袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置与流程

1.本发明涉及袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置。

背景技术：

2.袋容器作为收纳各种洗涤剂、饮料和食品等内容物的容器而被广泛应用。一般而言，袋容器使用具有挠性且柔软性好的合成树脂制的片形成。专利文献1公开了现有的袋容器所使用的袋容器用包装件的制造方法的一例。在该文献公开的制造方法中，顶侧片材与一对主体片材接合。一对主体片材和顶侧片材分别为长条状的片，旨在连续地制造多个袋容器用包装件。在使一对主体片材成为沿着铅垂方向的姿态，使顶侧片材成为沿着水平方向的姿态的状态下，进行将顶侧片材局部切断的第1切断工序。在该第1切断工序中，形成袋容器用包装件中的顶侧片的大致形状，但相邻的顶侧片彼此仍处于相连的状态。接着，在使一对主体片材和顶侧片材沿着铅垂方向的状态下，进行第2切断工序。通过该第2切断工序，一对主体片材和顶侧片材在片的输送方向上被切断，从而依次制造多个袋容器用包装件。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2014-193566号公报

技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.上述现有的袋容器用包装件的顶侧片的两端是在上述第2切断工序中被切断的部位。为了将输送方向上相连的一对主体片材和顶侧片材截断，第2切断工序中的切断线采用了在铅垂方向上延伸的直线。因此，存在顶侧片的两端的形状受到限制的问题。
8.本发明是基于上述情况而提出的，其课题在于提供能够进一步提高顶侧片的形状的自由度的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置。
9.用于解决课题的技术方案
10.由本发明第一方面提供的一种袋容器用包装件的制造方法，使用在第1方向上相对的第1主体片材和第2主体片材以及在与所述第1方向正交的第2方向上配置于所述第1主体片材和所述第2主体片材的顶侧的顶侧片材，进行下述工序：片接合工序，将所述第1主体片材的第1主区域和所述第2主体片材的第2主区域，在与所述第1和所述第2方向均正交的第3方向上相互隔开间隔的一对侧方封合部接合，将相对于所述第1主体片材的所述第1主区域位于所述第2方向顶侧的第1副区域、相对于所述第2主体片材的所述第2主区域位于所述第2方向顶侧的第2副区域、和所述顶侧片材在顶侧封合部接合；第1折叠工序，通过将所述第1主区域与所述第1副区域的第1边界线凹折，使所述第1主区域与所述第1副区域成为重叠的状态；第1切断工序，沿着从所述顶侧片材和所述第2副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第1边界线的第1切断线，将所述顶侧片材、所述第2副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断；第2折叠工序，通过将所述第2主区域与所述第2副区域的第2边界线
凹折，使所述第2主区域和所述第2副区域成为重叠的状态；和第2切断工序，沿着从所述顶侧片材和所述第1副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第2边界线、且与在所述第1切断工序中形成的第1外形线交叉的第2切断线，将所述顶侧片材、所述第1副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述顶侧片材形成顶侧片。
11.在本发明优选的实施方式中，还包括第3切断工序，在所述第2切断工序后，沿着一对第3切断线将所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述第1主体片材形成第1主体片，并且由所述第2主体片材形成第2主体片，所述一对第3切断线到达在所述第2切断工序中形成的第2外形线以及所述第1主区域和所述第2主区域的所述第2方向的底侧端。
12.在本发明优选的实施方式中，在所述第3切断工序中，所述第3切断线与所述第2切断工序中通过沿着所述第2切断线进行切断而形成的第2外形线平滑地相连。
13.在本发明优选的实施方式中，所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材为1个坯料片。
14.在本发明优选的实施方式中，还包括在所述片接合工序前，准备形成有填充材料填充部的第1结构片材和第2结构片材的层叠片的工序，所述填充材料填充部是用于封入填充材料的被接合区域，在所述片接合工序中，在所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材的外侧接合所述第1结构片材和所述第2结构片材，在所述第1折叠工序、所述第1切断工序、所述第2折叠工序和所述第2切断工序中，与所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材一起进行所述第1结构片材和所述第2结构片材的折叠和切断。
15.由本发明的第二方面提供的袋容器用包装件制造装置使用在第1方向上相对的第1主体片材和第2主体片材以及在与所述第1方向正交的第2方向上配置于所述第1主体片材和所述第2主体片材的顶侧的顶侧片材，所述袋容器用包装件制造装置包括：片接合部，将所述第1主体片材的第1主区域和所述第2主体片材的第2主区域，在与所述第1和所述第2方向均正交的第3方向上彼此隔开间隔的一对侧方封合部接合，将相对于所述第1主体片材的所述第1主区域位于所述第2方向顶侧的第1副区域、相对于所述第2主体片材的所述第2主区域位于所述第2方向顶侧的第2副区域、和所述顶侧片材在顶侧封合部接合；第1折叠部，通过将所述第1主区域与所述第1副区域的第1边界线凹折，使所述第1主区域和所述第1副区域成为重叠的状态；第1切断部，沿着从所述顶侧片材和所述第2副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第1边界线的第1切断线，将所述顶侧片材、所述第2副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断；第2折叠部，通过将所述第2主区域与所述第2副区域的第2边界线凹折，使所述第2主区域和所述第2副区域成为重叠的状态；和第2切断部，沿着从所述顶侧片材和所述第1副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第2边界线、且与在所述第1切断部形成的第1外形线交叉的第2切断线，将所述顶侧片材、所述第1副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述顶侧片材形成顶侧片。
16.在本发明优选的实施方式中，沿着一对第3切断线将所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述第1主体片材形成第1主体片，并且由所述第2主体片材形成第2主体片，所述一对第3切断线到达在所述第2切断部形成的第2外形线以及所述第1主区域和所述第2主区域的所述第2方向的底侧端。
17.发明效果
18.根据本发明，能够进一步提高顶侧片的形状的自由度。
19.本发明的其他特征和优点，通过参照附图在下文进行的详细说明会变得更加明确。
附图说明
20.图1是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的主要部分立体图。
21.图2是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的结构封合部形成工序的主要部分正面图。
22.图3是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的主要部分正面图。
23.图4是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的辅助封合部形成工序和袋嘴孔形成工序的主要部分正面图。
24.图5是沿着图3的v-v线的截面图。
25.图6是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的主要部分正面图。
