一种小规格镀锌钢带打磨机的制作方法

1.本发明涉及钢塑管制造设备技术领域，具体涉及一种小规格镀锌钢带打磨机。

背景技术：

2.以镀锌钢带为中间加强层的镀锌钢带增强钢塑管是一种重要的钢塑复合管，与以无缝钢管为中间加强层的给水镀锌内涂塑复合钢管相比，其具有节约钢材、成本低的优势。在镀锌钢带增强钢塑管的生产中，在镀锌钢带卷曲成型对接焊接成中间加强钢管层前，先需要通过打磨去除镀锌钢带边缘的镀锌层。打磨时，打磨轮和钢带间的打磨力的大小及稳定性对打磨质量具有重要的影响。现有打磨设备一般是用手动机构对打磨力进行调整的，由于钢带厚度变化使得打磨力不能做到均匀一致，影响打磨均匀性。
3.于2014年7月16日公告、公告号为cn 102785154 b、名称为“一种钢带边缘打磨机”的中国专利文件公开了一种金属带材表面打磨设备，其存在如下问题：1、打磨机的电机固定形式为杠杆结构，通过电机重力和配重来对钢带进行打磨，对于薄而窄的钢带来说，由于钢带的强度及前后张力不够，钢带容易弯曲变形，很容易导致前后面打磨不均匀；2、配重调节不方便，存在前面打磨到位而后面无法打磨到的情况。

技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种小规格镀锌钢带打磨机，该打磨机结构简单，操作方便，安全可靠，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘的上下表面同时实现精确打磨，提高了生产效率，降低了生产成本。
5.实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
6.一种小规格镀锌钢带打磨机，包括工作台、打磨调节机构和钢带支撑调节机构；
7.打磨调节机构有多对，每对打磨电机调节机构对称分布于钢带移动轨迹的两侧，打磨调节机构包括两轴移动机构、打磨电机和打磨轮，两轴移动机构包括x轴移动机构和z轴移动机构，x轴移动机构移动轨迹所在的直线垂直于钢带移动轨迹，z轴移动机构的固定部安装于x轴移动机构的移动部上，打磨电机安装于z轴移动机构的移动部上，打磨轮套装于打磨电机的输出轴上；
8.每对打磨电机调节机构中，两x轴移动机构的固定部对称安装于工作台上，两打磨轮正相对；
9.钢带支撑调节机构有多个，打磨调节机构的对数为钢带支撑调节机构个数的两倍，钢带支撑调节机构包括一对支座和一对钢带限位调节机构，一对支座对称安装于工作台上，一对钢带限位调节机构呈中心对称分布，每对打磨电机调节机构对称分布于对应的钢带支撑调节机构的两侧，钢带限位调节机构包括用于对钢带进行上下限位的上下限位调节机构和对钢带进行左右限位的左右限位调节机构，两上下限位调节机构分别与两支座连接，两左右限位调节机构分别与两上下限位调节机构连接。
10.所述的上下限位机构包括打磨动板、打磨定板、拉簧和导向组件，打磨动板和打磨
定板均呈工字状，打磨动板和打磨定板水平设置，打磨定板和打磨动板正相对，打磨动板和打磨定板两侧的空间构成打磨工作位，拉簧有一对，一对拉簧对称设置，一对拉簧的一端固定于固定于打磨定板上，一对拉簧的另一端固定于打磨动板上，导向组件与打磨定板固定连接，打磨动板与导向组件活动连接。
11.所述的导向组件包括四根导向柱、四个导向套和导向连接板，四根导向柱的一端与打磨定板的四个角连接，四根导向柱的另一端与导向连接板连接，四根导向柱分别贯穿打磨动板的四个角，四个导向套分别套设于四根导向柱上，打磨动板的四个角分别与四个导向套固定连接，两上下限位机构中，两打磨定板分别与两支座连接。
12.所述的左右限位调节机构包括两对第一凸轮导向器和两对滑动组件，每对第一凸轮导向器分别通过滑动组件与打磨动板的对应侧活动连接。
