一种电机及洗衣机的制作方法

1.本技术涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种电机。本技术还涉及一种包括该电机的洗衣机。

背景技术：

2.电机主要由定转子铁芯、端盖、转轴、漆包线等组成，端盖是电机重要的组成部分，尤其是洗衣机电机，要求负载大，端盖质量的好坏直接关系到洗衣机的正常运行。
3.目前市面上的洗衣机尤其是波轮洗衣机，其电机安装在洗衣机底座上，电机一般采用铁端盖或铝端盖，铁端盖采用铁板一体冲压成型而成，端盖内部设置有轴承室，轴承室内用于放置电机转轴的轴承，在转轴转动过程中，轴承室通常需要承受一定的压力，当端盖或轴承室存在一定加工误差或装配误差时，轴承室所受的力会明显增大，在长时间使用后，可能会导致轴承室变形或损坏，无法继续使用，而在轴承室变形或损坏后，通常采用更换电机端盖的方法，以保证电机正常运行；但是，由于对端盖以及轴承室精度要求高，因此端盖加工难度高，并且更换端盖成本较高。
4.因此，如何提供一种能够防止轴承室变形或损坏的电机是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种电机，该电机可以防止轴承室变形或损坏。本技术的另一目的是提供一种包括上述电机的洗衣机。
6.为实现上述目的，本技术提供一种电机，包括电机主体和设置在所述电机主体后端的电机端盖，所述电机端盖中部设置有包头腔，所述包头腔用于固定扣接在所述电机主体上，所述包头腔面向所述电机主体的底面上设置有轴承室，所述轴承室内设置有与其内壁贴合的嵌入件，所述嵌入件底部与所述轴承室底面贴合，所述嵌入件背离所述轴承室底面的端部呈弧形外扩形成弧形卡环，所述弧形卡环固定卡接在所述轴承室内壁的环形槽中，所述嵌入件内部用于放置轴承。
7.优选地，所述嵌入件底部中央与所述包头腔底部中央设置有开口，所述电机主体的转轴用于穿过所述开口。
8.优选地，所述电机端盖还包括对称设置在所述包头腔两侧并与所述包头腔连接的固定耳，所述固定耳面向所述电机主体的端面与所述包头腔开口端的端面齐平，且所述电机主体通过所述固定耳与洗衣机底板连接，并通过固定件固定在所述洗衣机底板上。
9.优选地，所述固定耳上设置有安装槽，所述安装槽外周设置有安装凸台，且所述安装凸台的厚度大于所述固定耳的厚度，所述安装槽端面与所述洗衣机底板的端面抵持，且所述安装槽设置有所述固定件，并通过所述固定件与所述洗衣机底板固定连接。
10.优选地，所述固定耳沿所述包头腔外周周向均布有安装孔，所述安装孔内设置有紧固件，所述紧固件将所述电机端盖与所述电机主体固定连接。
20、轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
28.如图1至图5所示，在本实施例中，提供一种电机，该电机包括电机主体19和设置在电机主体19后端的电机端盖1，需要说明的是，这里所说的电机主体19是指，除电机端盖1外，组成电机必不可少的其它部分，具体请参照现有技术，这里不再赘述。
29.电机端盖1上形成敞口的包头腔2，如图1和图3所示，包头腔 2用于固定扣接在电机主体19上，包头腔2可以将电机线圈全部裹于电机端盖1内，防止漆包线划伤。此外，包头腔2面向电机主体19 的底面上设置有轴承室3，在本实施例中，为了防止轴承室3变形或损坏，在轴承室3内设置与其内壁贴合的嵌入件4。
30.具体的说，嵌入件4为钣金嵌件，且嵌入件4底部与轴承室3底面贴合，嵌入件4背离轴承室3底面的端部呈弧形外扩形成弧形卡环 5，弧形卡环5固定卡接在轴承室3内壁的环形槽6中，也就是说，本实施例中的嵌入件4呈外喇叭状，弧形卡环5相当于外喇叭中外扩的部分，并且，弧形卡环5通过环形槽6卡接在轴承室3内壁上，当然，轴承室3内壁也可以呈钩型设置，将弧形卡环5钩接在轴承室3内壁上，上述嵌入件4内部用于放置轴承20。
31.通过上述方式设置的电机，在电机的轴承室3受力过大时，首先将力作用在嵌入件4上，嵌入件4通过弧形卡环5将部分周向受力分解为轴向受力，从而减小轴承室3侧壁所受的周向应力，起到保护轴承室3的作用，防止电机端盖1发生变形或损坏，降低更换电机端盖 1的成本。