26.图7是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的片接合工序的主要部分平面图。
27.图8是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的片接合工序的主要部分正面图。
28.图9是沿着图8的ix-ix线的截面图。
29.图10是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第1点封合部形成工序的主要部分正面图。
30.图11是沿着图10的xi-xi线的截面图。
31.图12是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的主要部分正面图。
32.图13是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第1切断工序的主要部分正面图。
33.图14是沿着图13的xiv-xiv线的截面图。
34.图15是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第1切断工序后的状态的主要部分正面图。
35.图16是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第1切断工序后的状态的主要部分放大正面图。
36.图17是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的主要部分正面图。
37.图18是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第2点封合工序的主要部分正面图。
38.图19是表示本发明的第1实施方式涉及的袋容器用包装件的制造方法中的第2点封合工序的主要部分放大正面图。
39.图20是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第2切断工
序的主要部分正面图。
40.图21是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第2切断工序的主要部分背面图。
41.图22是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第2切断工序的主要部分放大背面图。
42.图23是沿着图20的xxiii-xxiii线的截面图。
43.图24是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第3切断工序的主要部分正面图。
44.图25是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第3切断工序的主要部分背面图。
45.图26是沿着图24的xxvi-xxvi线的截面图。
46.图27是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第3切断工序后的状态的主要部分正面图。
47.图28是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第3切断工序后的状态的主要部分背面图。
48.图29是表示本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法中的第3切断工序后的状态的主要部分放大背面图。
49.图30是表示通过本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件的一例的从正面侧观察的立体图。
50.图31是表示通过本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件的一例的从背面侧观察的立体图。
51.图32是沿着图30的xxxii-xxxii线的截面图。
52.图33是沿着图30的xxxiii-xxxiii线的截面图。
53.图34是表示向通过本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件填充填充材料的工序的从背面侧观察的立体图。
54.图35是沿着图34的xxxv-xxxv线的截面图。
55.图36是表示封锁通过本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件的填充材料封入部的工序的从背面侧观察的立体图。
56.图37是表示使用通过本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件所制造的袋容器和袋容器包装体的从正面侧观察的立体图。
57.图38是沿着图37的xxxviii-xxxviii线的截面图。
具体实施方式
58.以下，参照附图，对本发明优选的实施方式进行具体说明。
59.本说明书中的“第1”、“第2”、“第3”等用语仅作为标记使用，不一定具有对这些对象物赋予顺序的意图。
60.图1、图3、图6、图12和图17示出了本发明的第1实施方式的袋容器用包装件的制造
方法和袋容器用包装件制造装置。本实施方式的袋容器用包装件的制造方法包括结构封合部形成工序p1、辅助封合部形成工序p2、袋嘴孔形成工序p3、弯折线形成工序p4、第1预备折叠工序p5、袋嘴安装工序p6、第2预备折叠工序p7、片接合工序p8、第1折叠工序p9、第1点封合部形成工序p10、第1切断工序p11、第2折叠工序p12、第2点封合工序p13、第2切断工序p14和第3切断工序p15。此外，本实施方式的袋容器用包装件制造装置s1包括结构封合部形成部u1、辅助封合部形成部u2、袋嘴孔形成部u3、弯折线形成部u4、第1预备折叠部u5、袋嘴安装部u6、第2预备折叠部u7、片接合部u8、第1折叠部u9、第1点封合部形成部u10、第1切断部u11、第2折叠部u12、第2点封合部u13、第2切断部u14和第3切断部u15。本实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置s1为连续地制造多个袋容器用包装件a1的结构。在本实施方式中，对在结构封合部形成部u1～第3切断部u15中，在后文所述的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160维持以带状相连的形态的状态下进行各工序的情况进行说明。也可以与本实施方式不同，采用在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160被适当地分割了的状态下进行各工序的结构。作为在x方向上输送以带状相连的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的机构，能够适当采用未图示的现有公知的各种输送机构。例如，在本实施方式中，设想了夹持坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160中成为袋容器用包装件a1的部分彼此之间，并在x方向上牵拉的机构。此外，在本实施方式中，包括用于进行第2切断部u14和第3切断部u15中的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的输送的输送部u21。
61.另外，本发明的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的结构没有任何限定。例如，可以采用预先通过其他工序完成结构封合部形成工序p1和辅助封合部形成工序p2的结构，该情况下，也可以采用不具有结构封合部形成部u1和辅助封合部形成部u2的装置结构。还可以采用预先通过其他工序完成袋嘴孔形成工序p3、弯折线形成工序p4、第1预备折叠工序p5、袋嘴安装工序p6、第2预备折叠工序p7和片接合工序p8的结构，该情况下，可以采用不具有袋嘴孔形成部u3、弯折线形成部u4、第1预备折叠部u5、袋嘴安装部u6、第2预备折叠部u7和片接合部u8的装置结构。
62.此外，如参照图30～图33在后文所述的那样，由本实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置制造的袋容器用包装件a1，是除了第1主体片11、第2主体片12、顶侧片13和底侧角撑片14之外，还具有第1结构片15和第2结构片16的结构，但也可以采用不具有第1结构片15和第2结构片16的结构。此外，例如也可以采用不具有底侧角撑片14的结构。