13.所述的打磨动板两侧对称设有第一导向滑槽，第一导向滑槽为通槽，第一导向滑槽的长度方向平行于x轴方向，滑动组件包括第一螺杆、第一调节螺母和第一滑块，第一滑块呈t型，第一螺杆活动贯穿第一滑槽，第一螺杆与第一滑块间隙配合，第一调节螺母螺纹连接于第一螺杆的一端上，每对滑动组件中，两第一滑块分别与对应的第一导向滑槽滑动连接，两第一滑块通过第一调节螺母固定于打磨动板上，两第一凸轮导向器分别固定安装于两第一螺杆的另一端上。所述的左右限位调节机构还包括一对安装条和一对耐磨条，安装条和耐磨条均平行于钢带移动轨迹，各安装条位于对应的耐磨条和打磨动板之间，各耐磨条位于对应的安装条和打磨定板之间，各安装条的两端分别与分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一螺杆的另一端连接，两安装条分别与两耐磨条固定连接，分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一凸轮导向器的螺柱分别与对应的安装条螺纹连接。
14.所述的x轴移动机构包括x轴滑台底板、x轴滑台和x轴手轮，z轴移动机构包括z轴滑台底板、z轴滑台和z轴手轮，z轴滑台底板固定于x轴滑台上，打磨电机安装于z轴滑台上，每对打磨电机调节机构中，两x轴滑台底板对称固定于工作台上。
15.还包括一对导向调节机构，两导向调节机构对称安装于工作台的前侧和后侧；
16.导向调节机构包括导向支架和一对对称设置的导向轮调节组件，导向轮调节组件包括导向轮组件、第二螺杆、第二调节螺母、第二滑块，第二滑块呈t型，第二螺杆竖直设置，第二螺杆活动贯穿第二滑块，第二螺杆与第二滑块间隙配合，第二调节螺母与第二螺杆的下端螺纹连接，第二螺杆的上端与导向轮组件连接；导向支架包括导向支撑横板，导向支撑横板底部开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽为通槽，第二导向滑槽长度方向平行于x轴方向；
17.各导向调节机构中，两第二滑块分别与对应的第二导向滑槽滑动连接，且两第二滑块通过第二调节螺母固定于导向支撑横板底部上。
18.所述的导向轮组件包括固定座、多对导向轮和多个第二凸轮导向器，固定座呈u型，固定座的两水平部分平行于工作台，第二螺杆的上端与固定座的水平底部中央连接，多对导向轮沿着平行钢带移动轨迹的直线等间距依次分布，每对导向轮分别通过轴承安装于固定座水平顶部和水平底部平行于钢带移动轨迹的侧壁上，第二凸轮导向器和导向轮间隔交替设置，第二凸轮导向器的螺柱与固定座水平顶部螺纹连接，两导向轮组件组件中，两固定座的开口正相对。还包括一对钢带张紧机构，一对钢带张紧机构对称安装于工作台的前端和后端上，一对导向调节机构分布于一对钢带张紧机构的内侧；
19.钢带张紧机构包括动张紧辊、定张紧辊和一对升降机构。升降机构包括升降支架、升降螺杆、升降手轮、上固定块和下固定块，升降支架呈倒u型，升降支架的底部安装于工作台的前端或后端上，上固定块和下固定块均位于升降支架内，下固定块固定于升降支架内，上固定块分别与升降支架的两竖直部分滑动连接，升降螺杆活动贯穿升降支架顶部，升降螺杆的下端与上固定块螺纹连接，升降手轮固定于升降螺杆的上端上，定张紧辊的两端分别活动连接于两下固定块上，动张紧辊的两端分别活动连接于上固定块上。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：
21.1、该打磨机设置了打磨电机调节机构，可实现打磨轮的上下左右调节，从而实现钢带正反面边缘的打磨，同时还可以控制钢带边缘打磨的宽度。
22.2、该打磨机设置了钢带张紧机构，保证了钢带的张紧，从而有效调节钢带送料的均匀性。
23.3、该打磨机设置了导向调节机构，使得钢带在送料过程中始终保持对中，从而保证钢带在打磨过程中始终保持运动轨迹一致性。
24.4、该打磨机设置了钢带支撑调节机构，通过打磨定板和打磨动板对钢带进行支撑和夹紧平展，解决了钢带柔软带来的问题，可以还可以对导向凸轮器进行调节，可以适应不同宽度钢带进行打磨。
附图说明
25.图1为小规格镀锌钢带打磨机的结构示意图。
26.图2为打磨调节机构的结构示意图。
27.图3为钢带支撑调节机构的结构示意图。
28.图4为图3的主视图。
29.图5为图4中d-d向的剖视图。
30.图6为图5中b-b向的剖视图。
31.图7为导向调节机构的结构示意图。
32.图8为图7的右视图。
33.图9为图7中a-a向剖视图。
34.图10为钢带张紧机构的结构示意图。
