一种轧辊生产浇铸设备及其浇铸方法与流程

1.本发明涉及浇铸设备技术领域，具体为一种轧辊生产浇铸设备及其浇铸方法。

背景技术：

2.轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的一种部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，在对轧辊进行生产加工时，需要使用到浇铸的方法对轧辊进行浇铸生产，将离心铸造机是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的一种铸造方法，在对轧辊进行生产时可以使用离心铸造机对轧辊进行生产，现有的轧辊生产浇铸设备在使用时大多需要人工进行上料浇铸生产，费时费力，增大了劳动强度，因此需要结构在对轧辊进行生产时可以自动进行上料，进而降低劳动强度。
3.现有的浇铸设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn216632567u公开了轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，“包括成形结构和驱动结构，所述成形结构包括主板，所述主板的顶面装设有底座，所述底座的顶面装设有浇铸箱，所述浇铸箱的外部装设有两个振动带，所述浇铸箱的顶面连接有盖板，所述盖板的左端装设有浇铸入口，所述盖板的顶面连接有连接杆，所述连接杆的右侧轴连接有升降轴，所述连接杆的右侧轴连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱位于升降轴的右侧，所述主板的底面装设有稳定结构。该轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，振动带的装设，对浇铸箱内部进行振动，使得内部浇铸均匀防止产生气泡”，然而上述公开文献的轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，主要考虑防止产生气泡，没有考虑到自动进行上料的问题，因此，有必要研究出一种可以转动进行上料的结构，进而在生产轧辊时能够减小劳动强度；
5.2、专利文件cn111136231a公开了离心铸造机及轧辊铸造工艺，“其技术方案要点是铸造机包括设置在底座一侧并且位于型筒一端的支撑台、设置在支撑台底部的若干滑动轮、设置在支撑台上的支撑座、转动连接在支撑座上的转动杆、固定连接在转动杆外侧并且沿转动杆径向方向设置的清洁杆、设置在清洁杆端部的的刷板、固定连接在刷板背离清洁杆一侧并且能够与型筒内壁相互接触的钢丝刷以及固定连接在支撑座上的用于带动转动杆进行转动的转动电机；轧辊铸造工艺包括：a.物料融化；b.涂脱模剂；c.第一层浇铸；d.第二层浇铸；e.芯部浇铸；f.冷却成型；g.脱模卸料；h.型筒清理；刷板上的钢丝刷对型筒内壁进行清理，使得清理操作更加省时省力”，然而上述公开文献的离心铸造机及轧辊铸造工艺，主要考虑对型筒内壁进行清理，没有考虑到防止金属液体迸溅的问题，因此，有必要研究出一种可以防止金属液体迸溅到外界的结构，进而在生产轧辊时能够防止金属液体迸溅到外界去，降低了事故的发生；
6.3、专利文件cn206065362u公开了一种减震立式离心铸造机，“包括基座，基座内主轴承通过平面轴承给下方的一号推力轴承、二号推力轴承施力，所述基座底部设有定位托板，基座与定位托板之间设有减震器。本实用新型与传统技术相比，在充分保障系统安全运行的前提下，可以极大的提高立式离心机的生产能力，有效地满足大型宽厚板离心复合轧辊、大型辊环及重型铸坯和管材的离心复合浇注”，然而上述公开文献的一种减震立式离心
铸造机，主要考虑提高立式离心机的生产能力，没有考虑到去金属液体携带气泡消除的问题，因此，有必要研究出一种可以对待成型的金属液体内部气泡进行消除的结构，进而能够提高生产工件的质量；
7.4、专利文件cn209424511u公开了新型离心铸造机，“包括底座以及固定在底座位于两侧的主动托轮和从动托轮，所述从动托轮的圆心高度高于主动托轮的圆心高度，低于管模的圆心高度，本实用新型提供一种新型离心铸造机，使两侧托轮圆心存在高度差，这一改变，能有效的减少挤死现象的发生，加快启动速度，由于从动托轮的圆心高度高于主动托轮的圆心高度，管模的重心会向主动托轮一侧偏移，也就增加了主动托轮和管模之间的摩擦力，有效减少打滑现象的发生，也提高了传动性能”，然而上述公开文献的新型离心铸造机，主要考虑减少打滑现象的发生，没有考虑到提高冷却效率的问题，因此，有必要研究出一种可以提高冷却效率的结构，进而能够在工件生产完成后可以快速的对其进行冷却，进而提高工作效率。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种轧辊生产浇铸设备及其浇铸方法，以解决上述背景技术中提出的生产轧辊时自动进行上料、防止金属液体迸溅、金属液体气泡消除和提高冷却效率的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊生产浇铸设备，包括底板、送料器、密封盘和振动器，所述底板的底部安装有多组支撑块；