63.在之后的图中，y方向相当于本发明中的第1方向，z方向相当于本发明的第2方向，x方向相当于本发明中的第3方向。z方向有与铅垂方向一致的情况。x方向为袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置s1中的片材的输送方向。另外，图1～图3中的z方向至少在后文所述的第1预备折叠部u5处的第1预备折叠工序p5完成为止的区间中，并不一定相当于本发明的第2方向。
64.《结构封合部形成工序p1、结构封合部形成部u1》
65.如图1所示，准备第1结构片材150和第2结构片材160。第1结构片材150和第2结构片材160为能够分别形成多个袋容器用包装件a1中的第1结构片15和第2结构片16、在x方向上较长地延伸的带状的合成树脂制的片材。图示的包装件外形线19是表示袋容器用包装件
a1的外形线的假想线，是为了便于理解而记载的。
66.在以之后的制造方法为前提的情况下，第1结构片材150的两面由密封膜层(sealant film)构成，第2结构片材160的内表面(面朝第1结构片材150的面)由密封膜层构成，外表面(第1结构片材150的相反侧的面)由基材膜层构成。第1结构片材150也可以是在2个密封膜层之间夹有基材膜层的结构，或者是两个面为热封合层，在中间具有聚酰胺层等的共挤出膜。此外，在第1结构片材150和第2结构片材160需要具有较高的阻气性、遮光性时，优选采用还具有阻隔层、阻隔树脂、蒸镀层、着层的结构。
67.此处，示例基材膜层、密封膜层和阻隔层的构成材料。另外，这些各层的层叠能够通过惯用的层压法，例如通过共挤出层压、使用粘接剂的干式层压、夹着热粘接性层并利用热使其粘接的热层压等来进行。
68.作为构成基材膜层的膜，能够示例由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)等)、聚烯烃(聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等)、聚酰胺(尼龙-6，尼龙-66等)等构成的一层或二层以上的拉伸或未拉伸膜，优选为双轴拉伸膜。
69.作为构成密封膜层的膜，能够示例由低密度聚乙烯(ldpe)、直链状低密度聚乙烯(lldpe)、乙烯-丙烯共聚物(ep)、未拉伸聚丙烯(cpp)、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)等构成的一层或二层以上的膜。
70.作为阻隔层，能够示例在铝等的金属箔或者偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)等膜、树脂或者任意的合成树脂膜(例如也可以为基材膜层)上蒸镀(或溅射)了铝、氧化铝、二氧化硅等无机氧化物等的膜。
71.在第2结构片材160预先形成有多个封合用贯通孔169和多个填充口58。多个封合用贯通孔169是为了在后文所述的片接合工序p8中将第1结构片材150彼此接合而设置的。填充口58是用于向后文所述的填充材料封入部5填充后文所述的填充材料59的部位。在将第1结构片材150和第2结构片材160重叠后，在结构封合部形成部u1进行结构封合部形成工序p1。结构封合部形成工序p1是将第1结构片材150和第2结构片材160的各一部分接合的工序，进行使用热封合的接合。
72.图2是表示第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。如图2所示，第1结构片材150会在后文所述的工序中被弯折，考虑到其弯折，具有第1主区域1510、第1副区域1520、第2主区域1540、第2副区域1550、顶侧区域1570和底侧区域1580。此外，第2结构片材160具有第1主区域1610、第1副区域1620、第2主区域1640、第2副区域1650、顶侧区域1670和底侧区域1680。在结构封合部形成工序p1中，通过将第1结构片材150和第2结构片材160的各一部分热封合，而形成结构封合部4和填充材料封入部5。
73.在图示的例子中，结构封合部4具有第1结构封合部41、第2结构封合部42、顶侧结构封合部43、底侧结构封合部44和延伸结构封合部45。第1结构封合部41为第1结构片材150的第1主区域1510和第1副区域1520与第2结构片材160的第1主区域1610和第1副区域1620的各一部分热封合而成的部分。在图示的例子中，第1结构封合部41呈大致双层的环状。第2结构封合部42为第1结构片材150的第2主区域1540和第2副区域1550与第2结构片材160的
第2主区域1640和第2副区域1650的各一部分热封合而成的部分。在图示的例子中，第2结构封合部42呈大致双层的环状。
74.顶侧结构封合部43为第1结构片材150的顶侧区域1570与第2结构片材160的顶侧区域1670的各一部热封合而成的部分。在图示的例子中，顶侧结构封合部43呈大致单层的环状。底侧结构封合部44为第1结构片材150的底侧区域1580与第2结构片材160的底侧区域1680的各一部分热封合而成的部分。在图示的例子中，底侧结构封合部44呈大致双层的环状。延伸结构封合部45为第1结构片材150的第1副区域1520与第2结构片材160的第1副区域1620的各一部分热封合而成的部分。在图示的例子中，延伸结构封合部45为在z方向上延伸的一对带状部分。
75.填充材料封入部5是用于通过填充后文所述的填充材料59而在使用袋容器用包装件a1形成的袋容器中实现该袋容器的外形维持、自立促进的部件。在图示的例子中，填充材料封入部5具有第1填充剂封入部51、第2填充剂封入部52、顶侧填充剂封入部53、底侧填充剂封入部54和延伸填充剂封入部55。
76.第1填充剂封入部51为第1结构片材150的第1主区域1510和第1副区域1520与第2结构片材160的第1主区域1610和第1副区域1620之间的空间，是由第1结构封合部41界定的部分。第2填充剂封入部52为第1结构片材150的第2主区域1540和第2副区域1550与第2结构片材160的第2主区域1640和第2副区域1650之间的空间，是由第2结构封合部42界定的部分。
77.顶侧填充剂封入部53为第1结构片材150的顶侧区域1570与第2结构片材160的顶侧区域1670之间的空间，是由顶侧结构封合部43界定的部分。底侧填充剂封入部54为第1结构片材150的底侧区域1580与第2结构片材160的底侧区域1680之间的空间，是由底侧结构封合部44界定的部分。延伸填充剂封入部55为第1结构片材150的第1副区域1520与第2结构片材160的第1副区域1620之间的空间，是由延伸结构封合部45界定的部分。填充口58连通至延伸填充剂封入部55。在本实施方式中，填充口58为第1副区域152和第1副区域162的z方向端部彼此的开口部分。
78.结构封合部形成部u1是实现在第1结构片材150和第2结构片材160形成结构封合部4的功能的部分。结构封合部形成部u1的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
79.《辅助封合部形成工序p2、辅助封合部形成部u2》
80.如图1所示，在结构封合部形成工序p1后，使坯料片10以面对第1结构片材150的方式层叠。坯料片10是构成后文所述的第1主体片材110、第2主体片材120、顶侧片材130和底侧片材140的片。即，在本实施方式中，第1主体片材110、第2主体片材120、顶侧片材130和底侧片材140由1个坯料片10构成。另外，也可以与本实施方式不同，第1主体片材110、第2主体片材120、顶侧片材130和底侧片材140全部或者某个由彼此分体的片构成。
81.接着，在辅助封合部形成部u2进行辅助封合部形成工序p2。在辅助封合部形成工序p2中，在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成辅助封合部39。辅助封合部39临时固定坯料片10与第1结构片材150和第2结构片材160。另外，在本制造方法中，坯料片10的两面由密封膜层构成，在这些密封膜层之间适当设置有基材膜层、阻隔层。
82.辅助封合部形成部u2是用于实现在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160