32.需要说明的是，上述电机端盖1整体采用bmc材料注塑成型，且嵌入件1嵌入轴承室3后一体成型，当然，电机端盖1加工成型的方式有多种，不仅限于上述实施例指出的成型方式，但是需要确保嵌入件4与轴承室3连接稳固性。
33.此外，在本实施例中，为了保证轴承室3机械强度，轴承室3外径为r18～r25mm，优选r22.5mm，轴承室3内壁呈钩型，开口处内径为r16～r22mm，优选r19.5mm，轴承室3将嵌入件4抱合，且嵌入件4单独冲压，相比整个电机端盖1一体成型，轴承室3精度大大提高，轴承室3尺寸合格率明显提升。
34.当然，嵌入件4底部中央与包头腔2底部中央设置有开口，电机主体19的转轴用于穿过开口，请参照现有技术，这里不再赘述。
35.为了确保电机与洗衣机安装配合，在电机端盖1上对称设置固定耳7，固定耳7位于包头腔2两侧并与包头腔2连接，固定耳7面向电机主体19的端面与包头腔2开口端的端面齐平，且电机主体19通过固定耳7与洗衣机底板固定连接。
36.此外，固定耳7上设置有安装槽8，安装槽8外周设置有安装凸台9，且安装凸台9的厚度大于固定耳7的厚度，安装槽8端面与洗衣机底板的端面抵持，且安装槽8设置有固定
件，并通过固定件与洗衣机底板固定连接。
37.具体的说，半圆弧安装槽8为一通孔，槽深度为6～12mm，优选 10mm，安装槽8半圆弧半径r1等于洗衣机安装底板孔半径；另外，安装凸台9内径与安装槽8重合，安装凸台9与洗衣机固定垫圈配合，安装凸台9凸出固定耳7的高度为1～5mm，优选2mm，安装凸台9 外径r2与安装槽8半圆弧半径r1相关，有如下关系式r2＝(1.5～3.8) r1，优选3.3r1。此设计可以替代洗衣机电机安装垫块，提高生产及安装效率，节约成本。
38.固定耳7沿包头腔2外周周向均布有安装孔10，安装孔10内设置有紧固件11，紧固件11将电机端盖1与电机主体19固定连接；具体的说，电机端盖1端面设有四个安装孔10，紧固件11嵌于安装孔 10内，此安装方式解决了铝端盖螺栓紧固难题，当然，这里的紧固件 11可以是螺栓螺母配合使用，也可以采用其他方式固定，这里不再详述，确保电机端盖1与电机主体19连接稳固即可。
39.为了保证电机端盖1与电机主体19的铁芯紧密配合，电机主体 19的铁芯外部与电机端盖1通过多个限位柱12进行外部定位，如图3、图5所示，相对于端盖安装孔凸台定位或端盖止口配合定位，此安装方式生产效率高，机械性能好；当然，多个限位柱12呈圆周分布，且多个限位柱12形成的圆周的圆心与包头腔2底面圆心重合，确保正确限位电机主体19的铁芯。
40.为了提高电机散热效果，包头腔2设有周向散热孔14和轴向散热孔，周向散热孔14呈周向均布，并位于包头腔2侧壁，周向散热槽孔13为条形结构或拱形结构，散热孔高度为12～17mm，优选15.8mm，周向散热孔14宽度为其高度的45％～75％。轴向散热孔13沿圆周均布，并位于包头腔2底面，轴向散热孔13为两端圆弧型长孔，兼具散热及气隙检测功能。
41.为了进一步增加电机端盖1机械性能，包头腔2内设有内凸起弧形柱15、外凸起弧形柱16和连接加强筋17，连接加强筋17一端与轴承室3外壁抵接，另一端与包头腔2内壁抵持，如图3和图4所示，包头腔2于底面圆心向45
°
、135
°
、225
°
、315
°
方向设有内凸起弧形柱15，包头腔2于底面圆心向0
°
、90
°
、180
°
、270
°
设有外凸起弧形柱16，此设计提高了电机端盖1的机械性能。
42.此外，固定耳7背离电机主体19的端面上设置有与包头腔2外壁连接的环形加强筋18，环形加强筋18于包头腔2两端呈梯形分布，环形加强筋18宽度为3～5mm，优选4mm，高度5～15mm，优选11.5mm。此设计提高了电机端盖1整体机械性能，保证电机满负载不被损坏，大大提高了电机质量。
43.需要说明的是，上述实施例中的具体参数不仅仅限于本实施例所给出的参数范围，可以根据实际需要调整，均属于本技术的保护范围，这里不再详述。
