制袋机、制袋方法以及袋与流程

1.本技术涉及一种由织物及连续状扣合件来制造袋的制袋机以及制袋方法。而且，本技术涉及一种附扣合件的袋。

背景技术：

2.塑料袋之类的袋例如包括拉链或面扣结件等扣合件。利用扣合件能够自由打开及关闭袋。专利文献1公开一种附扣合件的袋。
3.专利文献1的袋包括相互相向的主体部。进而，粘合剂在袋的开口缘与扣合件之间涂布于两主体部的内表面，将主体部以能够相互剥离的方式粘合。袋通过剥离主体部彼此而打开。剥离后，可使用扣合件打开及关闭袋。此种袋由于其便利性而受到关注。
4.专利文献1的袋存在主体部彼此在开口缘附近紧密重合的情况。在此情况下，难以卷起主体部撑开开口缘，难以将袋打开。
5.本技术的目的在于提供一种制造易于打开的袋的制袋机以及制袋方法。而且，本技术的目的在于提供一种易于打开的袋。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本专利特开平01-95033号公报

技术实现要素：

9.根据本技术的一实施例，提供一种由织物及连续状扣合件来制造袋的制袋机。
10.所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部。
11.所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件。
12.所述制袋机包括：
13.涂布装置，在所述第一面沿着所述织物的长边方向将粘合剂涂布于所述第一侧部或第二侧部的至少任一者；
14.第一弯折装置，以所述第一侧部及第二侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的两个第一弯折线弯折；
15.第二弯折装置，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述两个第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述两个第一弯折线间沿所述织物的长边方向延伸的第二弯折线弯折；
16.熔接装置，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面；以及
17.交叉切割装置，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘由所述织物通过沿着所述两个第一弯折
线进行弯折而产生的两个弯折缘形成。
18.另一实施例的所述制袋机包括：
19.涂布装置，将粘合剂沿着所述织物的长边方向，在所述第一面涂布于所述第一侧部，和/或在所述第二面涂布于所述第二侧部；
20.第一弯折装置，以所述第一侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的一个第一弯折线弯折；
21.第二弯折装置，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的第二弯折线弯折；
22.熔接装置，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面；以及
23.交叉切割装置，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘包含所述织物通过沿着所述第一弯折线进行弯折而产生的弯折缘。
24.所述粘合剂可为热敏性粘合剂。
25.所述制袋机可还包括：
26.加热装置，对所述热敏性粘合剂进行加热而通过所述热敏性粘合剂将所述第一侧部及第二侧部以能够相互剥离的方式粘合。
27.所述制袋机可还包括：
28.切条装置，在所述织物沿着所述第二弯折线进行弯折后，将所述织物沿着所述第二弯折线切割成长条。
29.根据本技术的另一实施例，提供一种由织物及连续状扣合件来制造袋的制袋方法。
30.所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部。
31.所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件。
32.关于所述制袋方法，
33.在所述第一面沿着所述织物的长边方向将粘合剂涂布于所述第一侧部或第二侧部的至少任一者，
34.以所述第一侧部及第二侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的两个第一弯折线弯折，
35.在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述两个第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述两个第一弯折线间沿所述织物的长边方向延伸的第二弯折线弯折，
36.将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面，
37.在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘由所述织物通过沿着所述两个第一弯折线进行弯折而产
生的两个弯折缘形成。
38.关于另一实施例的所述制袋方法，
39.将粘合剂沿着所述织物的长边方向，在所述第一面涂布于所述第一侧部，和/或在所述第二面涂布于所述第二侧部，