形成多个辅助封合部39的功能的部分。辅助封合部形成部u2的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
83.《袋嘴孔形成工序p3、袋嘴孔形成部u3》
84.在进行辅助封合部形成部u2处的辅助封合部形成工序p2后，如图3所示，在袋嘴孔形成部u3进行袋嘴孔形成工序p3。在袋嘴孔形成工序p3中，如图4所示，在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成袋嘴用孔137、袋嘴用孔1571和袋嘴用孔1671。图4是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。袋嘴用孔137、袋嘴用孔1571和袋嘴用孔1671分别贯通坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160，在顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670中形成于被顶侧结构封合部43包围的位置。在图示的例子中，袋嘴用孔137、袋嘴用孔1571和袋嘴用孔1671彼此一致(对齐)。
85.袋嘴孔形成部u3是实现在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成袋嘴用孔137、袋嘴用孔1571和袋嘴用孔1671的功能的部分。袋嘴孔形成部u3的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的切断刀、切断模具或者激光等，就耐久性的观点而言，优选使用采用冲头和冲模的切断模具的方式。
86.《弯折线形成工序p4、弯折线形成部u4》
87.如图3所示，在弯折线形成部u4进行弯折线形成工序p4。在弯折线形成工序p4中，如图4所示，在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成弯折线171、弯折线172、弯折线173、弯折线174、弯折线175和弯折线176。弯折线171、弯折线172、弯折线173、弯折线174、弯折线175和弯折线176是为了在随后的工序中，更容易且可靠地进行折叠坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的工序而设置的。另外，也可以省略弯折线形成工序p4的一部分或全部而进行之后的工序。
88.弯折线171设置于划分顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650的位置。弯折线172设置于划分第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650与第2主区域1210、第2主区域1540和第2主区域1640的位置。弯折线173设置于划分第2主区域1210、第2主区域1540和第2主区域1640与底侧片材140、底侧区域1580和底侧区域1680的位置。弯折线175设置于划分底侧片材140、底侧区域1580和底侧区域1680与第1主区域1110、第1主区域1510和第1主区域1610的位置。弯折线174设置于弯折线173与弯折线175之间。弯折线176设置于划分第1主区域1110、第1主区域1510和第1主区域1610与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620的位置。
89.弯折线形成部u4是用于实现在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成弯折线171、弯折线172、弯折线173、弯折线174、弯折线175和弯折线176的功能的部分。弯折线形成部u4的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的能够对片材赋予局部的折痕的各种结构。
90.《第1预备折叠工序p5、第1预备折叠部u5》
91.接下来，在第1预备折叠部u5进行第1预备折叠工序p5。在第1预备折叠工序p5中，在弯折线171以坯料片10处于内侧的方式将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160
凹折。此外，在弯折线172以坯料片10处于外侧的方式将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160凸折。在弯折线173和弯折线175以坯料片10处于内侧的方式将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160凹折，在弯折线174以坯料片10处于外侧的方式将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160凸折。此外，在弯折线176以坯料片10处于外侧的方式将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160凸折。
92.第1预备折叠部u5是实现第1预备折叠工序p5的功能的部位。第1预备折叠部u5的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的片折弯机构。
93.如图5所示，通过在弯折线171折弯而在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160分别划分出顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670。此外，通过在弯折线172折弯而在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160划分出第2主体片材120、第2主区域1540、第2副区域1550、第2主区域1640和第2副区域1650。此外，通过在弯折线173和弯折线175折弯而划分出底侧片材140、底侧区域1580和底侧区域1680与第1主体片材110。此外，通过在弯折线176折弯而划分出第1主区域1110、第1副区域1120、第1主区域1510、第1副区域1520、第1主区域1610和第1副区域1620。另外，在图5中，为便于理解，将各片的厚度记载为在图中能够视觉识别的程度的厚度，该厚度明显比实际的厚度厚。因此，各片的弯折状态、重叠状态存在以与实际不同的方式记载的部分。这些在之后的截面图中也同样。
94.此外，通过在弯折线172折弯而在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成第2边界线1230、第2边界线1560和第2边界线1660。第2边界线1230、第2边界线1560和第2边界线1660为第2主区域1210、第2主区域1540和第2主区域1640与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650的边界。此外，通过在弯折线176折弯，在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成第1边界线1130、第1边界线1530和第1边界线1630。第1边界线1130、第1边界线1530和第1边界线1630为第1主区域1110、第1主区域1510和第1主区域1610与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620的边界。
95.《袋嘴安装工序p6、袋嘴安装部u6》
96.接下来，在袋嘴安装部u6进行袋嘴安装工序p6。在袋嘴安装工序p6中，如图5所示，袋嘴7的注出口71插通在袋嘴用孔137、袋嘴用孔1571和袋嘴用孔1671中。顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670通过与凸缘部72热封合而形成袋嘴封合部33。袋嘴7的凸缘部72为例如由聚乙烯、聚丙烯等能够热封合的树脂形成的成形品。
97.袋嘴安装部u6是在袋嘴安装工序p6中实现安装袋嘴7的功能的部分。袋嘴安装部u6的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的用于插通袋嘴7的输送机构、用于进行热封合的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