35.图11为图10的剖视图。
36.其中，1-工作台、2-打磨电机、3-打磨轮、4-x轴滑台底板、5-x轴滑台、6-x轴手轮、7-z轴滑台底板、8-z轴滑台、9-z轴手轮、10-立柱、11-打磨动板、12-打磨定板、13-拉簧、14-导向柱、15-导向套、16-导向连接板、17-第一凸轮导向器、18-第一导向滑槽、19-第一螺杆、20-第一调节螺母、21-第一滑块、22-安装条、23-耐磨条、24-第二螺杆、25-第二调节螺母、26-第二滑块、27-导向支撑横板、28-导向支撑竖板、29-第二导向滑槽、30-固定座、31-导向轮、32-第二凸轮导向器、33-动张紧辊、34-定张紧辊、35-升降支架、36-升降螺杆、37-升降手轮、38-上固定块、39-下固定块、40-钢带。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明进行详细说明。
38.本实施例提供的小规格镀锌钢带打磨机的结构如图1所示，包括工作台、打磨调节机构、钢带支撑调节机构、导向调节机构和钢带张紧机构。
39.工作台1为整个打磨机提供支撑，为安装其他功能机构提供支撑。
40.打磨调节机构有两对，每对打磨电机调节机构对称分布于钢带移动轨迹的两侧。如图2所示，打磨调节机构包括两轴移动机构、打磨电机2和打磨轮3，两轴移动机构包括x轴移动机构和z轴移动机构，x轴移动机构移动轨迹所在的直线垂直于钢带移动轨迹。所述的x轴移动机构包括x轴滑台底板4、x轴滑台5和x轴手轮6，z轴移动机构包括z轴滑台底板7、z轴滑台8和z轴手轮9。z轴滑台底板7固定于x轴滑台5上，打磨电机2安装于z轴滑台8上，打磨轮3套装于打磨电机2的输出轴上。每对打磨电机调节机构中，两x轴滑台底板4对称固定于工作台上，两打磨轮3正相对。
41.当需要针对不同宽度的钢带进行打磨时，需要调整每对打磨轮之间的距离，此时可旋转x轴手轮6，x轴滑台5在x轴方向上移动，x轴滑台5带动z轴移动机构在x轴方向上移动，z轴移动机构带动打磨轮3在在x轴方向上移动，从而实现每对打磨轮3之间距离的调整。
42.当需要对打磨轮高度进行调节时，此时可旋转z轴手轮9，z轴滑台8在z轴方向上移动，z轴滑台8带动打磨电机2在z轴方向上移动，打磨电机2带动打磨轮3在在z轴方向上移动，从而实现打磨轮3高度的调整。
43.钢带支撑调节机构包括一对支座和一对钢带限位调节机构，一对支座对称安装于工作台的前部和后部上，一对钢带限位调节机构呈中心对称分布，每对打磨电机调节机构对称分布于对应的钢带支撑调节机构的两侧。支座包括包括四根立柱10，四根立柱10的下端与工作台前部或后部连接。
44.钢带限位调节机构包括用于对钢带进行上下限位的上下限位调节机构和对钢带进行左右限位的左右限位调节机构。
45.如图3-6所示，上下限位机构包括打磨动板11、打磨定板12、拉簧13和导向组件。如图4-5所示，打磨动板11和打磨定板12均呈工字状，各支座的四根立柱10的下端与对应的打磨定板12的四个角固定连接。打磨动板11和打磨定板12水平设置，打磨定板12和打磨动板11正相对，打磨动板11和打磨定板12两侧的空间构成打磨工作位。打磨动板11两侧对称设有第一导向滑槽18，第一导向滑槽18为通槽，第一导向滑槽18的长度方向平行于x轴方向。
46.导向组件包括四根导向柱14、四个导向套15和导向连接板16。四根导向柱14的一端与打磨定板12的四个角连接，四根导向柱14的另一端与导向连接板16连接。四根导向柱14分别贯穿打磨动板的四个角，四个导向套15分别套设于四根导向柱14上，打磨动板11的四个角分别与四个导向套15固定连接。
47.拉簧13有一对，一对拉簧13对称设置，两拉簧13的一端固定于固定于打磨定板12上，两拉簧13的另一端固定于打磨动板11上。由于拉簧13始终有一个拉打磨动板11的拉力，使得打磨轮3和钢带之间始终保持张紧，当打磨轮3因为磨损外径变小时，拉簧13拉动打磨动板11始终压紧钢带，使得钢带始终与打磨轮3充分接触打磨。