40.以所述第一侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的一个第一弯折线弯折，
41.在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的第二弯折线弯折，
42.将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面，
43.在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘包含所述织物通过沿着所述第一弯折线进行弯折而产生的弯折缘。
44.所述粘合剂可为热敏性粘合剂。
45.关于所述制袋方法，
46.还可对所述热敏性粘合剂进行加热而通过所述热敏性粘合剂将所述第一侧部及第二侧部以能够相互剥离的方式粘合。
47.关于所述制袋方法，
48.还可在所述织物沿着所述第二弯折线进行弯折后，将所述织物沿着所述第二弯折线切割成长条。
49.根据本技术的进而另一实施例，提供一种具有开口缘的袋，
50.所述袋包括：
51.第一主体部及第一片部，通过第一片材部的弯折而形成；以及
52.第二主体部及第二片部，通过第二片材部的弯折而形成。
53.所述第一主体部及第二主体部相互相向。
54.所述第一片部及第二片部位于所述第一主体部及第二主体部之间，且相互相向。
55.所述开口缘由所述第一片材部的第一弯折缘及所述第二片材部的第二弯折缘形成。
56.所述袋还包括：
57.扣合件，位于所述第一主体部及第二主体部之间，并在所述第一片材部及第二片材部的宽度上延伸。
58.所述扣合件包括：
59.第一部件及第二部件，构成为以能够相互装卸的方式扣合。
60.所述第一部件设于所述第一主体部。
61.所述第二部件设于所述第二主体部。
62.所述袋还包括：
63.粘合剂，位于所述开口缘与所述扣合件之间，且位于所述第一片部及第二片部之间，在所述第一片材部及第二片材部的宽度上延伸，将所述第一片部及第二片部以能够相
互剥离的方式粘合。
64.所述第一弯折缘可从所述第二弯折缘向远离所述扣合件的方向偏移。
65.所述袋可具有贯通孔，所述贯通孔位于所述开口缘与所述粘合剂之间，贯通所述第一主体部及第二主体部、以及所述第一片部及第二片部。
66.所述袋还包括把手，所述把手是由所述第一主体部及第二主体部、以及所述第一片部及第二片部形成于所述贯通孔与所述开口缘之间而成。
67.另一实施例的袋包括：
68.第一主体部及片部，通过片材部的弯折而形成；以及
69.第二主体部；
70.所述第一主体部及第二主体部相互相向，
71.所述片部位于所述第一主体部及第二主体部之间，
72.所述开口缘由所述片材部的弯折缘及所述第二主体部的端缘形成，
73.所述袋还包括：
74.扣合件，位于所述第一主体部及第二主体部之间，并在所述片材部及所述第二主体部的宽度上延伸；
75.所述扣合件包括：
76.第一部件及第二部件，构成为以能够相互装卸的方式扣合；
77.所述第一部件设于所述第一主体部，
78.所述第二部件设于所述第二主体部，
79.所述袋还包括：
80.粘合剂，位于所述开口缘与所述扣合件之间，且位于所述片部与所述第二主体部之间，在所述片材部及所述第二主体部的宽度上延伸，将所述片部及所述第二主体部以能够相互剥离的方式粘合。
81.所述第二主体部的所述端缘可从所述弯折缘向远离所述扣合件的方向偏移。
82.所述袋可具有贯通孔，所述贯通孔位于所述开口缘与所述粘合剂之间，贯通所述第一主体部及第二主体部、以及所述片部。
83.所述袋还可包括把手，所述把手是由所述第一主体部及第二主体部、以及所述片部形成于所述贯通孔与所述开口缘之间而成。
附图说明
84.[图1]图1a是概略性表示实施方式的袋的前视图，图1b是图1a的t-t线的放大剖视图，图1c是图1b的区域s的放大图。
[0085]
[图2]图2是概略性表示另一例示的袋的前视图。
[0086]
[图3]图3表示另一例示的袋的部分剖面。
[0087]
[图4]图4a是概略性表示另一例示的袋的前视图，图4b是图4a的p-p线剖视图，图4c是图4a的q-q线剖视图。
[0088]
[图5]图5a表示现有技术的袋的部分剖面，图5b部分示出相关技术的袋的剖面。
[0089]
[图6]图6a是概略性表示实施方式的制袋机的上游部的俯视图，图6b是图6a的弯折装置的前视图，图6c、图6d分别放大显示图6a的区域g、g'。
[0090]
[图7]图7a是概略性表示图6a的制袋机的中游部的俯视图，图7b是图7a的前视图。
[0091]
[图8]图8a是概略性表示图6a的制袋机的下游部的俯视图，图8b概略性表示连续状扣合件的横截面。
[0092]
[图9]图9a是概略性表示另一例示的制袋机的上游部的俯视图，图9b、图9c分别放大表示图9a的区域g、g'。
[0093]
[图10]图10a-图10c概略性表示进而另一例示的袋。
[0094]
[图11]图11a是参考例的袋的前视图，图11b是图11a的i-i线剖视图，表示烤过的缘。
[0095]
[图12]图12a是图11a的h线箭视图，图12b是图12a的j-j线剖视图，图12c是图12a的k-k线剖视图。
[0096]
[图13]图13是放大显示另一参考例的袋的开口缘的图。