98.《第2预备折叠工序p7、第2预备折叠部u7》
99.接下来，如图6所示，在第2预备折叠部u7进行第2预备折叠工序p7。在第2预备折叠工序p7中，以顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670成为沿着x方向和y方向的姿态的方式，将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160在弯折线171折叠。由此，顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650一同成为沿着x方向和y方向的状态。
100.第2预备折叠部u7是实现袋嘴安装工序p6中的折叠功能的部分。第2预备折叠部u7
的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的片折弯机构。
101.《片接合工序p8、片接合部u8》
102.接下来，在片接合部u8进行片接合工序p8。在片接合工序p8中，如图7、图8和图9所示，通过将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的各一部接合而形成封合部30。图7和图8是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
103.封合部30是第1主体片材110、第2主体片材120、顶侧片材130、底侧片材140、第1结构片材150和第2结构片材160的各一部分适当接合而成的部分，在本实施方式中，通过热封合被接合。封合部30具有一对侧封部310和顶侧封合部320。
104.一对侧封部310是第1主体片材110、第2主体片材120、底侧片材140、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向两端部彼此接合的部分。在图示的例子中，一对侧封部310以第1结构封合部41的x方向外侧或一部分重叠的方式形成。一对侧封部310分别与一对封合用贯通孔169重叠。封合用贯通孔169构成不存在底侧区域1680的区域，经由封合用贯通孔169而将底侧区域1580彼此通过热封合接合。底侧区域1680中封合用贯通孔169以外的部分没有相互热封合，因此形成角撑结构。
105.顶侧封合部320是顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670、与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620、与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650的各一部分被接合的部分。在图示的例子中，顶侧封合部320以顶侧结构封合部43的外侧或一部分重叠的方式形成。
106.片接合部u8是实现片接合工序p8中的热封合功能的部分。片接合部u8的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的用于进行热封合的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
107.《第1折叠工序p9、第1折叠部u9》
108.接下来，如图6所示，在第1折叠部u9进行第1折叠工序p9。在第1折叠工序p9中，在图9所示的第1边界线1130、第1边界线1530和第1边界线1630将第1主体片材110、第1结构片材150和第2结构片材160折弯。由此，如图11所示，使第2主体片材120成为沿着z方向的状态。而且，第1主区域1110、第1主区域1510和第1主区域1610与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620以沿着z方向的姿态成为重叠的状态。此外，使顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670在y方向上夹着第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620，在第1主区域1110、第1主区域1510和第1主区域1610的相反侧成为沿着z方向的状态。
109.第1折叠部u9是实现第1折叠工序p9中的折叠功能的部位。第1折叠部u9的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的片折弯机构。
110.《第1点封合部形成工序p10、第1点封合部形成部u10》
111.接下来，如图6所示，进行第1点封合部形成部u10处的第1点封合部形成工序p10。在第1点封合部形成工序p10中，在结束第1折叠工序p9的状态的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的适当位置形成多个第1加强封合部391。多个第1加强封合部391出于局部提高基于封合部30实现的接合功能的目的而形成。如图10所示，在图示的例子中，多个第1加强封合部391含有第1加强封合部391a、391b、391c。图10是表示坯料片10、第1结构片材
150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
112.第1加强封合部391a形成于第1边界线1130、第2边界线1230、第1边界线1530、第2边界线1560、第1边界线1630和第2边界线1660与包装件外形线19的x方向两端重叠的位置。第1加强封合部391b形成于底侧片材140、底侧区域1580和底侧区域1680的凸折部分与包装件外形线19的x方向两端重叠的位置。第1加强封合部391c形成在与封合用贯通孔169重叠的位置。
113.第1点封合部形成部u10是实现第1点封合部形成工序p10中的热封合功能的部分。第1点封合部形成部u10的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的用于进行热封合的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
114.《第1切断工序p11、第1切断部u11》
115.接下来，如图12所示，在第1切断部u11进行第1切断工序p11。在第1切断工序p11中，将结束第1折叠工序p9(和第1点封合部形成工序p10)的状态的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160沿着第1切断线cl1切断。如图13所示，第1切断线cl1从顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650重叠的部分(比第1边界线1130、第2边界线1230、第1边界线1530、第2边界线1560、第1边界线1630和第2边界线1660靠z方向的顶侧的部分)，在z方向底侧超过第1边界线1130、第1边界线1530和第1边界线1630。在图示的例子中，2条第1切断线cl1设定于x方向两侧。顶侧结构封合部43、顶侧填充剂封入部53和袋嘴7位于x方向上的2条第1切断线cl1之间。图13是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
116.第1切断部u11是实现第1切断工序p11中的切断功能的部分。关于第1切断部u11的具体结构能够适当使用切断刀、切断模具、激光等，无任何限定。作为用于实现第1切断部u11的切断功能的具体结构，切断刀、所谓的汤姆森刀适用于构成袋容器用包装件的层叠膜的切断，从容易改变切断形状等来看是优选的。在本实施方式中，如图14所示，具有承接部811和切断部812。承接部811相对于坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160位于y方向的一侧，是承受要切断的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分。切断部812是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分，在图示的例子中，具有支承部813、切断刀815和驱动缸816。支承部813是支承切断刀815的部分。切断刀815是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的刀，从y方向观察时呈与图14所示的第1切断线cl1一致的形状。驱动缸816是使支承部813和切断刀815相对于承接部811进退移动的驱动源。此外，在支承部813设置有贯通孔814。在支承部813和切断刀815向承接部811前进时，贯通孔814通过收纳袋嘴7而用于避免干涉。