10.所述送料器的内壁底部安装有两组齿条，所述送料器的内壁安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有连接板，所述连接板的顶端安装有料斗，所述料斗的外壁安装有排料槽，所述滑动块的内壁安装有框架，所述框架的内壁安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁环绕安装有多组齿轮；
11.所述框架的顶部安装有驱动电机。
12.优选的，所述底板的顶部安装有箱体，箱体的顶部安装有控制箱，箱体的内壁安装有两组防护架，防护架的内壁安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸出箱体的内部，一号电机的输出端安装有底盘，底盘的外壁安装有型筒，型筒的内壁安装有型腔。
13.优选的，所述送料器的两侧外壁均安装有滑槽，滑动块的两侧外壁均安装有限位块，且限位块的一端延伸至滑槽的内部，料斗的外壁设有排料口，排料口的内壁贯穿安装有密封板，料斗的内壁安装有收纳槽，且密封板的一端延伸至收纳槽的内壁，料斗的外壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的一端与密封板的外壁固定连接，底板的顶部安装有多组承重架，承重架的内壁安装有承重转轮。
14.优选的，所述型筒的内壁安装有一号防护箱，一号防护箱的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端安装有密封盘，密封盘的正面安装有连接架，连接架的内壁安装有二号伸缩杆，密封盘的背面安装有收纳架，且二号伸缩杆的一端延伸至收纳架的内部，二号伸缩杆的一端固定安装有密封块，密封盘的背面设有限位槽，型筒的内壁安装有二号防护箱，二号防护箱的内壁安装有三号伸缩杆。
15.优选的，所述送料器的外形呈长方形槽体，对称镶嵌安装在底板的内部，齿轮和齿条相啮合，驱动电机与驱动杆通过皮带传动连接，型筒的外形呈圆筒状，型腔镶嵌安装在型
筒的内部，限位块的外形呈长方形与滑槽的内壁贴合，可以在滑槽的内部水平滑动位置，收纳架的外形呈圆形，可以对密封块进行收纳。
16.优选的，所述型筒的内壁安装有振动器，振动器的内壁安装有多组支撑架，支撑架的外壁安装有供电组件，支撑架的内壁安装有多组导杆，导杆的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁安装有板块，板块的顶部固定安装有多组复位弹簧，且复位弹簧的顶端与支撑架的内壁顶部固定连接，板块的顶部安装有两组磁吸板，支撑架的内壁顶部安装有两组电磁铁，且供电组件与电磁铁电性连接。
17.优选的，所述底板的内壁安装有两组冷却器，冷却器的内壁安装有防尘板，冷却器的内壁安装有支撑板，支撑板的外壁安装有通风槽，通风槽的顶部安装有多组排气槽，冷却器的内壁安装有多组风机，风机的输出端安装有排气管，排气管的一端延伸至通风槽的内部。
18.优选的，所述冷却器的内壁安装有水箱，水箱的内壁安装有水泵，水泵的输出端安装有排水管，通风槽的顶部安装有多组雾化喷头，且排水管的一端与雾化喷头的输入端连接。
19.优选的，该浇铸设备的工作步骤如下：
20.s1、首先对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机的输出端转动带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使驱动杆可以推动框架移动位置，框架移动时带动连接板移动，连接板移动时带动料斗移动位置，料斗移动时带动排料槽移动，排料槽移动进入到型腔的内部后，使一号伸缩杆工作带动密封板移动进入到收纳槽的内部，密封板对排料口不再进行密封，料斗内部储存的金属液体通过排料口流动进入到排料槽的内部，排料槽使金属液体可以均匀地流动进入到型腔的内部，达到自动进行上料的目的，生产轧辊浇铸金属液体时不用人工进行上料，减小了劳动强度；
21.s2、金属液体进入到型腔的内部，离心浇铸机通过离心力对轧辊进行生产时，为防止金属液体迸溅从型腔的内部迸溅出来，在一定数量的金属液体进入到型腔的内部后，二号电机与外界电源电性连接，使二号电机的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动时使密封盘转动，密封盘移动时带动限位槽移动位置时，限位槽移动至三号伸缩杆的一侧后，使三号伸缩杆工作，三号伸缩杆的一端延伸至限位槽的内部后对密封盘进行限位，同时使二号伸缩杆工作推动密封块移动，密封块移动出收纳架的内部进入到型腔的内部后，对型腔的一端进行密封，达到对型腔进行密封的目的，在离心浇铸机对轧辊进行生产时，可以防止金属液体从型腔的内部迸溅到外界去，避免了金属液体迸溅到工作人员的身体上，提高了安全性；
22.s3、在离心浇铸机工作使型筒转动对轧辊进行生产时，为防止金属液体内部含有气泡影响生产轧辊的质量，使供电组件为电磁铁提供电力使电磁铁产生磁力，磁力使磁吸板移动位置，磁吸板移动时带动板块与位置，在板块移动至预定的位置后，使供电组件对电磁铁停止输送电力，复位弹簧复位推动板块复位，板块复位与支撑架的内壁底部接触后，对支撑架的进行击打，复位弹簧受到自身的弹性会使板块不断的进行上下滑动，当板块位置慢慢稳定时，使供电组件再次为电磁铁提供电力，如此反复使支撑架产生震动，进而使振动器震动，振动器震动时使型筒震动，可以对型腔内部的金属液体进行震动，使金属液体成型
