一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体的是涉及塔式生产工艺中整体拼装式窑炉技术领域。

背景技术：

2.柔性屏的玻璃基板一般采用超薄玻璃制成，超薄玻璃主要采用浮法、溢流法和流孔下拉法三种方法进行生产。
3.目前，浮法包括原料制备、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火和玻璃切割等工序，其中，玻璃熔化通过窑炉完成，现有的窑炉是一体设置的，当工艺温度变化时，由于热胀冷缩，窑炉会随之变形，使得窑炉出现损坏的情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决一体设置的窑炉在工艺温度变化时容易变形的技术问题，本实用新型提供一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，包括从上到下依次设置的多个筒体，所述筒体两端开口，位于最下端的筒体下端设有底板，所述底板上设有出料口，多个筒体内设有两层隔板，所述隔板和底板把多个筒体分成从上到下依次设置的熔化腔、消泡腔和澄清腔，所述熔化腔和消泡腔之间通过上连通管相连通，所述消泡腔和澄清腔之间通过下连通管相连通，相邻筒体的连接处形成台阶并且外侧设有冷却机构，筒体外侧设有加热机构。
7.进一步地，相邻筒体的连接处形成上台阶部和下台阶部，所述上台阶部为环形并且设在筒体下端，所述下台阶部为环形并且设在筒体上端。
8.进一步地，所述上连通管包括设在位于上方的隔板上端的上进料管和位于上方的隔板下端的上出料管，位于上方的隔板上设有上流道，所述上流道上端和上进料管下端相连通，下端和上出料管相连通。
9.进一步地，所述下连通管包括设在位于下方的隔板上端的下进料管和位于下方的隔板下端的下出料管，位于下方的隔板上设有下流道，所述下流道上端和下进料管下端相连通，下端和下出料管相连通。
10.进一步地，所述隔板上端设有排料口，所述排料口从内向外倾斜向下设置，所述排料口的端部设有阀门。
11.进一步地，所述阀门为耐高温的陶瓷阀。
12.进一步地，所述加热机构包括套设在筒体外侧的电加热器。
13.进一步地，所述冷却机构包括套设在筒体连接处的冷却管。
14.进一步地，所述冷却管采用风冷或水冷的方式进行冷却。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.相邻筒体连接处形成台阶，熔化的玻璃液进入上台阶部和下台阶部之间的缝隙
中，冷却机构对缝隙中的玻璃液进行冷却，缝隙中填充有胶状的玻璃，胶状的玻璃液对缝隙进行密封，当工艺温度变化时，筒体能够发生相对运动，避免筒体出现变形的情况，保障了筒体的完好。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的筒体结构示意图；
20.图4是本实用新型的筒体的立体结构示意图；
21.附图标记：1-电加热器、2-筒体、3-冷却管、4-底板、5-出料口、6-支撑环、7-隔板、8-上连通管、9-排料口、10-阀门、11-下连通管、12-下台阶部、13-上台阶部。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1到图4所示，本实施例提供一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，包括从上到下依次设置的多个筒体2，所述筒体2两端开口，位于最下端的筒体2下端设有底板4，所述底板4上设有出料口5，多个筒体2内设有两层隔板7，所述隔板7和底板4把多个筒体2分成从上到下依次设置的熔化腔、消泡腔和澄清腔，所述熔化腔和消泡腔之间通过上连通管8相连通，所述消泡腔和澄清腔之间通过下连通管11相连通，相邻筒体2的连接处形成台阶并且外侧设有冷却机构，筒体2外侧设有加热机构，具体的，位于最上端的筒体2上端相当于进料口。
26.优选的，筒体2数量为4个，隔板7设在中间的两个筒体2上。
27.具体的，熔化腔用于熔化玻璃原料，消泡腔用于消除玻璃液中的气泡，澄清腔用于玻璃液的沉淀。
28.优选的，筒体2外侧设有支撑环6，支撑环6放置在机架上，方便对筒体2进行支撑。
29.实施例2
30.如图1到图4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为相邻筒体2的连接处形成上台阶部13和下台阶部12，所述上台阶部13为环形并且设在筒体2下端，所述下台阶部12为环形并且设在筒体2上端。
31.具体，所述上台阶部13包括上外环和上内环，所述上外环下端低于上内环下端，所述下台阶部12包括下外环和下内环，所述下外环上端低于下内环上端。
32.实施例3
33.如图1到图4所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述上连通管8包括设在位于上方的隔板7上端的上进料管和位于上方的隔板7下端的上出料管，位于上方的隔板7上设有上流道，所述上流道上端和上进料管下端相连通，下端和上出料管相连通。
34.实施例4
35.如图1到图4所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述下连通管11包括设在位于下方的隔板7上端的下进料管和位于下方的隔板7下端的下出料管，位于下方的隔板7上设有下流道，所述下流道上端和下进料管下端相连通，下端和下出料管相连通。
36.实施例5
37.如图1到图4所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述隔板7上端设有排料口9，所述排料口9从内向外倾斜向下设置，所述排料口9的端部设有阀门10。
38.实施例6
39.如图1到图4所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述阀门10为耐高温的陶瓷阀。
40.实施例7
41.如图1到图4所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述加热机构包括套设在筒体2外侧的电加热器1。
42.实施例8
43.如图1到图4所示，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述冷却机构包括套设在筒体2连接处的冷却管3。
44.工作原理：相邻筒体2连接处形成台阶，熔化的玻璃液进入上台阶部13和下台阶部12之间的缝隙中，冷却机构对缝隙中的玻璃液进行冷却，缝隙中填充有胶状的玻璃，胶状的玻璃液对缝隙进行密封，当工艺温度变化时，筒体2能够发生相对运动，避免筒体2出现变形的情况，保障了筒体2的完好。