117.如图15和图16所示，在第1切断工序p11结束后，在坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160形成第1外形线ol1。第1外形线ol1跨第1边界线1130、第1边界线1530和第1边界线1630，与第1加强封合部391a交叉。图15是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
118.《第2折叠工序p12、第2折叠部u12》
119.接下来，如图12所示，在第2折叠部u12进行第2折叠工序p12。在第2折叠工序p12中，将第2边界线1230、第2边界线1560和第2边界线1660凹折。由此，如图23所示，第1主体片材110、第1主区域1510、第1副区域1520、第1主区域1610和第1副区域1620成为沿着z方向的状态。而且，第2主区域1210、第2主区域1540和第2主区域1640与第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650成为沿着z方向重叠的状态。此外，在y方向上隔着第2副区域1220、第2副区域1550和第2副区域1650与第2主区域1210相反的一侧，顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670成为沿着z方向的状态。
120.第2折叠部u12是实现第2折叠工序p12中的折叠功能的部位。第2折叠部u12的具体结构没有任何限定，例如能够适当使用现有技术中公知的片折弯机构。
121.《第2点封合工序p13、第2点封合部u13》
122.接下来，如图17所示，在第2点封合部u13进行第2点封合工序p13。在第2点封合工序p13中，在结束第2折叠工序p12的状态的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的适当位置形成多个第2加强封合部392。如图18和图19所示，多个第2加强封合部392出于局部提高基于封合部30的接合功能的目的而形成。图18是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。如图19所示，在图示的例子中，第2加强封合部392跨顶侧封合部320中由包装件外形线19和第1外形线ol1包围的部分和从该部分在z方向顶侧超过包装件外形线19的部分而形成。但是，第2加强封合部392没有到达第1外形线ol1。
123.第2点封合部u13是实现第2点封合工序p13中的热封合功能的部分。第2点封合部u13的具体结构没有任何限定，例如能够适当具有现有技术中公知的用于进行热封合的内置有加热器的封合模具、冷却利用封合模具形成的封合部分的冷却部等。
124.《第2切断工序p14、第2切断部u14》
125.接下来，如图17所示，在第2切断部u14进行第2切断工序p14。在第2切断工序p14中，将结束第2折叠工序p12(和第2点封合工序p13)的状态的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160沿着第2切断线cl2切断。如图20、图21、图22和图23所示，第2切断线cl2从顶侧片材130、顶侧区域1570和顶侧区域1670与第1副区域1120、第1副区域1520和第1副区域1620重叠的部分(比第1边界线1130、第2边界线1230、第1边界线1530、第2边界线1560、第1边界线1630和第2边界线1660靠z方向上的顶侧的部分)，在z方向底侧超过第1边界线1130、第2边界线1230、第1边界线1530、第2边界线1560、第1边界线1630和第2边界线1660，与第1外形线ol1交叉。图20和图21是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
126.在图示的例子中，如图20～图22所示，1条第2切断线cl2从袋嘴7的z方向顶侧向x方向两侧和z方向底侧延伸，夹着袋嘴7、顶侧结构封合部43和顶侧填充剂封入部53到达第1外形线ol1。此外，如图22所示，第2切断线cl2与第2加强封合部392交叉。进一步，第2切断线cl2与包装件外形线19平滑地相连。通过沿着第2切断线cl2的切断，形成图25所示的第2外形线ol2。然后，顶侧片材130中由第1外形线ol1和第2外形线ol2包围的部分被单片化为顶
侧片13。
127.第2切断部u14是实现第2切断工序p14中的切断功能的部分。关于第2切断部u14的具体结构能够适当使用切断刀、切断模具、激光等，无任何限定。作为用于实现第2切断工序p14的切断功能的具体结构，切断刀、所谓的汤姆森刀适用于构成袋容器用包装件的层叠膜的切断，从容易改变切断形状等来看是优选的。在本实施方式中，如图23所示，具有承接部821和切断部822。承接部821相对于坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160位于y方向的一侧，是承受要切断的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分。切断部822是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分，在图示的例子中，具有支承部823、切断刀825和驱动缸826。支承部823是支承切断刀825的部分。切断刀825是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的刀，从y方向观察时是与图20～图22所示的第2切断线cl2一致的形状。驱动缸826是使支承部823和切断刀825相对于承接部821进退移动的驱动源。此外，在支承部823设置有贯通孔824。在支承部823和切断刀825向承接部821前进时，贯通孔824通过收纳袋嘴7而用于避免干涉。
128.结束了通过第2切断部u14进行的第2切断工序p14的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160由输送部u21输送至第3切断部u15。如图24、图25和图26所示，输送部u21具有一对夹持部91。一对夹持部91能够沿y方向接近和远离，通过彼此接近，跨第2外形线ol2的z方向上侧部分而夹持坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160。在该状态下，输送部u21能够使一对91沿x方向移动。作为输送部u21的驱动源，能够适当采用电机、气缸等。
129.《第3切断工序p15、第3切断部u15》
130.接下来，如图17所示，在第3切断部u15进行第3切断工序p15。在第3切断工序p15中，在使结束第2切断工序p14的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160跨第2外形线ol2且由一对夹持部91夹持的状态下，沿着一对第3切断线cl3切断。如图24～图26所示，第3切断线cl3到达第2外形线ol2和第1主区域1610的z方向的底侧端以及第2主区域1640的z方向的底侧端。此外，在图示的例子中，第3切断线cl3与第1加强封合部391b和第1加强封合部391c交叉。进一步，第3切断线cl3与第2外形线ol2平滑地相连。图24和图25是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