时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量；
23.s4、在离心浇铸机工作生产轧辊，轧辊成型后，需要对型筒进行降温冷却时，使风机工作产生风力，风力通过排气管进入到通风槽的内部，通风槽内部的风力通过排气槽吹向型筒的外壁对型筒进行散热降温，达到提高型筒冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵工作将水箱内部储存的水源传送至排水管的内部，排水管将水源传送至雾化喷头的内部，雾化喷头使水源形成水雾喷向排气槽的上方，风力从排气槽的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒的外壁，进而可以提高对型筒冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。
24.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
25.s11、在往型腔的内部浇铸金属液体时，使一号电机的输出端转动带动底盘转动，底盘转动时带动型筒转动，型筒转动时带动型腔转动，型腔转动时产生离心力使内部的金属液体在型腔的内部成型，进而对轧辊模型进行浇铸生产；
26.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
27.s31、复位弹簧推动板块复位时，板块移动带动滑环在导杆的外壁垂直移动位置，可以对板块进行导向，使板块可以垂直移动位置。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1.本发明通过安装有送料器和料斗在生产轧辊时，可以自动进行上料不用人工进行上料，降低了劳动强度，对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机的输出端转动带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使驱动杆可以推动框架移动位置，框架移动时带动连接板移动，连接板移动时带动料斗移动位置，料斗移动时带动排料槽移动，排料槽移动进入到型腔的内部后，使一号伸缩杆工作带动密封板移动进入到收纳槽的内部，密封板对排料口不再进行密封，料斗内部储存的金属液体通过排料口流动进入到排料槽的内部，排料槽使金属液体可以均匀地流动进入到型腔的内部，达到自动进行上料的目的，生产轧辊浇铸金属液体时不用人工进行上料，减小了劳动强度；
30.2.本发明通过安装有密封盘和密封块在生产轧辊时可以防止待成型的金属液体迸溅到外界去，离心浇铸机通过离心力对轧辊进行生产时，为防止金属液体迸溅从型腔的内部迸溅出来，在一定数量的金属液体进入到型腔的内部后，二号电机与外界电源电性连接，使二号电机的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动时使密封盘转动，密封盘移动时带动限位槽移动位置时，限位槽移动至三号伸缩杆的一侧后，使三号伸缩杆工作，三号伸缩杆的一端延伸至限位槽的内部后对密封盘进行限位，同时使二号伸缩杆工作推动密封块移动，密封块移动出收纳架的内部进入到型腔的内部后，对型腔的一端进行密封，达到对型腔进行密封的目的，在离心浇铸机对轧辊进行生产时，可以防止金属液体从型腔的内部迸溅到外界去，避免了金属液体迸溅到工作人员的身体上，提高了安全性；
31.3.本发明通过安装有振动器和支撑架可以对待成型的金属液体内部携带的气泡进行消除，在离心浇铸机工作使型筒转动对轧辊进行生产时，为防止金属液体内部含有气泡影响生产轧辊的质量，使供电组件为电磁铁提供电力使电磁铁产生磁力，磁力使磁吸板移动位置，磁吸板移动时带动板块与位置，在板块移动至预定的位置后，使供电组件对电磁铁停止输送电力，复位弹簧复位推动板块复位，板块复位与支撑架的内壁底部接触后，对支
撑架的进行击打，复位弹簧受到自身的弹性会使板块不断的进行上下滑动，当板块位置慢慢稳定时，使供电组件再次为电磁铁提供电力，如此反复使支撑架产生震动，进而使振动器震动，振动器震动时使型筒震动，可以对型腔内部的金属液体进行震动，使金属液体成型时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量；
32.4.本发明通过安装有冷却器在轧辊成型后可以提高冷却效率，轧辊成型后，需要对型筒进行降温冷却时，使风机工作产生风力，风力通过排气管进入到通风槽的内部，通风槽内部的风力通过排气槽吹向型筒的外壁对型筒进行散热降温，达到提高型筒冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵工作将水箱内部储存的水源传送至排水管的内部，排水管将水源传送至雾化喷头的内部，雾化喷头使水源形成水雾喷向排气槽的上方，风力从排气槽的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒的外壁，进而可以提高对型筒冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的侧面结构示意图；
35.图3为本发明的送料器结构示意图；