具体实施方式
[0097]
以下，参照附图对实施方式的袋、制袋机以及制袋方法进行说明。附图所示的构成元件不是按比例绘制的，仅表示其功能或动作。
[0098]
图1a、图1b表示例示的袋1。图1b是图1a的t-t线剖视图。袋1具有开口缘10。袋1还包括相互相向的第一主体部110及第二主体部120。袋1还包括位于主体部110、主体部120之间且相互相向的第一片部111及第二片部121。
[0099]
袋1包括第一片材部11及第二片材部12。片材部11沿着在其宽度上延伸的弯折线弯折。主体部110及片部111是通过片材部11的所述弯折而形成。即，主体部110及片部111一体形成。片材部12沿着在其宽度上延伸的弯折线弯折。主体部120及片部121是通过片材部12的所述弯折而形成。即，主体部120及片部121一体形成。
[0100]
实施方式中，片材部11、片材部12为塑料膜。膜可为单层或多层结构。多层结构的膜可包括具有作为结构材的功能的基材层作为其中一外层，可包括具有作为密封剂的功能的密封剂层作为另一外层。而多层结构的膜可按如下方式使用：其基材层构成主体部110、主体部120的外表面，其密封剂层构成主体部110、主体部120的内表面(相向面)。除此以外，片材部11、片材部12可包含纸基底、以及部分或全部层压于所述基底的膜或树脂材。
[0101]
如图1b所示，开口缘10由通过第一片材部11的弯折而产生的第一弯折缘112、及通过第二片材部12的弯折而产生的第二弯折缘122形成。
[0102]
袋1包括位于主体部110、主体部120之间且在片材部11、片材部12的宽度上延伸的扣合件13。扣合件13与开口缘10平行地延伸。扣合件13从片部111、片部121的前端隔开间隔地位于远离开口缘10的方向上。已知通过扣合件13能够自由打开及关闭袋1。
[0103]
如图1b所示，扣合件13包含构成为相互相向，以能够相互装卸的方式扣合的第一部件130及第二部件131。第一部件130通过熔接等安装于主体部110的内表面，第二部件131通过熔接等安装于主体部120的内表面。实施方式中，扣合件13为拉链。部件130为公部件，部件131为母部件。扣合件13例如可为面扣结件。
[0104]
如图1a所示，袋1还包括沿着片材部11、片材部12的两侧缘在袋1的长度上延伸的侧封部14。侧封部14包括：主体部110、主体部120沿着其两侧缘除片部111、片部121延伸的区间以外相互密封的部分，主体部110及片部111沿着片部111的两侧缘相互密封的部分，以
及主体部120及片部121沿着片部121的两侧缘相互密封的部分。此处，实施方式中，片部111、片部121未沿其两侧缘相互密封。即，实施方式的侧封部14未沿着片部111、片部121的两侧缘形成于片部111、片部121之间。除此以外，侧封部14还可包括片部111、片部121沿着其两侧缘相互密封的部分。
[0105]
袋1还包括底封部15，所述底封部15沿着位于开口缘10相反侧的片材部11、片材部12(主体部110、主体部120)的端缘在袋1的宽度上延伸。底封部1包括主体部110、主体部120沿着其端缘相互密封的部分。
[0106]
图1c是图1b的区域s的放大图。如图1a-图1c所示，袋1包括粘合剂16，所述粘合剂16位于片部111、片部121之间，且位于开口缘10与扣合件13之间，在片材部11、片材部12的宽度上延伸，将片部111、片部121以能够相互剥离的方式粘合。实施方式中，粘合剂16为部分涂层剂。
[0107]
用户通过撑开开口缘10，抵抗粘合剂16的粘合力而剥离片部111、片部121彼此，能够打开袋1。剥离后，用户可使用扣合件13，自由打开及关闭袋1。
[0108]
图5a部分示出专利文献1中公开的现有技术的袋3的剖面。袋3包括主体部31、主体部32，由主体部31、主体部32的端缘形成开口缘30。并且所述袋3中也设有扣合件(省略图示)及粘合剂(省略图示)。
[0109]
图5a中，当主体部31、主体部32在开口缘30附近相互紧密重合时，难以撑开开口缘30，因此难以打开袋3。另一方面，图1b中，通过弯折缘112、弯折缘122而在这些弯折缘112、弯折缘122之间形成间隙，因此易于撑开开口缘10，易于打开袋1。
[0110]
图5a中，手指由开口缘30割伤等，容易在开口缘30处受伤。另一方面，图1b中，开口缘10包括弯折缘112、弯折缘122，因此在开口缘10处不易受伤。
[0111]
袋1在开口缘10附近具有相当于四张片材的厚度(各部110、111、120、121的总厚度)。因此，袋1易于携带。而且，在所述易于携带的情况下，片部111、片部121通过粘合剂16以能够相互剥离的方式粘合也提高袋1的打开容易度。
[0112]
图2表示另一例示的袋1。如图2所示，第一片材部11及第二片材部12可一体形成。即，一张片材沿着在其宽度上延伸的弯折线弯折，通过所述弯折而形成片材部11、片材部12。位于开口缘10相反侧的端缘由通过所述片材的弯折而产生的追加的弯折缘17形成。因此，图2的袋1不包括底封部15(图1a)。
[0113]
图3表示另一例示的袋1。如图3所示，其中一弯折缘112可从另一弯折缘122向远离扣合件13的方向偏移。其偏移量例如为1mm～3mm。
[0114]