48.两上下限位机构中，其中一个上下限位机构的导向连接板16、打磨动板11和打磨定板12从上至下依次设置，另一个上下限位机构的导向连接板16、打磨动板11和打磨定板12从下至上依次设置。
49.左右限位调节机构包括两对第一凸轮导向器17、两对滑动组件、一对安装条22和
一对耐磨条23。
50.滑动组件包括第一螺杆19、第一调节螺母20和第一滑块21，第一滑块21呈t型，第一螺杆19贯穿第一滑块21，第一螺杆19与第一滑块21间隙配合，第一调节螺母20螺纹连接于第一螺杆19的一端上。每对滑动组件中，两第一螺杆19活动贯穿对应的第一导向滑槽18，两第一滑块21分别与对应的第一导向滑槽18滑动连接，两第一滑块21通过第一调节螺母20固定于打磨动板11上
51.安装条22和耐磨条23均平行于钢带移动轨迹，各安装条22位于对应的耐磨条23和打磨动板11之间，各耐磨条23位于对应的安装条22和打磨定板12之间。各安装条22的两端分别与分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一螺杆19的另一端连接，两耐磨条23分别与两安装条22通过螺丝固定连接。耐磨条23耐磨且易于更换，可避免打磨轮3长期接触打磨动板11对打磨动板11造成损坏。分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一凸轮导向器17的螺柱分别与对应的安装条22螺纹连接。
52.当需要针对不同宽度的钢带40进行打磨时，拧松分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一调节螺母20，同步移动分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一滑块21，第一滑块21通过安装条22带动分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一凸轮导向器18移动，从而实现每对第一凸轮导向器18之间距离的调节，进而适应不同宽度的钢带。
53.导向调节机构有一对，两导向调节机构对称安装于工作台的前侧和后侧。如图7-8所示，导向调节机构包括导向支架和一对对称设置的导向轮调节组件。
54.如图8所示，导向支架包括导向支撑横板27和两导向支撑竖板28，两导向支撑竖板28的下端分别安装于工作台1的前侧或后侧上，两导向支撑竖板28的上端分别与导向支撑横板27的两端连接。导向支撑横板27底部开设有第二导向滑槽29，第二导向滑槽29为通槽，第二导向滑槽19长度方向平行于x轴方向。
55.如图9所示，导向轮调节组件包括导向轮组件、第二螺杆24、第二调节螺母25和第二滑块26。第二滑块26呈t型，第二螺杆27竖直设置，第二螺杆24活动贯穿第二滑块26，第二螺杆24与第二滑块26间隙配合，第二调节螺母25与第二螺杆24的下端螺纹连接。
56.导向轮组件包括固定座30、多对导向轮31和多个第二凸轮导向器32。固定座30呈u型，固定座30的两水平部分平行于工作台1，第二螺杆24的上端与固定座30的水平底部中央连接。多对导向轮31沿着平行钢带移动轨迹的直线等间距依次分布，每对导向轮31分别通过轴承安装于固定座30水平顶部和水平底部平行于钢带移动轨迹的侧壁上。第二凸轮导向器32和导向轮31间隔交替设置，第二凸轮导向器32的螺柱与固定座30水平顶部螺纹连接。两导向轮组件组件中，两固定座30的开口正相对。
57.各导向调节机构中，两第二滑块26分别与对应的第二导向滑槽29滑动连接，且两第二滑块26通过第二调节螺母25固定于导向支撑横板27底部上。
58.当需要针对不同宽度的钢带40进行打磨时，可拧松第二调节螺母25，移动第二滑块26，第二滑块26通过第二螺杆24带动固定座移动，从而实现每对第二凸轮导向器32之间距离的调节，以及两对对称分布的导向轮31中间的距离，进而适应不同宽度的钢带，对不同宽度的钢带进行导向，以及对不同宽度的钢带进行左右限位，使钢带始终位于正中间。
59.钢带张紧机构有一对，一对钢带张紧机构对称安装于工作台的前端和后端上，一对导向调节机构分布于一对钢带张紧机构的内侧。