36.图4为本发明的料斗结构示意图；
37.图5为本发明的型筒结构示意图；
38.图6为本发明的振动器结构示意图；
39.图7为本发明的支撑架结构示意图；
40.图8为本发明的冷却器结构示意图；
41.图9为本发明的工作流程图。
42.图中：1、底板；2、支撑块；3、箱体；4、控制箱；5、送料器；6、齿条；7、滑槽；8、限位块；9、滑动块；10、框架；11、驱动杆；12、齿轮；13、连接板；14、料斗；15、排料口；16、排料槽；17、密封板；18、收纳槽；19、一号伸缩杆；20、防护架；21、一号电机；22、底盘；23、型筒；24、承重架；25、承重转轮；26、转动轴；27、一号防护箱；28、二号电机；29、密封盘；30、连接架；31、二号伸缩杆；32、收纳架；33、密封块；34、限位槽；35、二号防护箱；36、三号伸缩杆；37、型腔；38、振动器；39、支撑架；40、供电组件；41、导杆；42、滑环；43、板块；44、复位弹簧；45、磁吸板；46、电磁铁；47、冷却器；48、防尘板；49、支撑板；50、通风槽；51、排气槽；52、风机；53、排气管；54、水箱；55、水泵；56、排水管；57、雾化喷头；58、驱动电机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种轧辊生产浇铸设备，包括底板1、送料器5、密封盘29和振动器38，底板1的底部安装有多组支撑块2，支撑块2对底板1进行支撑，框架10的顶部安装有驱动电机58，驱动电机58为驱动杆11转动提供动力，底板1的顶部安装有箱体3，箱体3的顶部安装有控制箱4，控制箱4与电器元件电性连接，可以控制设备工作，箱体3的内壁安装有两组防护架20，防护架20对一号电机21进行防护，防护架20的内壁安装有一号电机21，且一号电机21的输出端延伸出箱体3的内部，一号电机21的输出端安装有底盘22，底盘22的外壁安装有型筒23，型筒23的内壁安装有型腔37，在往型腔37的内部浇铸金属液体时，一号电机21的输出端转动带动底盘22转动，底盘22转动时带动型筒23转动，型筒23转动时带动型腔37转动，型腔37转动时产生离心力使内部的金属液体在型腔37的内部成型，进而对轧辊进行浇铸生产，送料器5的外形呈长方形槽体，对称镶嵌安装在底板1的内部，齿轮12和齿条6相啮合，驱动电机58与驱动杆11通过皮带传动连接，型筒23的外形呈圆筒状，型腔37镶嵌安装在型筒23的内部，限位块8的外形呈长方形与滑槽7的内壁贴合，可以在滑槽7的内部水平滑动位置，收纳架32的外形呈圆形，可以对密封块33进行收纳。
47.请参阅图1、图3和图4，送料器5的内壁底部安装有两组齿条6，送料器5的内壁安装有滑动块9，滑动块9的顶部安装有连接板13，连接板13的顶端安装有料斗14，料斗14的外壁安装有排料槽16，滑动块9的内壁安装有框架10，框架10的内壁安装有驱动杆11，驱动杆11的外壁环绕安装有多组齿轮12，送料器5的两侧外壁均安装有滑槽7，滑动块9的两侧外壁均安装有限位块8，且限位块8的一端延伸至滑槽7的内部，料斗14的外壁设有排料口15，排料口15的内壁贯穿安装有密封板17，料斗14的内壁安装有收纳槽18，且密封板17的一端延伸至收纳槽18的内壁，料斗14的外壁安装有一号伸缩杆19，且一号伸缩杆19的一端与密封板17的外壁固定连接，底板1的顶部安装有多组承重架24，承重架24的内壁安装有承重转轮25，限位块8在滑槽7的内部滑动时可以使滑动块9水平滑动位置，对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗14的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机58的输出端转动带动驱动杆11转动，驱动杆11转动时带动齿轮12转动，齿轮12转动时通过齿条6使驱动杆11可以推动框架10移动位置，框架10移动时带动连接板13移动，连接板13移动时带动料斗14移动位置，料斗14移动时带动排料槽16移动，排料槽16移动进入到型腔37的内部后，使一号伸缩杆19工作带动密封板17移动进入到收纳槽18的内部，密封板17对排料口15不再进行密封，料斗14内部储存的金属液体通过排料口15流动进入到排料槽16的内部，排料槽16使金属液体可以均匀地流动进入到型腔37的内部，达到自动进行上料的目的。
48.请参阅图1和图5，型筒23的内壁安装有一号防护箱27，一号防护箱27的内壁安装有二号电机28，二号电机28的输出端固定连接有转动轴26，转动轴26的一端安装有密封盘
29，密封盘29的正面安装有连接架30，连接架30的内壁安装有二号伸缩杆31，密封盘29的背面安装有收纳架32，且二号伸缩杆31的一端延伸至收纳架32的内部，二号伸缩杆31的一端固定安装有密封块33，密封盘29的背面设有限位槽34，型筒23的内壁安装有二号防护箱35，二号防护箱35的内壁安装有三号伸缩杆36，一号防护箱27对二号电机28进行防护，二防护箱35对三号伸缩杆36进行防护，二号电机28的输出端转动带动转动轴26转动，转动轴26转动时使密封盘29转动，密封盘29移动时带动限位槽34移动位置时，限位槽34移动至三号伸缩杆36的一侧后，使三号伸缩杆36工作，三号伸缩杆36的一端延伸至限位槽34的内部后对密封盘29进行限位，同时使二号伸缩杆31工作推动密封块33移动，密封块33移动出收纳架32的内部进入到型腔37的内部后，对型腔37的一端进行密封。