131.第3切断部u15是实现第3切断工序p15中的切断功能的部分。第3切断部u15的具体结构能够适当使用切断刀、切断模具、激光等，无任何限定。作为用于实现第3切断工序p15的切断功能，切断刀、所谓的汤姆森刀适用于构成袋容器用包装件的层叠膜的切断，从容易改变切断形状等来看是优选的。在本实施方式中，如图26所示，具有承接部831和切断部832。承接部831相对于坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160位于y方向的一侧，是承受要切断的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分。切断部832是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的部分，在图示的例子中，具有支承部833、切断刀835和驱动缸836。支承部833是支承切断刀835的部分。切断刀835是切断坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的刀，从y方向观察时为与图24和图25所示的第3切断线cl3一致的形状。驱动缸836是使支承部833和切断刀835相对于承接部831进退移动的驱动源。此外，在支承部833设置有凹部837。在支承部833和切断刀835向承接部831前进时，凹部837避免与袋嘴7的干涉。
132.在第3切断工序p15中进行沿着第3切断线cl3的切断后，形成第3外形线ol3，由第1外形线ol1、第2外形线ol2和第3外形线ol3划分出的部位被完全单片化。但是，在本实施方式中，图24～图26图示的部分在第3切断工序p15中由输送部u21的一对夹持部91夹持。因此，由第1外形线ol1、第2外形线ol2和第3外形线ol3划分出的部位在第3切断工序p15的切断后也维持与其他部位一同被一对夹持部91夹持的状态。
133.接下来，如图27～图29所示，解除输送部21的一对夹持部91的夹持。由此，坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160中由第1外形线ol1、第2外形线ol2和第3外形线ol3界定的部分从其他部分脱离，得到袋容器用包装件a1。图27和图28是表示坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160的x方向上的一部分的主要部分平面图。图示的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160为能够形成1个袋容器用包装件a1的大小。
134.《袋容器用包装件a1》
135.如图30～图33所示，袋容器用包装件a1包括第1主体片11、第2主体片12、顶侧片13、底侧角撑片14、第1结构片15和第2结构片16，安装有袋嘴7。此外，在袋容器用包装件a1形成有封合部3、结构封合部4、填充材料封入部5和内容物收纳部6。
136.第1主体片11具有在第1边界线113被划分开的第1主区域111和第1副区域112。第2主体片12具有在第2边界线123被划分开的第2主区域121和第2副区域122。
137.第1结构片15具有在第1边界线153被划分开的第1主区域151和第1副区域152、在第2边界线156被划分开的第2主区域154和第2副区域155、和顶侧区域157以及底侧区域158。
138.第2结构片16具有在第1边界线163被划分开的第1主区域161和第1副区域162、在第2边界线166被划分开的第2主区域164和第2副区域165、和顶侧区域167以及底侧区域168。
139.封合部3含有一对侧封部31和顶侧封合部32。在封合部3，第1主体片11、第2主体片12、顶侧片13、底侧角撑片14、第1结构片15和第2结构片16的适当部位彼此接合。
140.结构封合部4、填充材料封入部5的构成如上文所述。
141.内容物收纳部6是在使用袋容器用包装件a1制造的袋容器包装体c1中用于收纳内容物69的部位。内容物收纳部6为由第1主体片11、第2主体片12和底侧角撑片14的内表面包围的空间。袋嘴7通到内容物收纳部6。
142.《袋容器b1》
143.图34～图36示出了使用袋容器用包装件a1的袋容器b1的制造。首先，如图34所示，使用例如喷嘴等从填充口58向填充材料封入部5填充填充材料59。作为填充材料59，能够优选地使用选自氮气、空气等气体、水、水溶液、油剂的流体。此外，也能够使用粉粒体、树脂、发泡材料等。另外，也可以将上述流体、粉粒体等适当混合后向填充材料封入部5填充。作为这些填充材料，就填充的容易性、轻量化的观点而言，更优选氮气、空气等气体。
144.在使用空气作为填充材料59的情况下，在从填充口58吹入作为填充材料59的空气时，填充材料59依次填充延伸填充剂封入部55、第1填充剂封入部51、底侧填充剂封入部54、第2填充剂封入部52和顶侧填充剂封入部53。通过填充填充材料59，填充材料封入部5成为膨胀的状态，构成坚固的结构物。由此，袋容器b1完成。另外，优选在进行后文所述的内容物69的填充之前，如图36所示，预先进行填充材料封入部5的封缄以及延伸结构封合部45和延
伸填充剂封入部55的切断。例如以横穿顶侧结构封合部43、第1填充剂封入部51与延伸填充剂封入部55的连接部分的方式，在形成封入封合部34后，以分割该封入封合部34的方式将第1副区域112、第1副区域152和第1副区域162与顶侧片13、顶侧区域157和顶侧区域167切断。
145.《袋容器包装体c1》
146.图37和图38示出了使用袋容器b1制造的袋容器包装体c1。在本制造方法中，如这些图所示，进行内容物69的填充。具体而言，进行通过袋嘴7将各种洗涤剂、饮料和食品等内容物69填充至内容物收纳部6的内容物填充工序。然后，经过用盖73封闭袋嘴7等工序，得到填充有填充材料59和内容物69的由袋容器b1构成的袋容器包装体c1。
147.另外，也可以与本实施方式不同，进行向袋容器用包装件a1的内容物收纳部6填充内容物69的内容物填充工序，在该内容物填充工序后，进行向填充材料封入部5填充填充材料59的填充材料封入工序，由此制造袋容器包装体c1。
148.接下来，对袋容器用包装件a1的制造方法和袋容器用包装件制造装置s1的作用进行说明。
149.根据本实施方式，在第1折叠工序p9后进行第1切断工序p11，然后在第2折叠工序p12后进行第2切断工序p14。在第1切断工序p11中，如图14所示，坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160整体呈沿着z方向的状态，因此，如图13所示，能够沿着跨第1边界线1130的形状的第1切断线cl1切断。此外，在第2切断工序p14中，如图20～图22所示，能够沿着跨第1边界线1130且与第1外形线ol1交叉的第2切断线cl2切断。其结果是，当完成第2切断工序p14后，能够成为从顶侧片材130单片化出顶侧片13的状态。即，在连续地制造多个袋容器用包装件a1时，在第2切断工序p14完成时顶侧片13的外形已完成。但是，第1主体片材110、第2主体片材120在x方向尚处于相连接的状态。因此，在之后的工序中将第1主体片材110、第2主体片材120单片化时，无需切断顶侧片材130。因而，能够进一步提高顶侧片13的形状的自由度。
150.在本实施方式中，第1切断线cl1(第1外形线ol1)和第2切断线cl2(第2外形线ol2)成为在第1边界线1130或其附近倾斜地交叉的结构。由此，能够使顶侧片13的x方向两端成为例如具有锐角的角部的形状，而并非相对于x方向具有直角的边的形状。此外，在第1切断工序p11和第2切断工序p14中，第1切断线cl1(第1外形线ol1)和第2切断线cl2(第2外形线ol2)的交叉部分与顶侧封合部320重叠。因此，无需将经由第2切断工序p14被单片化的顶侧片13的x方向两端再次通过热封合进行密封。
151.通过在第2切断工序p14后进行第3切断工序p15，在第2切断工序p14完成的时间点，第1主体片材110和第2主体片材120在x方向上尚处于相连接的状态，虽然顶侧片13被单片化，但仍然固定于第1主体片材110和第2主体片材120。因此，至进行第3切断工序p15的第3切断部u15为止，能够通过牵拉第1主体片材110和第2主体片材120的x方向上的行进方向侧的端部，沿着x方向适当地输送长条状的坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160。这有能够省略繁杂的片保持机构的优点。此外，在本实施方式中，如根据图24、图25和图29能够理解的那样，第3切断线cl3与第2外形线ol2平滑地相连。由此，能够在袋容器用包装件a1中避免在第2外形线ol2与第3外形线ol3的边界产生意外的角部等。
