（16）和导向杆（2）之间的连接方式为滑动连接，且安装板（16）的移动范围小于导向杆（2）的长度。6.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述泵机（12）的输入端安装有抽油管（11），且抽油管（11）的一端延伸至收集箱（6）的内部，所述泵机（12）的输出端安装有回油管（13），且回油管（13）的一端延伸至油箱（1）的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种分束玻璃纤维拉丝机，涉及玻璃纤维拉丝技术领域，包括底座，所述底座顶端的一端安装有安装架，且安装架的顶端安装有电动收卷辊，所述底座顶端的另一端安装有收集箱，所述收集箱一侧安装有泵机，且收集箱顶端的内部安装有滤网，所述收集箱顶端的一侧安装有液位传感器，且液位传感器的底端延伸至收集箱的内部，所述收集箱顶端的两侧均安装有固定板，且固定板的顶端安装有安装箱，所述安装箱的顶端安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有油箱。本实用新型通过定量定时输送油，能够保证涂油均匀，且通过对滴落的油进行收集再利用，能够避免出现浪费。能够避免出现浪费。能够避免出现浪费。