49.请参阅图6和图7，型筒23的内壁安装有振动器38，振动器38的内壁安装有多组支撑架39，支撑架39的外壁安装有供电组件40，支撑架39的内壁安装有多组导杆41，导杆41的外壁环绕安装有滑环42，滑环42的外壁安装有板块43，板块43的顶部固定安装有多组复位弹簧44，且复位弹簧44的顶端与支撑架39的内壁顶部固定连接，板块43的顶部安装有两组磁吸板45，支撑架39的内壁顶部安装有两组电磁铁46，且供电组件40与电磁铁46电性连接，供电组件40为电磁铁46提供电力使电磁铁46产生磁力，磁力使磁吸板45移动位置，磁吸板45移动时带动板块43与位置，在板块43移动至预定的位置后，使供电组件40对电磁铁46停止输送电力，复位弹簧44复位推动板块43复位，板块43复位与支撑架39的内壁底部接触后，对支撑架39的进行击打，复位弹簧44受到自身的弹性会使板块43不断的进行上下滑动，当板块43位置慢慢稳定时，使供电组件40再次为电磁铁46提供电力，如此反复使支撑架39产生震动，进而使振动器38震动，振动器38震动时使型筒23震动，可以对型腔37内部的金属液体进行震动，使金属液体成型时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量。
50.请参阅图8，底板1的内壁安装有两组冷却器47，冷却器47的内壁安装有防尘板48，冷却器47的内壁安装有支撑板49，支撑板49的外壁安装有通风槽50，通风槽50的顶部安装有多组排气槽51，冷却器47的内壁安装有多组风机52，风机52的输出端安装有排气管53，排气管53的一端延伸至通风槽50的内部，冷却器47的内壁安装有水箱54，水箱54的内壁安装有水泵55，水泵55的输出端安装有排水管56，通风槽50的顶部安装有多组雾化喷头57，且排水管56的一端与雾化喷头57的输入端连接，在离心浇铸机工作生产轧辊，轧辊成型后，需要对型筒23进行降温冷却时，使风机52工作产生风力，风力通过排气管53进入到通风槽50的内部，通风槽50内部的风力通过排气槽51吹向型筒23的外壁对型筒23进行散热降温，达到提高型筒23冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵55工作将水箱54内部储存的水源传送至排水管56的内部，排水管56将水源传送至雾化喷头57的内部，雾化喷头57使水源形成水雾喷向排气槽51的上方，风力从排气槽51的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒23的外壁，进而可以提高对型筒23冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。
51.该浇铸设备的工作步骤如下：
52.s1、首先对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗14的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机58的输出端转动带动驱动杆11转动，驱动杆11转动时带动齿轮12转动，齿轮12转动时通过齿条6使驱动杆11可以推动框架10移动位置，框架10移动时
带动连接板13移动，连接板13移动时带动料斗14移动位置，料斗14移动时带动排料槽16移动，排料槽16移动进入到型腔37的内部后，使一号伸缩杆19工作带动密封板17移动进入到收纳槽18的内部，密封板17对排料口15不再进行密封，料斗14内部储存的金属液体通过排料口15流动进入到排料槽16的内部，排料槽16使金属液体可以均匀地流动进入到型腔37的内部，达到自动进行上料的目的，生产轧辊浇铸金属液体时不用人工进行上料，减小了劳动强度；
53.s2、金属液体进入到型腔37的内部，离心浇铸机通过离心力对轧辊进行生产时，为防止金属液体迸溅从型腔37的内部迸溅出来，在一定数量的金属液体进入到型腔37的内部后，二号电机28与外界电源电性连接，使二号电机28的输出端转动带动转动轴26转动，转动轴26转动时使密封盘29转动，密封盘29移动时带动限位槽34移动位置时，限位槽34移动至三号伸缩杆36的一侧后，使三号伸缩杆36工作，三号伸缩杆36的一端延伸至限位槽34的内部后对密封盘29进行限位，同时使二号伸缩杆31工作推动密封块33移动，密封块33移动出收纳架32的内部进入到型腔37的内部后，对型腔37的一端进行密封，达到对型腔37进行密封的目的，在离心浇铸机对轧辊进行生产时，可以防止金属液体从型腔37的内部迸溅到外界去，避免了金属液体迸溅到工作人员的身体上，提高了安全性；
54.s3、在离心浇铸机工作使型筒23转动对轧辊进行生产时，为防止金属液体内部含有气泡影响生产轧辊的质量，使供电组件40为电磁铁46提供电力使电磁铁46产生磁力，磁力使磁吸板45移动位置，磁吸板45移动时带动板块43与位置，在板块43移动至预定的位置后，使供电组件40对电磁铁46停止输送电力，复位弹簧44复位推动板块43复位，板块43复位与支撑架39的内壁底部接触后，对支撑架39的进行击打，复位弹簧44受到自身的弹性会使板块43不断的进行上下滑动，当板块43位置慢慢稳定时，使供电组件40再次为电磁铁46提供电力，如此反复使支撑架39产生震动，进而使振动器38震动，振动器38震动时使型筒23震动，可以对型腔37内部的金属液体进行震动，使金属液体成型时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量；