图5b部分示出相关技术的袋3的剖面。所述袋3为图5a的袋3的变形例，其中一主体部31的端缘相对于另一主体部31的端缘偏移例如1mm～3mm。图5b的袋3与图5a的袋3相比，开口缘30处容易卷起主体部31、主体部32。根据图3与图5b的比较可知，图3的片材部11、片材部12在开口缘10附近比图5b的袋3更容易卷起。
[0115]
图4a-图4c表示另一例示的袋1。图4b是图4a的p-p线剖视图，图4c是图4a的q-q线剖视图。所述袋1中，在开口缘10与扣合件13之间形成有贯通主体部110、主体部120及片部111、片部121的贯通孔18。由此，在贯通孔18与开口缘10之间，由主体部110、主体部120及片部111、片部121形成把手19。把手19具有相当于四张片材的厚度，因此结实并易于把持。
[0116]
如图4a所示，缺口20可形成于片部111、片部121的两侧。密封剂21(图4c)填充于缺
vinyl acetate，eva)系或烯烃系、聚酰胺(尼龙)系热熔胶之类的粘合剂。
[0125]
制袋机7包括第一弯折装置72，所述第一弯折装置72将织物4以其侧部42、侧部43与面41相向的方式沿着在织物4的长边方向上延伸的两个第一弯折线4a、第一弯折线4b(图6c、图6d)弯折。实施方式中，如图6a、图6b所示，第一弯折装置72为包括第一导辊720、第二导辊721、第三导辊722的周知的导引装置。织物4伴随搬送而由导辊720、导辊721、导辊722引导，以侧部42、侧部43与面41相向的方式沿着第一弯折线4a、第一弯折线4b弯折。图6a的符号44、符号45分别表示织物4沿着弯折线4a、弯折线4b进行弯折而产生的弯折缘。
[0126]
图7a、图7b表示制袋机7的中游部。制袋机7还包括第二弯折装置73，第二弯折装置73在前述粘合剂5的涂布以及织物4沿着弯折线4a、弯折线4b弯折后，以侧部42、侧部43隔着粘合剂5相互相向的方式，将织物4沿着弯折线4a、弯折线4b之间在织物4的长边方向上延伸的第二弯折线4c(图7a)弯折。
[0127]
第二弯折装置73为包含导辊730、三角板731及夹持辊732的周知的导引装置。织物4伴随搬送而由导辊730、三角板731及夹持辊732引导，沿着弯折线4c弯折并且其搬送方向x1转换90
°
方向。实施方式的弯折线4c与织物4的长边方向中心线一致。
[0128]
如此，织物4被第二弯折装置73折叠成两部分，使得侧部42、侧部43隔着粘合剂5相互相向。关于被折叠成两部分的织物4，其外表面为作为基材层的面40，其内表面为作为密封剂层的面41。符号46为织物4沿着弯折线4c进行弯折而产生的弯折缘。
[0129]
弯折缘44、弯折缘45、弯折缘46可进行加热以赋予波形。
[0130]
实施方式的粘合剂5直至这个步骤仍未表现出粘合性，因此侧部42、侧部43仍未互相粘合。
[0131]
所述步骤后，织物4的搬送通过未图示的跳动装置由连续搬送适当转换为间歇搬送。因此，织物4重复停止和搬送。
[0132]
图8a表示制袋机7的下游部。制袋机7可包括加热装置74，所述加热装置74在织物4沿着弯折线4c(46)弯折后，对粘合剂5进行加热，由粘合剂5(图8a中省略图示)将侧部42、侧部43以能够相互剥离的方式粘合。
[0133]
在搬送织物4通过加热装置74期间，加热装置74使用加热器或热密封棒等，对夹于侧部42、侧部43的粘合剂5进行加热，而表现其粘合性。由此，粘合剂5将侧部42、侧部43以能够相互剥离的方式进行粘合。
[0134]
实施方式的加热装置74以低于构成面41的密封剂层的熔点的温度对粘合剂进行加热，防止密封剂层的熔融。因此，粘合剂5按照以低于密封剂层的熔点的温度表现粘合性的方式预先进行选择。在织物4包括单层膜的情况下，加热装置74以低于单层膜的熔点的温度对粘合剂5进行加热，防止单层膜的熔融。
[0135]
制袋机7还包括熔接装置75，所述熔接装置75沿着织物4的长边方向对织物4供给连续状扣合件6，并且将扣合件6沿着织物4的长边方向熔接于织物4的面41。
[0136]
图8b表示连续状扣合件6的横截面。扣合件6包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件60及第二部件61。实施方式中，扣合件6为包含塑料的拉链。部件60为公材，部件61为母材。
[0137]
实施方式的熔接装置75以部件60、部件61相互扣合的状态供给扣合件6，导入至被折叠成两部分的织物4的两层之间。因此，熔接装置75包含：导引单元(省略图示)(例如伸展
辊等)，在弯折缘44、弯折缘45撑开两层织物4；以及导辊750，用以引导扣合件6，将扣合件6通过由导引单元撑开的部位而导入至两层织物4之间。
[0138]
熔接装置75还包括熔接单元751，所述熔接单元751在扣合件6导入至两层织物4之间后，将部件60、部件61沿着织物4的长边方向熔接于织物4的面41。熔接单元751例如通过使用一对热密封棒的热密封或使用激光装置的激光照射等工序，将部件60、部件61熔接于面41。具体而言，部件60熔接于织物4的其中一层，部件61熔接于织物4的另一层。
[0139]
制袋机7还包括切条机76，所述切条机76用以将织物4沿着弯折线4c(图7a)即沿着弯折缘46切割成长条。织物4伴随搬送而被切条机76沿其长边方向切割成长条。由此，形成开口缘47。卷取并回收此时产生的碎屑48。