60.如图10-11所示，钢带张紧机构包括动张紧辊33、定张紧辊34和一对升降机构。升降机构包括升降支架35、升降螺杆36、升降手轮37、上固定块38和下固定块39，升降支架35呈倒u型，升降支架35的底部安装于工作台1的前端或后端上。上固定块38和下固定块39均位于升降支架内，下固定块39固定于升降支架35内，上固定块38分别与升降支架35的两竖直部分滑动连接。升降螺杆36活动贯穿升降支架35顶部，升降螺杆36的下端与上固定块38螺纹连接，升降手轮37固定于升降螺杆36的上端上。定张紧辊34的两端分别通过轴承固定于两下固定块39上，动张紧辊33的两端分别通过轴承固定于上固定块38上。
61.当需要调整钢带的张紧度时，升降手轮37，上固定块38上下移动，上固定块38带动动张紧辊33上下移动，从而实现钢带张紧度的调节。

技术特征：

1.一种小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：包括工作台、打磨调节机构和钢带支撑调节机构；打磨调节机构有多对，每对打磨电机调节机构对称分布于钢带移动轨迹的两侧，打磨调节机构包括两轴移动机构、打磨电机和打磨轮，两轴移动机构包括x轴移动机构和z轴移动机构，x轴移动机构移动轨迹所在的直线垂直于钢带移动轨迹，z轴移动机构的固定部安装于x轴移动机构的移动部上，打磨电机安装于z轴移动机构的移动部上，打磨轮套装于打磨电机的输出轴上；每对打磨电机调节机构中，两x轴移动机构的固定部对称安装于工作台上，两打磨轮正相对；钢带支撑调节机构有多个，打磨调节机构的对数为钢带支撑调节机构个数的两倍，钢带支撑调节机构包括一对支座和一对钢带限位调节机构，一对支座对称安装于工作台上，一对钢带限位调节机构呈中心对称分布，每对打磨电机调节机构对称分布于对应的钢带支撑调节机构的两侧，钢带限位调节机构包括用于对钢带进行上下限位的上下限位调节机构和对钢带进行左右限位的左右限位调节机构，两上下限位调节机构分别与两支座连接，两左右限位调节机构分别与两上下限位调节机构连接。2.根据权利要求1所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的上下限位机构包括打磨动板、打磨定板、拉簧和导向组件，打磨动板和打磨定板均呈工字状，打磨动板和打磨定板水平设置，打磨定板和打磨动板正相对，打磨动板和打磨定板两侧的空间构成打磨工作位，拉簧有一对，一对拉簧对称设置，一对拉簧的一端固定于固定于打磨定板上，一对拉簧的另一端固定于打磨动板上，导向组件与打磨定板固定连接，打磨动板与导向组件活动连接。3.根据权利要求2所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的导向组件包括四根导向柱、四个导向套和导向连接板，四根导向柱的一端与打磨定板的四个角连接，四根导向柱的另一端与导向连接板连接，四根导向柱分别贯穿打磨动板的四个角，四个导向套分别套设于四根导向柱上，打磨动板的四个角分别与四个导向套固定连接，两上下限位机构中，两打磨定板分别与两支座连接。4.根据权利要求2所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的左右限位调节机构包括两对第一凸轮导向器和两对滑动组件，每对第一凸轮导向器分别通过滑动组件与打磨动板的对应侧活动连接。5.根据权利要求4所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的打磨动板两侧对称设有第一导向滑槽，第一导向滑槽为通槽，第一导向滑槽的长度方向平行于x轴方向，滑动组件包括第一螺杆、第一调节螺母和第一滑块，第一滑块呈t型，第一螺杆贯穿第一滑块，第一螺杆与第一滑块间隙配合，第一调节螺母螺纹连接于第一螺杆的一端上，每对滑动组件中，两第一螺杆活动贯穿对应的第一导向滑槽，两第一滑块分别与对应的第一导向滑槽滑动连接，两第一滑块通过第一调节螺母固定于打磨动板上，两第一凸轮导向器分别固定安装于两第一螺杆的另一端上。6.根据权利要求5所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的左右限位调节机构还包括一对安装条和一对耐磨条，安装条和耐磨条均平行于钢带移动轨迹，各安装条位于对应的耐磨条和打磨动板之间，各耐磨条位于对应的安装条和打磨定板之间，各安装条