55.s4、在离心浇铸机工作生产轧辊，轧辊成型后，需要对型筒23进行降温冷却时，使风机52工作产生风力，风力通过排气管53进入到通风槽50的内部，通风槽50内部的风力通过排气槽51吹向型筒23的外壁对型筒23进行散热降温，达到提高型筒23冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵55工作将水箱54内部储存的水源传送至排水管56的内部，排水管56将水源传送至雾化喷头57的内部，雾化喷头57使水源形成水雾喷向排气槽51的上方，风力从排气槽51的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒23的外壁，进而可以提高对型筒23冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。
56.在步骤s1中，还包括如下步骤：
57.s11、在往型腔37的内部浇铸金属液体时，使一号电机21的输出端转动带动底盘22转动，底盘22转动时带动型筒23转动，型筒23转动时带动型腔37转动，型腔37转动时产生离心力使内部的金属液体在型腔37的内部成型，进而对轧辊模型进行浇铸生产；
58.在步骤s3中，还包括如下步骤：
59.s31、复位弹簧44推动板块43复位时，板块43移动带动滑环42在导杆41的外壁垂直移动位置，可以对板块43进行导向，使板块43可以垂直移动位置。
60.工作原理，首先对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗14的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机58的输出端转动带动驱动杆11转动，驱动杆11转动时带动齿轮12转动，齿轮12转动时通过齿条6使驱动杆11可以推动框架10移动位置，框架10移动时带动连接板13移动，连接板13移动时带动料斗14移动位置，料斗14移动时带动排料槽16移动，排料槽16移动进入到型腔37的内部后，使一号伸缩杆19工作带动密封板17移动进入到收纳槽18的内部，密封板17对排料口15不再进行密封，料斗14内部储存的金属液体通过排料口15流动进入到排料槽16的内部，排料槽16使金属液体可以均匀地流动进入到型腔37的内部，达到自动进行上料的目的，生产轧辊浇铸金属液体时不用人工进行上料，减小了劳动强度，金属液体进入到型腔37的内部，离心浇铸机通过离心力对轧辊进行生产时，为防止金属液体迸溅从型腔37的内部迸溅出来，在一定数量的金属液体进入到型腔37的内部后，二号电机28与外界电源电性连接，使二号电机28的输出端转动带动转动轴26转动，转动轴26转动时使密封盘29转动，密封盘29移动时带动限位槽34移动位置时，限位槽34移动至三号伸缩杆36的一侧后，使三号伸缩杆36工作，三号伸缩杆36的一端延伸至限位槽34的内部后对密封盘29进行限位，同时使二号伸缩杆31工作推动密封块33移动，密封块33移动出收纳架32的内部进入到型腔37的内部后，对型腔37的一端进行密封，达到对型腔37进行密封的目的，在离心浇铸机对轧辊进行生产时，可以防止金属液体从型腔37的内部迸溅到外界去，避免了金属液体迸溅到工作人员的身体上，提高了安全性，在离心浇铸机工作使型筒23转动对轧辊进行生产时，为防止金属液体内部含有气泡影响生产轧辊的质量，使供电组件40为电磁铁46提供电力使电磁铁46产生磁力，磁力使磁吸板45移动位置，磁吸板45移动时带动板块43与位置，在板块43移动至预定的位置后，使供电组件40对电磁铁46停止输送电力，复位弹簧44复位推动板块43复位，板块43复位与支撑架39的内壁底部接触后，对支撑架39的进行击打，复位弹簧44受到自身的弹性会使板块43不断的进行上下滑动，当板块43位置慢慢稳定时，使供电组件40再次为电磁铁46提供电力，如此反复使支撑架39产生震动，进而使振动器38震动，振动器38震动时使型筒23震动，可以对型腔37内部的金属液体进行震动，使金属液体成型时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量，在离心浇铸机工作生产轧辊，轧辊成型后，需要对型筒23进行降温冷却时，使风机52工作产生风力，风力通过排气管53进入到通风槽50的内部，通风槽50内部的风力通过排气槽51吹向型筒23的外壁对型筒23进行散热降温，达到提高型筒23冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵55工作将水箱54内部储存的水源传送至排水管56的内部，排水管56将水源传送至雾化喷头57的内部，雾化喷头57使水源形成水雾喷向排气槽51的上方，风力从排气槽51的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒23的外壁，进而可以提高对型筒23冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