一种铸造蜡液输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造设施的技术领域，尤其是一种铸造蜡液输送装置。

背景技术：

2.随着社会的不断进步，精密铸造行业得到了快速的发展。在精密铸造行业中，需要先在化蜡设备中将蜡融化为蜡液，化蜡设备温度为90℃，蜡液为液态；容量大，然后在需要制备蜡模时，通过蜡液输送装置，先输送到暂存装置中，暂存装置温度为60℃，蜡液为半流体，容量较小，方便车间取用制备蜡模，暂存装置温度低是为了减小热胀冷缩对蜡模的影响。目前用于蜡液的输送装置在正常使用过程中常常会出现压力升高或管壁堵塞现象，严重的会出现爆炸的危险，给人们的实际生产加工带来了很大的安全隐患；而且腊液在从化蜡设备到暂存装置过程中，温度从90℃转化成60℃，会有大量的热量流失，给整体生产加工也带来了很大的成本。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种铸造蜡液输送装置，可保障蜡液在化蜡装置与暂存装置之间的稳定安全输送，通过后加热组件和降温组件的配合可实现蜡液温度的转换，减少热能的损耗，提高整体输送效率和输送质量，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造蜡液输送装置，具有底座，所述的底座上设置托盘，所述的托盘内放置后加热箱，所述的后加热箱内上部和下部均倾斜设置加热罩，所述的加热罩端面上均匀设置加热电极；所述的后加热箱的一侧放置水箱，所述的水箱一侧通过管道连接降温箱；所述的降温箱设置在水箱上部，所述的后加热箱中部水平穿设蜡液输送管，所述的蜡液输送管一端穿出后加热箱后端部设置进液口；所述的蜡液输送管另一端穿出后加热箱后再穿过降温箱后端部设置出液口。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的水箱与降温箱之间连接的管道上还设置微型水泵；这样可以通过微型水泵将水箱内的水填充到降温箱内降温使用。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的降温箱的上端垂直插设出液管；这样可便于人们将换热后的水抽出使用。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的后加热箱的侧壁上还设置风扇，所述的风扇上下间隔设置；可促进后加热箱内的空气快速流通，促进其蜡液输送管的快速均匀吸热，保持温度维持在90℃，促进其内部的快速流通。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的后加热箱与降温箱之间的蜡液输送管上还设置防护套，所述的防护套处设置第一温度表，所述的第一温度表一侧设置压力表；可对其蜡液输送管内的蜡液温度压力进行及时的监控。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的底座下端还设置滚轮；可移动到任意位置处进行使用。
10.进一步地说明，上述技术方案中，所述的后加热箱的一侧还设置控制箱，所述的控制箱设置在底座上，所述的控制箱上设置显示屏，所述的显示屏下部设置控制按钮；可便于操作人员对加热罩、微型水泵等的控制运行。
11.进一步地说明，上述技术方案中，所述的出液口处位于蜡液输送管上还设置第二温度表；可便于操作人员及时关注蜡液输送管内的蜡液温度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种铸造蜡液输送装置，可保障蜡液在化蜡装置与暂存装置之间的稳定安全输送，通过后加热组件和降温组件的配合可实现蜡液温度的转换，减少热能的损耗，提高整体输送效率和输送质量，便于广泛推广和使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图中的标号为：1、底座，2、托盘，3、后加热箱，4、加热罩，5、加热电极，6、水箱，7、降温箱，8、蜡液输送管，9、进液口，10、出液口，11、微型水泵，12、出液管，13、风扇，14、防护套，15、第一温度表，16、压力表，17、滚轮，18、控制箱，19、显示屏，20、控制按钮，21、第二温度表，22、进水口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本申请中，微型水泵11、加热电极5、第一温度表15、第二温度表21、控制箱18、显示屏19和控制按钮20是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