的两端分别与分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一螺杆的另一端连接，两安装条分别与两耐磨条固定连接，分布于平行钢带移动轨迹的直线上的两第一凸轮导向器的螺柱分别与对应的安装条螺纹连接。7.根据权利要求1所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的x轴移动机构包括x轴滑台底板、x轴滑台和x轴手轮，z轴移动机构包括z轴滑台底板、z轴滑台和z轴手轮，z轴滑台底板固定于x轴滑台上，打磨电机安装于z轴滑台上，每对打磨电机调节机构中，两x轴滑台底板对称固定于工作台上。8.根据权利要求1所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：还包括一对导向调节机构，两导向调节机构对称安装于工作台的前侧和后侧；导向调节机构包括导向支架和一对对称设置的导向轮调节组件，导向轮调节组件包括导向轮组件、第二螺杆、第二调节螺母、第二滑块，第二滑块呈t型，第二螺杆竖直设置，第二螺杆活动贯穿第二滑块，第二螺杆与第二滑块间隙配合，第二调节螺母与第二螺杆的下端螺纹连接，第二螺杆的上端与导向轮组件连接；导向支架包括导向支撑横板，导向支撑横板底部开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽为通槽，第二导向滑槽长度方向平行于x轴方向；各导向调节机构中，两第二滑块分别与对应的第二导向滑槽滑动连接，且两第二滑块通过第二调节螺母固定于导向支撑横板底部上。9.根据权利要求8所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：所述的导向轮组件包括固定座、多对导向轮和多个第二凸轮导向器，固定座呈u型，固定座的两水平部分平行于工作台，第二螺杆的上端与固定座的水平底部中央连接，多对导向轮沿着平行钢带移动轨迹的直线等间距依次分布，每对导向轮分别通过轴承安装于固定座水平顶部和水平底部平行于钢带移动轨迹的侧壁上，第二凸轮导向器和导向轮间隔交替设置，第二凸轮导向器的螺柱与固定座水平顶部螺纹连接，两导向轮组件组件中，两固定座的开口正相对。10.根据权利要求1所述的小规格镀锌钢带打磨机，其特征在于：还包括一对钢带张紧机构，一对钢带张紧机构对称安装于工作台的前端和后端上，一对导向调节机构分布于一对钢带张紧机构的内侧；钢带张紧机构包括动张紧辊、定张紧辊和一对升降机构。升降机构包括升降支架、升降螺杆、升降手轮、上固定块和下固定块，升降支架呈倒u型，升降支架的底部安装于工作台的前端或后端上，上固定块和下固定块均位于升降支架内，下固定块固定于升降支架内，上固定块分别与升降支架的两竖直部分滑动连接，升降螺杆活动贯穿升降支架顶部，升降螺杆的下端与上固定块螺纹连接，升降手轮固定于升降螺杆的上端上，定张紧辊的两端分别活动连接于两下固定块上，动张紧辊的两端分别活动连接于上固定块上。

技术总结

本发明公开了一种小规格镀锌钢带打磨机，包括工作台、多对对称分布的打磨调节机构和多个钢带支撑调节机构，打磨调节机构包括两轴移动机构、打磨电机和打磨轮，两轴移动机构包括X轴移动机构和Z轴移动机构，Z轴移动机构安装于X轴移动机构上，打磨电机安装于Z轴移动机构上，打磨轮套装于打磨电机的输出轴上，钢带支撑调节机构包括一对支座和一对钢带限位调节机构，一对钢带限位调节机构呈中心对称分布，钢带限位调节机构包括上下限位调节机构和左右限位调节机构，两上下限位调节机构分别与两支座连接，两左右限位调节机构分别与两上下限位调节机构连接。该打磨机结构简单，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘的上下表面同时实现精确打磨。现精确打磨。