一种灯玻璃管切管机的制作方法

1.本实用新型涉及灯玻璃管切割技术领域，具体为一种灯玻璃管切管机。

背景技术：

2.在白炽灯电灯泡的生产加工中，需要使用玻璃管安装灯丝，而玻璃管生产出时为长条状，需要将加工出的长条状玻璃管进行分割，满足电灯泡灯具的使用需求。
3.而现在对玻璃灯管进行切割时，大都需要人工手持切刀进行切割，一次切割的量较少，且切割出的灯管一致性较差。
4.基于此，本实用新型设计了一种灯玻璃管切管机，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灯玻璃管切管机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯玻璃管切管机，包括：底板；所述底板顶部固定连接有多个支撑板，且位于相同一侧的两个支撑板相互朝向的外壁分别固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮一端延伸出第一安装板并分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有齿带，所述第一辊轮一端的齿轮外壁固定连接有转盘，所述底板顶部固定连接有相对称的两个第三安装板，两个所述第三安装板之间固定连接有滑座板和刀座，所述刀座一端铰接有切刀，所述切刀外壁开设有滑道，所述滑座板外壁滑动连接有滑套，所述滑套底部固定连接有控制臂，所述控制臂一端转动连接有转杆，所述转杆一端滑动连接于滑道内，所述切刀一端与滑座板底部之间设置有拉簧。
7.优选的，所述支撑板顶部固定连接有顶板，且位于相同一侧的两个支撑板相互朝向的外壁分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二安装板，所述第二安装板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有控制杆，所述第二安装板外壁转动连接有两个第三辊轮。
8.优选的，所述控制杆顶部固定连接有横梁板，所述顶板顶部固定连接有电缸，所述电缸动力输出端传动连接于横梁板底部。
9.优选的，所述第三安装板外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有挡板，且螺纹杆外壁还螺纹连接有螺帽。
10.优选的，所述底板靠近刀座的顶部开设有落料口且其一侧固定连接有放置台，所述放置台顶部固定连接有围板。
11.优选的，所述滑套顶部固定连接有握把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：切割前可根据需求的长度对挡板和刀座的距离进行调节，移动套设在螺纹杆外壁的挡板即可，切割加工时工作人员手持拉动握把以及转动转盘，即可对灯玻璃管进行切割，切割的同时，利用转盘转动使第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮进行配合，使剩余的灯玻璃管一端逐渐移动抵住挡板进行切割，切割灯
玻璃管快捷简单，不是传统人工手持切刀进行切割，保障切割出的灯玻璃管的一致性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显切刀结构示意图；
16.图3为本实施例凸显转盘结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底板；2、放置台；3、支撑板；4、第一安装板；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、第二安装板；8、滑槽；9、第三辊轮；10、连接杆；11、控制杆；12、横梁板；13、顶板；14、电缸；15、围板；16、第三安装板；17、滑座板；18、刀座；19、切刀；20、拉簧；21、滑道；22、滑套；23、握把；24、控制臂；25、转杆；26、螺纹杆；27、挡板；28、螺帽；29、齿轮；30、齿带；31、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯玻璃管切管机，包括：底板1；所述底板1顶部固定连接有多个支撑板3，且位于相同一侧的两个支撑板3相互朝向的外壁分别固定连接有第一安装板4，两个所述第一安装板4之间转动连接有第一辊轮5和第二辊轮6，所述第一辊轮5和第二辊轮6一端延伸出第一安装板4并分别固定连接有齿轮29，两个所述齿轮29之间啮合有齿带30，所述第一辊轮5一端的齿轮29外壁固定连接有转盘31，所述底板1顶部固定连接有相对称的两个第三安装板16，两个所述第三安装板16之间固定连接有滑座板17和刀座18，所述刀座18一端铰接有切刀19，所述切刀19外壁开设有滑道21，所述滑座板17外壁滑动连接有滑套22，所述滑套22底部固定连接有控制臂24，所述控制臂24一端转动连接有转杆25，所述转杆25一端滑动连接于滑道21内，所述切刀19一端与滑座板17底部之间设置有拉簧20；
21.支撑板3有四个并呈现矩形的四边角位置进行支撑，第一辊轮5和第二辊轮6两端的轴杆延伸出第一安装板4，利用齿轮29和齿带30的配合进行传动，而转盘31用于工作人员控制齿轮29转动，刀座18配合切刀19对灯玻璃管形成剪切力进行切割，而滑套22保障控制臂24的稳定移动，利用控制臂24带动转杆25在切刀19的滑道21内滑动，从而使切刀19连接瘫痪的一端下压进行切割，在切割结束后转杆25受控回到初始位置，利用拉簧20带起切刀19。
22.优选的，所述支撑板3顶部固定连接有顶板13，且位于相同一侧的两个支撑板3相互朝向的外壁分别开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有第二安装板7，所述第二安装板7
顶部固定连接有连接杆10，所述连接杆10顶部固定连接有控制杆11，所述第二安装板7外壁转动连接有两个第三辊轮9；
23.支撑板3的滑槽8用于第二安装板7的移动，而第二安装板7通过连接杆10接和控制杆11接收动力，从而使两个第三辊轮9上下移动。