技术特征：

1.一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，包括从上到下依次设置的多个筒体(2)，所述筒体(2)两端开口，位于最下端的筒体(2)下端设有底板(4)，所述底板(4)上设有出料口(5)，多个筒体(2)内设有两层隔板(7)，所述隔板(7)和底板(4)把多个筒体(2)分成从上到下依次设置的熔化腔、消泡腔和澄清腔，所述熔化腔和消泡腔之间通过上连通管(8)相连通，所述消泡腔和澄清腔之间通过下连通管(11)相连通，相邻筒体(2)的连接处形成台阶并且外侧设有冷却机构，筒体(2)外侧设有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，相邻筒体(2)的连接处形成上台阶部(13)和下台阶部(12)，所述上台阶部(13)为环形并且设在筒体(2)下端，所述下台阶部(12)为环形并且设在筒体(2)上端。3.根据权利要求1所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述上连通管(8)包括设在位于上方的隔板(7)上端的上进料管和位于上方的隔板(7)下端的上出料管，位于上方的隔板(7)上设有上流道，所述上流道上端和上进料管下端相连通，下端和上出料管相连通。4.根据权利要求1所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述下连通管(11)包括设在位于下方的隔板(7)上端的下进料管和位于下方的隔板(7)下端的下出料管，位于下方的隔板(7)上设有下流道，所述下流道上端和下进料管下端相连通，下端和下出料管相连通。5.根据权利要求1所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述隔板(7)上端设有排料口(9)，所述排料口(9)从内向外倾斜向下设置，所述排料口(9)的端部设有阀门(10)。6.根据权利要求5所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述阀门(10)为陶瓷阀。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述加热机构包括套设在筒体(2)外侧的电加热器(1)。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，其特征在于，所述冷却机构包括套设在筒体(2)连接处的冷却管(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种塔式生产工艺中整体拼装式窑炉，涉及玻璃生产技术领域，解决一体设置的窑炉在工艺温度变化时容易变形的技术问题，包括从上到下依次设置的多个筒体，所述筒体两端开口，位于最下端的筒体下端设有底板，所述底板上设有出料口，多个筒体内设有两层隔板，所述隔板和底板把多个筒体分成从上到下依次设置的熔化腔、消泡腔和澄清腔，所述熔化腔和消泡腔之间通过上连通管相连通，所述消泡腔和澄清腔之间通过下连通管相连通，相邻筒体的连接处形成台阶并且外侧设有冷却机构，筒体外侧设有加热机构；本实用新型的筒体能够发生相对运动，避免出现变形的情况。避免出现变形的情况。避免出现变形的情况。