一种邻臂卡环用的加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及排牙卡环加工技术领域，具体为一种邻臂卡环用的加工打磨装置。

背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。“义齿”医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿排牙时需使用钢丝制作邻臂卡环，钢丝制作邻臂卡环之前应将其尖端部磨钝。
3.然而，传统用于邻臂卡环的加工打磨装置在使用时，通过手钳手动夹持用于制作邻臂卡环的钢丝，将钢丝尖端部靠近磨头进行打磨，难以保证钢丝端部与磨头持续平稳接触，影响用于制作邻臂卡环的钢丝打磨加工效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种邻臂卡环用的加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出传统用于邻臂卡环的加工打磨装置在使用时，通过手钳手动夹持用于制作邻臂卡环的钢丝，将钢丝尖端部靠近磨头进行打磨，难以保证钢丝端部与磨头持续平稳接触，影响用于制作邻臂卡环的钢丝打磨加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻臂卡环用的加工打磨装置，包括工作台。所述工作台的两端均固定安装有限位架，所述限位架的表面开设有倒t形滑槽，所述倒t形滑槽滑动连接有倒t形滑块，所述倒t形滑块与限位架之间固定连接有弹簧。所述倒t形滑块的上端固定安装有装配座，所述装配座的表面固定安装有微型电机，所述微型电机的驱动轴固定安装有磨头，所述工作台上固定安装有底块，所述工作台通过连接架螺纹连接有螺杆轴。
6.优选的，所述连接架的侧面开设有导向滑槽，所述导向滑槽滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的一端固定安装有顶块，所述顶块通过连接座转动连接于所述螺杆轴底端。
7.优选的，所述顶块与底块上均开设有限位夹槽，所述限位夹槽的内侧表面固定安装有防滑垫。
8.优选的，所述螺杆轴的上端固定连接有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为正六边形。
9.优选的，所述装配座的上端固定连接有推块，所述推块的侧面开设有圆角。
10.优选的，所述工作台的表面对称开设有两个减重口，所述减重口的截面形状为矩形。
11.优选的，所述工作台的底面四端均固定连接有支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将用于制作邻臂卡环的钢丝放于底块的限位夹槽上，使得钢丝的两尖端部露出，转动螺杆轴带动顶块进行下降活动，直至使得顶块将钢丝压紧固定于底块
上。使用微型电机驱动磨头进行转动，使用推块推动装配座在限位架上进行移动，便于使得磨头持续平稳接触于钢丝的尖端部，有利于确保用于制作邻臂卡环的钢丝打磨加工效果。弹簧带动装配座在限位架上复位，使得磨头脱离于钢丝的尖端部，使用操作便捷简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二剖视结构示意图；
17.图4为图3中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；11、连接架；12、螺杆轴；13、导向滑槽；14、导向滑块；15、顶块；16、连接座；17、底块；18、减重口；19、支撑柱；2、限位架；21、倒t形滑槽；22、倒t形滑块；3、装配座；31、微型电机；32、磨头；33、推块；4、弹簧；5、限位夹槽；51、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，一种邻臂卡环用的加工打磨装置，包括工作台1，工作台1的两端均固定安装有限位架2。限位架2的表面开设有倒t形滑槽21。倒t形滑槽21滑动连接有倒t形滑块22，倒t形滑块22与限位架2之间固定连接有弹簧4，倒t形滑块22的上端固定安装有装配座3。装配座3的表面固定安装有微型电机31，微型电机31的驱动轴固定安装有磨头32，工作台1上固定安装有底块17。工作台1通过连接架11螺纹连接有螺杆轴12，连接架11的侧面开设有导向滑槽13。导向滑槽13滑动连接有导向滑块14，导向滑块14的一端固定安装有顶块15，顶块15通过连接座16转动连接于螺杆轴12底端。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，顶块15与底块17上均开设有限位夹槽5，限位夹槽5的内侧表面固定安装有防滑垫51。
22.如图1所示，螺杆轴12的上端固定连接有旋钮块，旋钮块的截面形状为正六边形，达到了便于转动螺杆轴12的目的。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，装配座3的上端固定连接有推块33。推块33的侧面开设有圆角，达到了便于推动装配座3进行移动的目的。
24.如图2所示，工作台1的表面对称开设有两个减重口18，减重口18的截面形状为矩形，达到了减轻工作台1整体重量的目的。工作台1的底面四端均固定连接有支撑柱19。
25.工作原理：在使用过程中，将用于制作邻臂卡环的钢丝放于底块17的限位夹槽5上，使得钢丝的两尖端部露出，转动螺杆轴12带动顶块15进行下降活动，直至使得顶块15将钢丝压紧固定于底块17上。使用微型电机31驱动磨头32进行转动，使用推块33推动装配座3在限位架2上进行移动，弹簧4发生拉伸，使得磨头32持续平稳接触于钢丝的尖端部，直至将钢丝的尖端部磨钝。弹簧4带动装配座3在限位架2上复位，使得磨头32脱离于钢丝的尖端部即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，其两端均安装有限位架(2)，所述限位架(2)的表面开设有倒t形滑槽(21)，所述倒t形滑槽(21)滑动连接有倒t形滑块(22)，所述倒t形滑块(22)与限位架(2)之间固定连接有弹簧(4)；装配座(3)，固定于所述倒t形滑块(22)的上端，所述装配座(3)的表面固定安装有微型电机(31)，所述微型电机(31)的驱动轴固定安装有磨头(32)；所述工作台(1)上固定安装有底块(17)，所述工作台(1)通过连接架(11)螺纹连接有螺杆轴(12)，所述连接架(11)的侧面开设有导向滑槽(13)，所述导向滑槽(13)滑动连接有导向滑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述导向滑块(14)的一端固定安装有顶块(15)，所述顶块(15)通过连接座(16)转动连接于所述螺杆轴(12)底端。3.根据权利要求2所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述顶块(15)与底块(17)上均开设有限位夹槽(5)，所述限位夹槽(5)的内侧表面固定安装有防滑垫(51)。4.根据权利要求1所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述螺杆轴(12)的上端固定连接有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为正六边形。5.根据权利要求1所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述装配座(3)的上端固定连接有推块(33)，所述推块(33)的侧面开设有圆角。6.根据权利要求1所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面对称开设有两个减重口(18)，所述减重口(18)的截面形状为矩形。7.根据权利要求1所述的一种邻臂卡环用的加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面四端均固定连接有支撑柱(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种邻臂卡环用的加工打磨装置，包括工作台。所述工作台的两端均固定安装有限位架，所述限位架的表面开设有倒T形滑槽，所述倒T形滑槽滑动连接有倒T形滑块。倒T形滑块与限位架之间固定连接有弹簧。所述倒T形滑块的上端固定安装有装配座，所述装配座的表面固定安装有微型电机，所述微型电机的驱动轴固定安装有磨头。工作台上固定安装有底块，所述工作台通过连接架螺纹连接有螺杆轴，所述连接架的侧面开设有导向滑槽。所述导向滑槽滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的一端固定安装有顶块，所述顶块通过连接座转动连接于所述螺杆轴底端。本实用新型便于使得磨头持续平稳接触于钢丝的尖端部。使用操作便捷简单。平稳接触于钢丝的尖端部。使用操作便捷简单。平稳接触于钢丝的尖端部。使用操作便捷简单。