18.在本申请中，水箱6上端还设置进水口22，可以从外部添加水源，水箱6内的水通过管道输送到降温箱7内进行蜡液输送管8的降温使用；水换热后可以通过出液管12快速排出使用；这样可以将蜡液输送管8内蜡液本身90℃转化成60℃后的热量快速转给水，水通过吸热后将温度带出。
19.见图1是一种铸造蜡液输送装置，具有底座1，底座1上设置托盘2，托盘2内放置后加热箱3，后加热箱3内上部和下部均倾斜设置加热罩4，加热罩4端面上均匀设置加热电极5；后加热箱3的一侧放置水箱6，水箱6一侧通过管道连接降温箱7；降温箱7设置在水箱6上部，后加热箱3中部水平穿设蜡液输送管8，蜡液输送管8一端穿出后加热箱3后端部设置进液口9；蜡液输送管8另一端穿出后加热箱3后再穿过降温箱7后端部设置出液口10。
20.其中，水箱6与降温箱7之间连接的管道上还设置微型水泵11。降温箱7的上端垂直插设出液管12。后加热箱3的侧壁上还设置风扇13，风扇13上下间隔设置。后加热箱3与降温箱7之间的蜡液输送管8上还设置防护套14，防护套14处设置第一温度表15，第一温度表15一侧设置压力表16。底座1下端还设置滚轮17。后加热箱3的一侧还设置控制箱18，控制箱18
设置在底座1上，控制箱18上设置显示屏19，显示屏19下部设置控制按钮20。出液口10处位于蜡液输送管8上还设置第二温度表21。
21.该铸造蜡液输送装置的使用原理如下：
22.首先，操作人员可以通过进液口9输入蜡液；蜡液会依次通过后加热箱3和降温箱7，后加热箱3会通过加热罩4进行加热，维持蜡液输送管8内的蜡液温度在90℃左右，并快速通过蜡液输送管8向降温箱7段流动；经过降温箱7后可以通过水冷方式将其蜡液输送管8内蜡液温度快速降温，这样可以对热量进行快速收集利用，减少整体热能的损失，提高整体铸造蜡液的输送效率和输送质量。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：具有底座，所述的底座上设置托盘，所述的托盘内放置后加热箱，所述的后加热箱内上部和下部均倾斜设置加热罩，所述的加热罩端面上均匀设置加热电极；所述的后加热箱的一侧放置水箱，所述的水箱一侧通过管道连接降温箱；所述的降温箱设置在水箱上部，所述的后加热箱中部水平穿设蜡液输送管，所述的蜡液输送管一端穿出后加热箱后端部设置进液口；所述的蜡液输送管另一端穿出后加热箱后再穿过降温箱后端部设置出液口。2.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的水箱与降温箱之间连接的管道上还设置微型水泵。3.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的降温箱的上端垂直插设出液管。4.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的后加热箱的侧壁上还设置风扇，所述的风扇上下间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的后加热箱与降温箱之间的蜡液输送管上还设置防护套，所述的防护套处设置第一温度表，所述的第一温度表一侧设置压力表。6.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的底座下端还设置滚轮。7.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的后加热箱的一侧还设置控制箱，所述的控制箱设置在底座上，所述的控制箱上设置显示屏，所述的显示屏下部设置控制按钮。8.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液输送装置，其特征在于：所述的出液口处位于蜡液输送管上还设置第二温度表。

技术总结

本实用新型涉及一种铸造蜡液输送装置，其具有底座，所述的底座上设置托盘，所述的托盘内放置后加热箱，所述的后加热箱内上部和下部均倾斜设置加热罩，所述的加热罩端面上均匀设置加热电极；所述的后加热箱的一侧放置水箱，所述的水箱一侧通过管道连接降温箱；所述的降温箱设置在水箱上部，所述的后加热箱中部水平穿设蜡液输送管，所述的蜡液输送管一端穿出后加热箱后端部设置进液口；所述的蜡液输送管另一端穿出后加热箱后再穿过降温箱后端部设置出液口。该铸造蜡液输送装置，可保障蜡液在化蜡装置与暂存装置之间的稳定安全输送，通过后加热组件和降温组件的配合可实现蜡液温度的转换，减少热能的损耗，提高整体输送效率和输送质量。送质量。送质量。