24.优选的，所述控制杆11顶部固定连接有横梁板12，所述顶板13顶部固定连接有电缸14，所述电缸14动力输出端传动连接于横梁板12底部；
25.利用电缸14控制横梁板12上下移动，从而为第三辊轮9上下移动提供动力。
26.优选的，所述第三安装板16外壁固定连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26外壁套设有挡板27，且螺纹杆26外壁还螺纹连接有螺帽28；
27.挡板27在螺纹杆26的外壁进行横移，利用螺帽28抵住挡板27，防止灯玻璃管顶动挡板27。
28.优选的，所述底板1靠近刀座18的顶部开设有落料口且其一侧固定连接有放置台2，所述放置台2顶部固定连接有围板15；
29.底板1的落料口用于切割后的灯玻璃管出料，而放置台2用于放置多条灯玻璃管为切割进行送料，利用围板15防止灯玻璃管滑落。
30.优选的，所述滑套22顶部固定连接有握把23；
31.握把23方便工作人员推动滑套22。
32.本实施例的一个具体应用为：控制电缸14运行通过其动力输出端控制横梁板12向上移动，使两个第三辊轮9向上移动远离第一辊轮5和第二辊轮6，而后工作人员将灯玻璃管依次排列在放置台2顶部，通过其顶部的围板15进行防护，避免滑落，而后将放置好的灯玻璃管一端牵引经过第一辊轮5和第二辊轮6顶部，再经过刀座18后抵住螺纹杆26外壁的挡板27，而后电缸14控制两个第三辊轮9向下移动贴在灯玻璃管的外壁，防止灯玻璃管在切割时跳脱，切割前可根据需求的长度对挡板27和刀座18的距离进行调节，移动套设在螺纹杆26外壁的挡板27即可；
33.而后工作人员手持握把23以及转盘31，将握把23朝向滑座板17靠近拉簧20的一端拉动，同时带动滑套22、控制臂24和转杆25移动，利用转杆25在切刀19的滑道21移动下压切刀19，使切刀19对排列好的灯玻璃管进行切割，在切割一段灯玻璃管后，切割下的产品经过底板1的开口掉落，工作人员事先在其底部放置收集箱进行收集，同时，控制转盘31转动带动一个齿轮29转动并利用齿带30进行传动于另一齿轮29，使第一辊轮5和第二辊轮6朝向刀座18的方向转动，利用第一辊轮5、第二辊轮6和第三辊轮9的转动配合，使剩余的灯玻璃管一端移动抵住挡板27进行切割。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种灯玻璃管切管机，包括：底板(1)；其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有多个支撑板(3)，且位于相同一侧的两个支撑板(3)相互朝向的外壁分别固定连接有第一安装板(4)，两个所述第一安装板(4)之间转动连接有第一辊轮(5)和第二辊轮(6)，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)一端延伸出第一安装板(4)并分别固定连接有齿轮(29)，两个所述齿轮(29)之间啮合有齿带(30)，所述第一辊轮(5)一端的齿轮(29)外壁固定连接有转盘(31)，所述底板(1)顶部固定连接有相对称的两个第三安装板(16)，两个所述第三安装板(16)之间固定连接有滑座板(17)和刀座(18)，所述刀座(18)一端铰接有切刀(19)，所述切刀(19)外壁开设有滑道(21)，所述滑座板(17)外壁滑动连接有滑套(22)，所述滑套(22)底部固定连接有控制臂(24)，所述控制臂(24)一端转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)一端滑动连接于滑道(21)内，所述切刀(19)一端与滑座板(17)底部之间设置有拉簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种灯玻璃管切管机，其特征在于：所述支撑板(3)顶部固定连接有顶板(13)，且位于相同一侧的两个支撑板(3)相互朝向的外壁分别开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)顶部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部固定连接有控制杆(11)，所述第二安装板(7)外壁转动连接有两个第三辊轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种灯玻璃管切管机，其特征在于：所述控制杆(11)顶部固定连接有横梁板(12)，所述顶板(13)顶部固定连接有电缸(14)，所述电缸(14)动力输出端传动连接于横梁板(12)底部。4.根据权利要求1所述的一种灯玻璃管切管机，其特征在于：所述第三安装板(16)外壁固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)外壁套设有挡板(27)，且螺纹杆(26)外壁还螺纹连接有螺帽(28)。5.根据权利要求1所述的一种灯玻璃管切管机，其特征在于：所述底板(1)靠近刀座(18)的顶部开设有落料口且其一侧固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)顶部固定连接有围板(15)。6.根据权利要求1所述的一种灯玻璃管切管机，其特征在于：所述滑套(22)顶部固定连接有握把(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种灯玻璃管切管机，属于灯玻璃管切割技术领域，包括：底板；所述底板顶部固定连接有多个支撑板，且位于相同一侧的两个支撑板相互朝向的外壁分别固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮一端延伸出第一安装板并分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有齿带，所述第一辊轮一端的齿轮外壁固定连接有转盘，所述底板顶部固定连接有相对称的两个第三安装板，两个所述第三安装板之间固定连接有滑座板和刀座，所述刀座一端铰接有切刀，所述切刀外壁开设有滑道，本实用新型具有切割简单快捷，保障切割出的灯玻璃管一致性。玻璃管一致性。玻璃管一致性。