152.此外，在本实施方式中，如图24～图26所示，在进行第3切断工序p15时，在以跨第2
外形线ol2的方式，将坯料片10、第1结构片材150和第2结构片材160由输送部u21的一对夹持部91夹持的状态下，进行沿着第3切断线cl3的切断。因此，在形成第3外形线ol3之后，由第1外形线ol1、第2外形线ol2和第3外形线ol3划分出的部位虽然被单片化但也维持由一对夹持部91夹持的状态。因此，能够避免在第3切断工序p15完成的时刻，被单片化了的部位(袋容器用包装件a1)意外落下。此外，在移动到例如设定在第3切断部u15的更靠x方向下流侧的产品收纳部等后，能够通过解除一对夹持部91的夹持而适当地收纳依次制造的袋容器用包装件a1。
153.如图22所示，第2加强封合部392与第2切断线cl2交叉，但没有到达第1外形线ol1。因此，在形成第2加强封合部392的第2点封合工序p13中，即使密封膜层的一部分通过热封合而成为熔融状态并被挤压展开，也能够避免该熔融部分从第1外形线ol1向外部泄露。此外，第2加强封合部392可靠地到达第2外形线ol2，因此能够可靠地提高第1外形线ol1与第2外形线ol2的交叉部分附近的封合部强度。
154.如图34～图38所示，在使用袋容器用包装件a1形成的袋容器b1设置有供填充材料59填充其中的填充材料封入部5。由此，即使在袋容器包装体c1中因内容物69被使用而内容物69减少时，也能够维持袋容器b1的外形，保持能够自立的形状。
155.根据本实施方式的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置s1能够高效且可靠地进行除坯料片10之外还使用了第1结构片材150和第2结构片材160的制造。就提高封合强度而言优选设置第1加强封合部391、第2加强封合部392。
156.本发明的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置不限于上述实施方式。本发明的袋容器用包装件的制造方法和袋容器用包装件制造装置的具体结构能够自由地进行各种设计变更。

技术特征：

1.一种袋容器用包装件的制造方法，其特征在于：使用在第1方向上相对的第1主体片材和第2主体片材以及在与所述第1方向正交的第2方向上配置于所述第1主体片材和所述第2主体片材的顶侧的顶侧片材，进行下述工序：片接合工序，将所述第1主体片材的第1主区域和所述第2主体片材的第2主区域，在与所述第1和所述第2方向均正交的第3方向上相互隔开间隔的一对侧方封合部接合，将所述第1主体片材的相对于所述第1主区域位于所述第2方向顶侧的第1副区域、所述第2主体片材的相对于所述第2主区域位于所述第2方向顶侧的第2副区域、和所述顶侧片材在顶侧封合部接合；第1折叠工序，通过将所述第1主区域与所述第1副区域的第1边界线凹折，使所述第1主区域与所述第1副区域成为重叠的状态；第1切断工序，沿着从所述顶侧片材和所述第2副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第1边界线的第1切断线，将所述顶侧片材、所述第2副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断；第2折叠工序，通过将所述第2主区域与所述第2副区域的第2边界线凹折，使所述第2主区域和所述第2副区域成为重叠的状态；和第2切断工序，沿着从所述顶侧片材和所述第1副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第2边界线、且与在所述第1切断工序中形成的第1外形线交叉的第2切断线，将所述顶侧片材、所述第1副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述顶侧片材形成顶侧片。2.如权利要求1所述的袋容器用包装件的制造方法，其特征在于：还包括第3切断工序，在所述第2切断工序后，沿着一对第3切断线将所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述第1主体片材形成第1主体片，并且由所述第2主体片材形成第2主体片，所述一对第3切断线到达在所述第2切断工序中形成的第2外形线以及所述第1主区域和所述第2主区域的所述第2方向的底侧端。3.如权利要求2所述的袋容器用包装件的制造方法，其特征在于：在所述第3切断工序中，所述第3切断线与所述第2切断工序中通过沿着所述第2切断线进行切断而形成的第2外形线平滑地相连。4.如权利要求1至3中任一项所述的袋容器用包装件的制造方法，其特征在于：所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材为1个坯料片。5.如权利要求1至4中任一项所述的袋容器用包装件的制造方法，其特征在于：还包括在所述片接合工序前，准备形成有填充材料填充部的第1结构片材和第2结构片材的层叠片的工序，所述填充材料填充部是用于封入填充材料的被接合区域，在所述片接合工序中，在所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材的外侧接合所述第1结构片材和所述第2结构片材，在所述第1折叠工序、所述第1切断工序、所述第2折叠工序和所述第2切断工序中，与所述第1主体片材、所述第2主体片材和所述顶侧片材一起进行所述第1结构片材和所述第2结构片材的折叠和切断。6.一种袋容器用包装件制造装置，其特征在于：
使用在第1方向上相对的第1主体片材和第2主体片材以及在与所述第1方向正交的第2方向上配置于所述第1主体片材和所述第2主体片材的顶侧的顶侧片材，所述袋容器用包装件制造装置包括：片接合部，将所述第1主体片材的第1主区域和所述第2主体片材的第2主区域，在与所述第1和所述第2方向均正交的第3方向上彼此隔开间隔的一对侧方封合部接合，将所述第1主体片材的相对于所述第1主区域位于所述第2方向顶侧的第1副区域、所述第2主体片材的相对于所述第2主区域位于所述第2方向顶侧的第2副区域、和所述顶侧片材在顶侧封合部接合；第1折叠部，通过将所述第1主区域与所述第1副区域的第1边界线凹折，使所述第1主区域和所述第1副区域成为重叠的状态；第1切断部，沿着从所述顶侧片材和所述第2副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第1边界线的第1切断线，将所述顶侧片材、所述第2副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断；第2折叠部，通过将所述第2主区域与所述第2副区域的第2边界线凹折，使所述第2主区域和所述第2副区域成为重叠的状态；和第2切断部，沿着从所述顶侧片材和所述第1副区域重叠的部分在所述第2方向底侧超过所述第2边界线、且与在所述第1切断部形成的第1外形线交叉的第2切断线，将所述顶侧片材、所述第1副区域、所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述顶侧片材形成顶侧片。7.如权利要求6所述的袋容器用包装件制造装置，其特征在于：还包括第3切断部，沿着一对第3切断线将所述第1主区域和所述第2主区域切断，从而由所述第1主体片材形成第1主体片，并且由所述第2主体片材形成第2主体片，所述一对第3切断线到达在所述第2切断部形成的第2外形线以及所述第1主区域和所述第2主区域的所述第2方向的底侧端。

技术总结

本发明的袋容器用包装件的制造方法使用第1主体片材(110)、第2主体片材(120)和顶侧片材(130)，包括：第1折叠工序(P9)；第1切断工序(P11)，沿着从顶侧片材和第2副区域(1220)重叠的部分在z方向底侧超过第1边界线(1130)的第1切断线(CL1)，将顶侧片材、第2副区域(1220)、第1主区域(1110)和第1副区域(1120)切断；第2折叠工序(P12)；第2切断工序(P14)，沿着从顶侧片材和第1副区域(1120)重叠的部分在z方向底侧超过第2边界线(1230)、与第1切断工序形成的第1外形线(OL1)交叉的第2切断线(CL2)将顶侧片材、第1副区域(1120)、第1主区域(1110)和第2主区域(1210)切断，由顶侧片材形成顶侧片(13)。该结构提高顶侧片形状的自由度。该结构提高顶侧片形状的自由度。该结构提高顶侧片形状的自由度。