[0140]
制袋机7还包括横封装置77，所述横封装置77在织物4沿着弯折线4c弯折后，沿着织物4的宽度方向将织物4密封。实施方式的横封装置77在每次停止间歇搬送时，例如使用一对热密封棒将织物4进行热密封。作为密封剂层的面41构成被折叠的织物4的内表面，因此利用横封装置77使面41即密封剂层熔融。因此，两层织物4相互热密封。而且，织物4的其中一层与侧部42相互热密封，织物4的另一层与侧部43相互热密封。由此，形成横封部(省略图示)。另一方面，侧部42、侧部43由于其相向面由作为基材层的面40形成，因此未相互热密封。
[0141]
制袋机7还包括交叉切割装置78，所述交叉切割装置78在部件60、部件61的熔接、织物4沿着弯折线4c弯折、织物4的切条、以及横封部的形成后，将织物4、粘合剂5及扣合件6沿着织物4的宽度方向进行交叉切割。实施方式的交叉切割装置78在每次停止间歇搬送时，例如使用切割机将织物4、粘合剂5及扣合件6沿着织物4的宽度方向进行交叉切割。其位置为横封部的位置。并且，在每次进行所述交叉切割时，制造袋1。
[0142]
参照图1a、图1b、图8a，袋1的片材部11、片材部12由两层织物4形成。片部111、片部121由侧部42、侧部43形成。开口缘10(弯折缘112、弯折缘122)由弯折缘44、弯折缘45形成。粘合剂16由粘合剂5形成。扣合件13由扣合件6形成。侧封部14由横封部形成。与开口缘10为相反侧的开口缘22(图8a)由开口缘47形成。可通过所述开口缘22填充内容物。填充后，沿着开口缘22将袋1密封，可形成底封部15。
[0143]
如此，依次制造前述易于携带且易于打开的袋1。粘合剂5涂布于形成袋1的外表面的第一面40。因此，可在相同阶段同时实施涂布粘合剂5的步骤、及对织物4实施印刷的步骤。
[0144]
可省略用切条机76将织物4切割成长条的步骤，而制造图2的袋1。袋1的弯折缘17(图2)由弯折缘46形成。可不用加热装置74对粘合剂5进行加热。在袋1成形后，内容物通过开口缘10填充于袋1，然后粘合剂16(由粘合剂5形成)利用另一加热装置进行加热并表现出粘合性，可将片部111、片部121以能够剥离的状态相互粘合。
[0145]
在制造图3的袋1的情况下，调整涂布装置71的涂布位置、以及弯折线4a、弯折线4b、弯折线4c的位置，织物4沿着弯折线4c弯折时，弯折缘444以相对于弯折缘45偏移的方式偏移即可。
[0146]
在制造像图4a那样附带把手19的袋1的情况下，适当调整涂布装置71的涂布位置、或弯折线4a、弯折线4b、弯折线4c的位置，确保长度充分的侧部42、侧部43。并且，制袋机7的打孔装置(省略图示)在交叉切割前对织物4进行打孔而形成相当于贯通孔18的贯通孔，或
者在交叉切割后对袋1进行打孔而形成贯通孔18。
[0147]
如图9a所示，制袋机7可包括打孔装置79，所述打孔装置79对侧部42、侧部43进行打孔而形成孔421、孔431(图9b、图9c)。打孔装置79可包括：第一打孔单元790，例如使用冲孔刀对侧部42进行打孔，在弯折线4a与侧缘420之间于不干涉粘合剂5的位置形成第一孔421；以及第二打孔单元791，例如使用冲孔刀对侧部43进行打孔，在弯折线4b与侧缘430之间于不干涉粘合剂5的位置形成第二孔431。
[0148]
织物4随后通过弯折装置73沿着弯折线4c弯折时，这些孔421、孔431相互对准。包含基材层及密封剂层的织物4随后通过横封装置77进行热密封时，如上所述，侧部42、侧部43未相互热密封。因此，袋1的片部111、片部121未沿着其两侧缘相互密封。在所述热密封时，织物4的面41(内表面)的密封剂层熔融，密封剂流入孔421、孔431。由此，两层织物4经由流入孔421、孔431的密封剂相互密封。
[0149]
继而，织物4通过交叉切割装置78进行交叉切割时，孔421、孔431被分割成两半而成为缺口20(图4a、图4c)。因此，密封剂21(图4c)是由流入孔421、孔431的密封剂形成的。
[0150]
而且，制袋机7可包括纵封装置(省略图示)，所述纵封装置在沿着弯折线4c的弯折后，沿着织物4的宽度方向，将织物4的其中一层与侧部42相互热密封，且将织物4的另一层与侧部43相互热密封。纵封装置在每次停止间歇进给时，例如使用一对热密封棒实施热密封，形成纵封部。此时，如上所述，侧部42、侧部43未相互密封。因此，袋1成形后，由纵封部形成约束密封部22(图4a)。
[0151]
将以上各工序进行组合，而制造图4a的袋1。
[0152]
涂布装置71可只在侧部42、侧部43的任一者涂布粘合剂5。与实施方式不同，织物4利用第一弯折装置72弯折后，粘合剂5可由涂布装置71涂布于侧部42、侧部43的至少任一者。可使用除热敏性粘合剂以外的其他粘合剂、例如粘附性粘合材作为粘合剂5、粘合剂16。在此情况下，如果织物4利用第二弯折装置73弯折，则侧部42、侧部43无需加热装置74对粘合剂5进行加热的工序，而利用粘合剂5以能够相互剥离的方式粘合。
[0153]
