屋顶盒灌装机底部成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及屋顶盒灌装机技术领域，具体为屋顶盒灌装机底部成型装置。

背景技术：

2.屋顶盒主要应用于果汁饮料、米乳饮料、酸奶饮料、谷物饮料、茶饮料、果醋汁饮料、鲜奶、酸奶等产品的灌装,屋顶盒在制作的过程中有许多步骤，其中涉及到屋顶盒底部成型装置，而现有的屋顶盒底部成型装置不具备全自动成型的功能，导致需要人们手动协助完成，降低了工作效率和增强了人们的劳动强度，为此，我们提出屋顶盒灌装机底部成型装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供屋顶盒灌装机底部成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：屋顶盒灌装机底部成型装置，包括箱体，所述箱体右侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体右侧的下端并转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧转动连接于箱体左侧的下端，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动块的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部均固定连接有插板，所述箱体上表面的中端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿箱体上表面的中端并固定连接有成型罩，所述成型罩左右两侧的上端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧均固定连接有夹板，且夹板内侧的下端均固定连接有橡胶片。
5.优选的，所述箱体内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板上表面的左右两侧均固定连接有限位块。
6.优选的，所述隔板上表面的左右两侧均开设有开槽，且连接杆的上端均位于开槽内侧的中端。
7.优选的，所述箱体右侧的下端固定连接有保护罩，且保护罩的右侧开设有散热孔。
8.优选的，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了滑块、滑槽、螺纹杆和活动块，将待加工屋顶盒放置在限位块的中间，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动成型罩上下运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动夹板向内侧运动，夹板通过橡胶片将成形的屋顶盒夹住，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块向内侧运动，活动块带动滑块在滑槽的内腔向内侧滑动，活动块带动连接杆向内侧运动，连接杆带动插板向内侧运动，将屋顶盒的底部向内侧折叠，达到了自动成型的目的，解决了现有的屋顶盒
底部成型装置不具备全自动成型的功能，导致需要人们手动协助完成，降低了工作效率和增强了人们的劳动强度的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；
13.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、插板；4、夹板；5、电动伸缩杆；6、气缸；7、成型罩；8、开槽；9、连接杆；10、保护罩；11、限位块；12、伺服电机；13、滑块；14、滑槽；15、螺纹杆；16、活动块；17、橡胶片；18、隔板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的箱体1、支撑腿2、插板3、夹板4、电动伸缩杆5、气缸6、成型罩7、开槽8、连接杆9、保护罩10、限位块11、伺服电机12、滑块13、滑槽14、螺纹杆15、活动块16、橡胶片17和隔板18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-3，屋顶盒灌装机底部成型装置，包括箱体1，箱体1内腔的下端固定连接有隔板18，隔板18上表面的左右两侧均固定连接有限位块11，隔板18上表面的左右两侧均开设有开槽8，且连接杆9的上端均位于开槽8内侧的中端，箱体1右侧的下端固定连接有保护罩10，且保护罩10的右侧开设有散热孔，箱体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有防滑垫，箱体1右侧的下端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿箱体1右侧的下端并转动连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的左侧转动连接于箱体1左侧的下端，螺纹杆15外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块16，箱体1内腔的底部开设有滑槽14，滑槽14内腔的左右两侧均滑动连接有滑块13，滑块13的顶部与活动块16的底部固定连接，活动块16的顶部均固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部均固定连接有插板3，箱体1上表面的中端固定连接有气缸6，气缸6的输出端贯穿箱体1上表面的中端并固定连接有成型罩7，成型罩7左右两侧的上端均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的外侧均固定连接有夹板4，且夹板4内侧的下端均固定连接有橡胶片17，设置了滑块13、滑槽14、螺纹杆15和活动块16，将待加工屋顶盒放置在限位块11的中间，通过外置控制器开启气缸6伸缩，气缸6带动成型罩7上下运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆5伸缩，电动伸缩杆5带动
夹板4向内侧运动，夹板4通过橡胶片17将成形的屋顶盒夹住，通过外置控制器开启伺服电机12工作，伺服电机12带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动活动块16向内侧运动，活动块16带动滑块13在滑槽14的内腔向内侧滑动，活动块16带动连接杆9向内侧运动，连接杆9带动插板3向内侧运动，将屋顶盒的底部向内侧折叠，达到了自动成型的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了滑块13、滑槽14、螺纹杆15和活动块16，将待加工屋顶盒放置在限位块11的中间，通过外置控制器开启气缸6伸缩，气缸6带动成型罩7上下运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆5伸缩，电动伸缩杆5带动夹板4向内侧运动，夹板4通过橡胶片17将成形的屋顶盒夹住，通过外置控制器开启伺服电机12工作，伺服电机12带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动活动块16向内侧运动，活动块16带动滑块13在滑槽14的内腔向内侧滑动，活动块16带动连接杆9向内侧运动，连接杆9带动插板3向内侧运动，将屋顶盒的底部向内侧折叠，达到了自动成型的目的，解决了现有的屋顶盒底部成型装置不具备全自动成型的功能，导致需要人们手动协助完成，降低了工作效率和增强了人们的劳动强度的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.屋顶盒灌装机底部成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的下端固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端贯穿箱体（1）右侧的下端并转动连接有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）的左侧转动连接于箱体（1）左侧的下端，所述螺纹杆（15）外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块（16），所述箱体（1）内腔的底部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内腔的左右两侧均滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部与活动块（16）的底部固定连接，所述活动块（16）的顶部均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部均固定连接有插板（3），所述箱体（1）上表面的中端固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端贯穿箱体（1）上表面的中端并固定连接有成型罩（7），所述成型罩（7）左右两侧的上端均固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的外侧均固定连接有夹板（4），且夹板（4）内侧的下端均固定连接有橡胶片（17）。2.根据权利要求1所述的屋顶盒灌装机底部成型装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的下端固定连接有隔板（18），所述隔板（18）上表面的左右两侧均固定连接有限位块（11）。3.根据权利要求2所述的屋顶盒灌装机底部成型装置，其特征在于：所述隔板（18）上表面的左右两侧均开设有开槽（8），且连接杆（9）的上端均位于开槽（8）内侧的中端。4.根据权利要求1所述的屋顶盒灌装机底部成型装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的下端固定连接有保护罩（10），且保护罩（10）的右侧开设有散热孔。5.根据权利要求1所述的屋顶盒灌装机底部成型装置，其特征在于：所述箱体（1）下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部设置有防滑垫。

技术总结

本实用新型公开了屋顶盒灌装机底部成型装置，包括箱体，所述箱体右侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体右侧的下端并转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧转动连接于箱体左侧的下端，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动块的顶部均固定连接有连接杆。本实用新型设置了滑块、滑槽、螺纹杆和活动块，达到了自动成型的目的，解决了现有的屋顶盒底部成型装置不具备全自动成型的功能，导致需要人们手动协助完成，降低了工作效率和增强了人们的劳动强度的问题。强了人们的劳动强度的问题。强了人们的劳动强度的问题。