种轧辊生产浇铸设备，包括底板(1)、送料器(5)、密封盘(29)和振动器(38)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有多组支撑块(2)；所述送料器(5)的内壁底部安装有两组齿条(6)，所述送料器(5)的内壁安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶部安装有连接板(13)，所述连接板(13)的顶端安装有料斗(14)，所述料斗(14)的外壁安装有排料槽(16)，所述滑动块(9)的内壁安装有框架(10)，所述框架(10)的内壁安装有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的外壁环绕安装有多组齿轮(12)；所述框架(10)的顶部安装有驱动电机(58)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有箱体(3)，箱体(3)的顶部安装有控制箱(4)，箱体(3)的内壁安装有两组防护架(20)，防护架(20)的内壁安装有一号电机(21)，且一号电机(21)的输出端延伸出箱体(3)的内部，一号电机(21)的输出端安装有底盘(22)，底盘(22)的外壁安装有型筒(23)，型筒(23)的内壁安装有型腔(37)。3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述送料器(5)的两侧外壁均安装有滑槽(7)，滑动块(9)的两侧外壁均安装有限位块(8)，且限位块(8)的一端延伸至滑槽(7)的内部，料斗(14)的外壁设有排料口(15)，排料口(15)的内壁贯穿安装有密封板(17)，料斗(14)的内壁安装有收纳槽(18)，且密封板(17)的一端延伸至收纳槽(18)的内壁，料斗(14)的外壁安装有一号伸缩杆(19)，且一号伸缩杆(19)的一端与密封板(17)的外壁固定连接，底板(1)的顶部安装有多组承重架(24)，承重架(24)的内壁安装有承重转轮(25)。4.根据权利要求2所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述型筒(23)的内壁安装有一号防护箱(27)，一号防护箱(27)的内壁安装有二号电机(28)，二号电机(28)的输出端固定连接有转动轴(26)，转动轴(26)的一端安装有密封盘(29)，密封盘(29)的正面安装有连接架(30)，连接架(30)的内壁安装有二号伸缩杆(31)，密封盘(29)的背面安装有收纳架(32)，且二号伸缩杆(31)的一端延伸至收纳架(32)的内部，二号伸缩杆(31)的一端固定安装有密封块(33)，密封盘(29)的背面设有限位槽(34)，型筒(23)的内壁安装有二号防护箱(35)，二号防护箱(35)的内壁安装有三号伸缩杆(36)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述送料器(5)的外形呈长方形槽体，对称镶嵌安装在底板(1)的内部，齿轮(12)和齿条(6)相啮合，驱动电机(58)与驱动杆(11)通过皮带传动连接，型筒(23)的外形呈圆筒状，型腔(37)镶嵌安装在型筒(23)的内部，限位块(8)的外形呈长方形与滑槽(7)的内壁贴合，可以在滑槽(7)的内部水平滑动位置，收纳架(32)的外形呈圆形，可以对密封块(33)进行收纳。6.根据权利要求4所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述型筒(23)的内壁安装有振动器(38)，振动器(38)的内壁安装有多组支撑架(39)，支撑架(39)的外壁安装有供电组件(40)，支撑架(39)的内壁安装有多组导杆(41)，导杆(41)的外壁环绕安装有滑环(42)，滑环(42)的外壁安装有板块(43)，板块(43)的顶部固定安装有多组复位弹簧(44)，且复位弹簧(44)的顶端与支撑架(39)的内壁顶部固定连接，板块(43)的顶部安装有两组磁吸板(45)，支撑架(39)的内壁顶部安装有两组电磁铁(46)，且供电组件(40)与电磁铁(46)电性连接。7.根据权利要求2所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述底板(1)的内壁安
装有两组冷却器(47)，冷却器(47)的内壁安装有防尘板(48)，冷却器(47)的内壁安装有支撑板(49)，支撑板(49)的外壁安装有通风槽(50)，通风槽(50)的顶部安装有多组排气槽(51)，冷却器(47)的内壁安装有多组风机(52)，风机(52)的输出端安装有排气管(53)，排气管(53)的一端延伸至通风槽(50)的内部。8.