图10a-图10c以剖面部分示出进而另一例示的袋1。与前述袋1的差异之一在于，其中一个片材部11/12例如片材部12未弯折。因此，所述例中，片材部12仅包含主体部120，不包括片部。仅一个片部111位于主体部110、主体部120之间。开口缘10由片材部11的弯折缘112及主体部120的端缘123形成。扣合件13沿着片材部11(主体部110)及主体部120的宽度延伸。粘合剂16位于片部111及主体部120之间，沿着片材部11(主体部110)及主体部12的宽度延伸，以片部111及主体部120能够相互剥离的方式粘合。图10a-10c中，为了便于说明，片部111与主体部120相互分开。
[0154]
主体部120的端缘123可从弯折缘112向远离扣合件13的方向分开。这使得开封更加容易。
[0155]
袋1可具有位于开口缘10与粘合剂16之间且贯通主体部110、主体部120及片部111的贯通孔(省略图示)，还可包括由主体部110、主体部120及片部111形成于所述贯通孔与开口缘10之间的把手(省略图示)。此外，图10a-图10c的袋1可具有与设于前述袋的部件相同的附加特征。
[0156]
制袋机在制造图10a的袋1时按以下方式构成。弯折装置72构成为仅将织物4的两侧部42、侧部43中的其中一个侧部42/43沿着弯折线4a/4b进行弯折。例如，弯折装置72将侧
部42沿着第一弯折线4a弯折，但不将侧部43弯折。所述例示中，涂布装置71构成为，将粘合剂5沿着织物4的长边方向，在面40由涂布单元710涂布于侧部42，且在面41由涂布单元711涂布于侧部43(未弯折)。并且，第二弯折装置73构成为，侧部42、侧部43以经由粘合剂5相互相向的方式沿着第二弯折线4c弯折。以后的结构及工序与前述例示实质上相同。另外，所述例示中，主体部120的端缘123由织物4的侧缘430形成。
[0157]
可省略涂布单元710、涂布单元711的任一者，在此情况下，成为图10b或图10c的袋1。
[0158]
此外，例如粘附性粘合剂通过涂布，或者具有附带粘附性粘合剂的粘附面的密封件通过贴附，而位于第一片部111及第二片部121之间，将第一片部111及第二片部121以能够相互剥离的方式粘合，且可在袋1开封后再次密封。这提高了所包装的干燥剂或氧吸收材料的效果，例如有助于抑制食品之类的内容物的劣化。
[0159]
每次制造袋1时，关于利用粘合剂16实现的可剥离的粘合部至贯通孔18的距离或配置、扣合件13至开口缘的距离或片部111、片部121的长度(区间l)、进而缺口20有无密封等，可考虑整个袋的平衡和开封的容易性等适当选择。例如，在图4a的袋1为纵长形状且内容物也是纵长物体的情况下，优先考虑袋的稳定性(把手19不会颤动)，进行缺口20的密封。另一方面，在内容物为个别包装的点心等情况下优先考虑取出容易性，可不进行缺口20的密封，且较短地设定区间l的尺寸，制成在扣合件13的正上方可以开口的结构。
[0160]
〈参考例〉
[0161]
以下，说明参考例。图11a表示参考例的袋9。图11a的袋9是图5a的现有技术的袋3的改良。关于制造袋9的方法，在形成横封部93的工序前，将主体部91、主体部92的缘912、缘922(构成袋9的开口缘90)在以交叉切割位置为中心的规定范围(2
×
r1)内局部烘烤(加热)，如图11b所示使其变圆，使其具有比主体部91、主体部92的厚度t1大的最大厚度t2。由此，在成形后的袋9的两端，使大的厚度t2的部分位于从横封部94向袋9的内侧露出长度(r1－r2)的位置。此处，符号r1为实际上烤过的范围，符号r2表示横封部94的宽度。烘烤缘的方法公开于wo2019/123876。
[0162]
另外，符号93表示与所述实施例的扣合件13相同结构的扣合件。符号95是与所述实施例的底封部15相同结构的底封部。符号96表示与所述实施例的粘合剂16相同结构的可剥离的粘合剂。
[0163]
图12a是图11a的h线箭视图，图12b是图12的j-j线剖视图，图12c是图12a的k-k线剖视图。在烘烤工序后使用密封棒形成横封部94时，密封区域(参照符号r2)的缘912、缘922的厚度t2的部分用密封棒相互压接，成为厚度t3(＜2
×
t2)。结果，缘912、缘922的厚度t2的部分仅残留长度(r1－r2)，从横封部94向袋9的内侧露出。由残留的厚度t2的部分在袋9的开口缘90于主体部91、主体部92之间形成间隙900。所述间隙900通过捏住主体部91、主体部92并剥离粘合剂96而使袋9容易开封。
[0164]
也可以利用日本专利特开2007-39087号公报、wo2019/123875中公开的方法，通过熔融断开代替横封部94对主体部91、主体部92进行交叉切割，而将袋9的两侧密封。如图13所示，使袋9容易开封的间隙900由熔融断开的结果产生的熔融断开缘94'形成。
[0165]
另外，作为参考信息，相对于附带拉链及凹槽的袋，附带拉链及部分涂层/热熔胶的袋的优点如以下所示。
[0166]
附带凹槽的袋：制造工序中，需要预先实施使用激光的画线加工、或将膜切割成仅厚度的一半左右的加工，以便在用凹槽制作撕裂契机后，撕裂线与拉链平行。进而，为了使膜的强弱具有方向性，有时也在预先拉伸的方向上设定强弱。如此一来，制造负担出乎意料地大。
[0167]
附带部分涂层/热熔胶的袋：不需要撕裂来将袋开封，因此不需要附带凹槽的袋的所述加工。而且，也不需要赋予膜的强弱的方向性，能够毫无问题地使用强度均匀的膜。结果，可以使用较薄的膜并实现环保。
[0168]
符号的说明
[0169]
1：袋
[0170]
10：开口缘