根据权利要求7所述的一种轧辊生产浇铸设备，其特征在于：所述冷却器(47)的内壁安装有水箱(54)，水箱(54)的内壁安装有水泵(55)，水泵(55)的输出端安装有排水管(56)，通风槽(50)的顶部安装有多组雾化喷头(57)，且排水管(56)的一端与雾化喷头(57)的输入端连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种轧辊生产浇铸设备的浇铸方法，其特征在于，该浇铸设备的工作步骤如下：s1、首先对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗(14)的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机(58)的输出端转动带动驱动杆(11)转动，驱动杆(11)转动时带动齿轮(12)转动，齿轮(12)转动时通过齿条(6)使驱动杆(11)可以推动框架(10)移动位置，框架(10)移动时带动连接板(13)移动，连接板(13)移动时带动料斗(14)移动位置，料斗(14)移动时带动排料槽(16)移动，排料槽(16)移动进入到型腔(37)的内部后，使一号伸缩杆(19)工作带动密封板(17)移动进入到收纳槽(18)的内部，密封板(17)对排料口(15)不再进行密封，料斗(14)内部储存的金属液体通过排料口(15)流动进入到排料槽(16)的内部，排料槽(16)使金属液体可以均匀地流动进入到型腔(37)的内部，达到自动进行上料的目的，生产轧辊浇铸金属液体时不用人工进行上料，减小了劳动强度；s2、金属液体进入到型腔(37)的内部，离心浇铸机通过离心力对轧辊进行生产时，为防止金属液体迸溅从型腔(37)的内部迸溅出来，在一定数量的金属液体进入到型腔(37)的内部后，二号电机(28)与外界电源电性连接，使二号电机(28)的输出端转动带动转动轴(26)转动，转动轴(26)转动时使密封盘(29)转动，密封盘(29)移动时带动限位槽(34)移动位置时，限位槽(34)移动至三号伸缩杆(36)的一侧后，使三号伸缩杆(36)工作，三号伸缩杆(36)的一端延伸至限位槽(34)的内部后对密封盘(29)进行限位，同时使二号伸缩杆(31)工作推动密封块(33)移动，密封块(33)移动出收纳架(32)的内部进入到型腔(37)的内部后，对型腔(37)的一端进行密封，达到对型腔(37)进行密封的目的，在离心浇铸机对轧辊进行生产时，可以防止金属液体从型腔(37)的内部迸溅到外界去，避免了金属液体迸溅到工作人员的身体上，提高了安全性；s3、在离心浇铸机工作使型筒(23)转动对轧辊进行生产时，为防止金属液体内部含有气泡影响生产轧辊的质量，使供电组件(40)为电磁铁(46)提供电力使电磁铁(46)产生磁力，磁力使磁吸板(45)移动位置，磁吸板(45)移动时带动板块(43)与位置，在板块(43)移动至预定的位置后，使供电组件(40)对电磁铁(46)停止输送电力，复位弹簧(44)复位推动板块(43)复位，板块(43)复位与支撑架(39)的内壁底部接触后，对支撑架(39)的进行击打，复位弹簧(44)受到自身的弹性会使板块(43)不断的进行上下滑动，当板块(43)位置慢慢稳定时，使供电组件(40)再次为电磁铁(46)提供电力，如此反复使支撑架(39)产生震动，进而使振动器(38)震动，振动器(38)震动时使型筒(23)震动，可以对型腔(37)内部的金属液体进行震动，使金属液体成型时对内部携带的气泡进行清除，进而可以提高生产的轧辊质量；s4、在离心浇铸机工作生产轧辊，轧辊成型后，需要对型筒(23)进行降温冷却时，使风
机(52)工作产生风力，风力通过排气管(53)进入到通风槽(50)的内部，通风槽(50)内部的风力通过排气槽(51)吹向型筒(23)的外壁对型筒(23)进行散热降温，达到提高型筒(23)冷却速度的目的，可以提高轧辊成型的效率，进而缩短了工作时间，需要提高冷却效率时，使水泵(55)工作将水箱(54)内部储存的水源传送至排水管(56)的内部，排水管(56)将水源传送至雾化喷头(57)的内部，雾化喷头(57)使水源形成水雾喷向排气槽(51)的上方，风力从排气槽(51)的内部排放至外界时会携带水雾吹向型筒(23)的外壁，进而可以提高对型筒(23)冷却的效率，达到提高冷却效率的目的。10.根据权利要求9所述的一种轧辊生产浇铸设备的浇铸方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、在往型腔(37)的内部浇铸金属液体时，使一号电机(21)的输出端转动带动底盘(22)转动，底盘(22)转动时带动型筒(23)转动，型筒(23)转动时带动型腔(37)转动，型腔(37)转动时产生离心力使内部的金属液体在型腔(37)的内部成型，进而对轧辊模型进行浇铸生产；在所述步骤s3中，还包括如下步骤：s31、复位弹簧(44)推动板块(43)复位时，板块(43)移动带动滑环(42)在导杆(41)的外壁垂直移动位置，可以对板块(43)进行导向，使板块(43)可以垂直移动位置。

技术总结

本发明公开了一种轧辊生产浇铸设备及其浇铸方法，包括底板、送料器、密封盘和振动器，所述底板的底部安装有多组支撑块，所述送料器的内壁底部安装有两组齿条，所述框架的顶部安装有驱动电机。本发明通过安装有送料器和料斗在生产轧辊时，可以自动进行上料不用人工进行上料，降低了劳动强度，对轧辊进行生产浇铸时，将熔化后的金属液体倒在料斗的内部进行储存，需要进行上料时，使驱动电机的输出端转动带动排料槽移动，排料槽移动进入到型腔的内部后，使一号伸缩杆工作带动密封板移动对排料口不再进行密封，料斗内部储存的金属液体通过排料口流动进入到排料槽的内部，排料槽使金属液体可以均匀地流动进入到型腔的内部，达到自动进行上料的目的。行上料的目的。行上料的目的。