[0171]
11：第一片材部
[0172]
110：第一主体部
[0173]
111：第一片部
[0174]
112：第一弯折缘
[0175]
12：第二片材部
[0176]
120：第二主体部
[0177]
121：第二片部
[0178]
122：第二弯折缘
[0179]
123：第二主体部的端缘
[0180]
13：扣合件
[0181]
130：第一部件
[0182]
131：第二部件
[0183]
16：粘合剂
[0184]
18：贯通孔
[0185]
19：把手
[0186]
4：织物
[0187]
40：第一面
[0188]
41：第二面
[0189]
42：第一侧部
[0190]
420：第一侧缘
[0191]
421：第一孔
[0192]
43：第二侧部
[0193]
430：第二侧缘
[0194]
431：第二孔
[0195]
44：弯折缘
[0196]
45：弯折缘
[0197]
4a、4b：第一弯折线
[0198]
4c：第二弯折线
[0199]
5：粘合剂
[0200]
6：连续状扣合件
[0201]
60：第一部件
[0202]
61：第二部件
[0203]
7：制袋机
[0204]
70：印刷装置
[0205]
71：涂布装置
[0206]
72：第一弯折装置
[0207]
73：第二弯折装置
[0208]
730：导辊
[0209]
731：三角板
[0210]
732：夹持辊
[0211]
74：加热装置
[0212]
75：熔接装置
[0213]
76：切条机
[0214]
77：横封装置
[0215]
78：交叉切割装置

技术特征：

1.一种制袋机，由织物及连续状扣合件来制造袋，其特征在于，所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部，所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件，所述制袋机包括：涂布装置，在所述第一面沿着所述织物的长边方向将粘合剂涂布于所述第一侧部或第二侧部的至少任一者；第一弯折装置，以所述第一侧部及第二侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的两个第一弯折线弯折；第二弯折装置，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述两个第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述两个第一弯折线间沿所述织物的长边方向延伸的第二弯折线弯折；熔接装置，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面；以及交叉切割装置，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘由所述织物通过沿着所述两个第一弯折线进行弯折而产生的两个弯折缘形成。2.一种制袋机，由织物及连续状扣合件来制造袋，其特征在于，所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部，所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件，所述制袋机包括：涂布装置，将粘合剂沿着所述织物的长边方向，在所述第一面涂布于所述第一侧部，和/或在所述第二面涂布于所述第二侧部；第一弯折装置，以所述第一侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的一个第一弯折线弯折；第二弯折装置，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的第二弯折线弯折；熔接装置，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面；以及交叉切割装置，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘包含所述织物通过沿着所述第一弯折线进行弯折而产生的弯折缘。3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其中所述粘合剂为热敏性粘合剂，所述制袋机还包括：加热装置，对所述热敏性粘合剂进行加热而通过所述热敏性粘合剂将所述第一侧部及第二侧部以能够相互剥离的方式粘合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制袋机，还包括：切条装置，在所述织物沿着所述第二弯折线进行弯折后，将所述织物沿着所述第二弯折线切割成长条。5.一种制袋方法，由织物及连续状扣合件来制造袋，其特征在于，所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部，所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件，关于所述制袋方法，在所述第一面沿着所述织物的长边方向将粘合剂涂布于所述第一侧部或第二侧部的至少任一者，以所述第一侧部及第二侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的两个第一弯折线弯折，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述两个第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述两个第一弯折线间沿所述织物的长边方向延伸的第二弯折线弯折，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘由所述织物通过沿着所述两个第一弯折线进行弯折而产生的两个弯折缘形成。6.一种制袋方法，由织物及连续状扣合件来制造袋，其特征在于，所述织物包含第一面、第二面、第一侧部及第二侧部，所述连续状扣合件包含构成为以能够相互装卸的方式扣合的第一部件及第二部件，关于所述制袋方法，将粘合剂沿着所述织物的长边方向，在所述第一面涂布于所述第一侧部，和/或在所述第二面涂布于所述第二侧部，以所述第一侧部与所述第二面相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的一个第一弯折线弯折，在所述粘合剂的涂布以及所述织物沿着所述第一弯折线弯折后，以所述第一侧部及第二侧部隔着所述粘合剂相互相向的方式，将所述织物沿着在所述织物的所述长边方向上延伸的第二弯折线弯折，将所述第一部件及第二部件沿着所述织物的所述长边方向熔接于所述第二面，在所述第一部件及第二部件的熔接、以及所述织物沿着所述第二弯折线弯折后，将所述织物、所述连续状扣合件及所述粘合剂在所述织物的宽度方向上进行交叉切割，而制造具有开口缘的袋，所述开口缘包含所述织物通过沿着所述第一弯折线进行弯折而产生的弯折缘。7.根据权利要求5或6所述的制袋方法，其中所述粘合剂为热敏性粘合剂，关于所述制袋方法，还对所述热敏性粘合剂进行加热而通过所述热敏性粘合剂将所述第一侧部及第二侧
部以能够相互剥离的方式粘合。8.根据权利要求5至7中任一项所述的制袋方法，其中在所述织物沿着所述第二弯折线进行弯折后，将所述织物沿着所述第二弯折线切割成长条。9.一种袋，其具有开口缘，其特征在于包括：第一主体部及第一片部，通过第一片材部的弯折而形成；以及第二主体部及第二片部，通过第二片材部的弯折而形成；所述第一主体部及第二主体部相互相向，所述第一片部及第二片部位于所述第一主体部及第二主体部之间，且相互相向，所述开口缘由所述第一片材部的第一弯折缘及所述第二片材部的第二弯折缘形成，所述袋还包括：扣合件，位于所述第一主体部及第二主体部之间，并在所述第一片材部及第二片材部的宽度上延伸；所述扣合件包括：第一部件及第二部件，构成为以能够相互装卸的方式扣合；所述第一部件设于所述第一主体部，所述第二部件设于所述第二主体部，所述袋还包括：粘合剂，位于所述开口缘与所述扣合件之间，且位于所述第一片部及第二片部之间，在所述第一片材部及第二片材部的宽度上延伸，将所述第一片部及第二片部以能够相互剥离的方式粘合。10.根据权利要求9所述的袋，其中所述第一弯折缘从所述第二弯折缘向远离所述扣合件的方向偏移。11.根据权利要求9或10所述的袋，其中所述袋具有贯通孔，所述贯通孔位于所述开口缘与所述粘合剂之间，贯通所述第一主体部及第二主体部、以及所述第一片部及第二片部，所述袋还包括把手，所述把手是由所述第一主体部及第二主体部、以及所述第一片部及第二片部形成于所述贯通孔与所述开口缘之间而成。12.一种袋，其具有开口缘，其特征在于包括：第一主体部及片部，通过片材部的弯折而形成；以及第二主体部；所述第一主体部及第二主体部相互相向，所述片部位于所述第一主体部及第二主体部之间，所述开口缘由所述片材部的弯折缘及所述第二主体部的端缘形成，所述袋还包括：扣合件，位于所述第一主体部及第二主体部之间，并在所述片材部及所述第二主体部的宽度上延伸；所述扣合件包括：第一部件及第二部件，构成为以能够相互装卸的方式扣合；
所述第一部件设于所述第一主体部，所述第二部件设于所述第二主体部，所述袋还包括：粘合剂，位于所述开口缘与所述扣合件之间，且位于所述片部与所述第二主体部之间，在所述片材部及所述第二主体部的宽度上延伸，将所述片部及所述第二主体部以能够相互剥离的方式粘合。13.根据权利要求12所述的袋，其中所述第二主体部的所述端缘从所述弯折缘向远离所述扣合件的方向偏移。14.根据权利要求13所述的袋，其中所述袋具有贯通孔，所述贯通孔位于所述开口缘与所述粘合剂之间，贯通所述第一主体部及第二主体部、以及所述片部，所述袋还包括把手，所述把手是由所述第一主体部及第二主体部、以及所述片部形成于所述贯通孔与所述开口缘之间而成。

技术总结

本发明的制袋机以及制袋方法制造袋。袋包括通过第一片材部的弯折而形成的第一主体部及第一片部、以及通过第二片材部的弯折而形成的第二主体部及第二片部。第一主体部及第二主体部相互相向。第一片部及第二片部位于第一主体部及第二主体部之间，且相互相向。开口缘由第一片材部的弯折缘及第二片材部的弯折缘形成。袋还包括位于第一主体部及第二主体部之间，且在第一片材部及第二片材部的宽度上延伸的扣合件。袋还包括粘合剂，所述粘合剂位于开口缘与扣合件之间，且位于第一片部及第二片部之间，在第一片材部及第二片材部的宽度上延伸，将第一片部及第二片部以能够相互剥离的方式粘合。或者，第二片材部可不弯折而仅包含第二主体部。二主体部。二主体部。