44.此外，本发明所提供的一种洗衣机，该洗衣机包括上述具体实施例所描述的电机，洗衣机的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开。
45.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进
和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种电机，包括电机主体和设置在所述电机主体后端的电机端盖，其特征在于，所述电机端盖中部设置有包头腔，所述包头腔用于固定扣接在所述电机主体上，所述包头腔面向所述电机主体的底面上设置有轴承室，所述轴承室内设置有与其内壁贴合的嵌入件，所述嵌入件底部与所述轴承室底面贴合，所述嵌入件背离所述轴承室底面的端部呈弧形外扩形成弧形卡环，所述弧形卡环固定卡接在所述轴承室内壁的环形槽中，所述嵌入件内部用于放置轴承。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述嵌入件底部中央与所述包头腔底部中央设置有开口，所述电机主体的转轴用于穿过所述开口。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机端盖还包括对称设置在所述包头腔两侧并与所述包头腔连接的固定耳，所述固定耳面向所述电机主体的端面与所述包头腔开口端的端面齐平，且所述电机主体通过所述固定耳与洗衣机底板固定连接。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定耳上设置有安装槽，所述安装槽外周设置有安装凸台，且所述安装凸台的厚度大于所述固定耳的厚度，所述安装槽端面与所述洗衣机底板的端面抵持，且所述安装槽设置有固定件，并通过所述固定件与所述洗衣机底板固定连接。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定耳沿所述包头腔外周周向均布有安装孔，所述安装孔内设置有紧固件，所述紧固件将所述电机端盖与所述电机主体固定连接。6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定耳面向所述电机主体的端面上设置有多个限位柱，且多个所述限位柱呈圆周分布，且多个所述限位柱形成的圆周的圆心与所述包头腔底面圆心重合。7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述包头腔底面设置有贯通的轴向散热孔，所述包头腔的侧壁上设置有贯通的周向散热孔。8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述包头腔侧壁上设置有面向其内部凸起的内凸起弧形柱，以及面向其外部凸起的外凸起弧形柱，且在所述包头腔底部设置有连接加强筋，所述连接加强筋一端与所述轴承室外壁抵接，另一端与所述包头腔内壁抵持。9.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定耳背离所述电机主体的端面上设置有与所述包头腔外壁连接的环形加强筋。10.一种洗衣机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的电机。

技术总结

本申请公开了一种电机，包括电机主体和设置在所述电机主体后端的电机端盖，所述电机端盖中部设置有包头腔，所述包头腔用于固定扣接在所述电机主体上，所述包头腔面向所述电机主体的底面上设置有轴承室，所述轴承室内设置有与其内壁贴合的嵌入件，所述嵌入件底部与所述轴承室底面贴合，所述嵌入件背离所述轴承室底面的端部呈弧形外扩形成弧形卡环，所述弧形卡环固定卡接在所述轴承室内壁的环形槽中，所述嵌入件内部用于放置轴承。采用上述方式设置的电机，可以达到防止轴承室变形或损坏的目的。本申请还提供一种设置有上述电机的洗衣机。本申请还提供一种设置有上述电机的洗衣机。本申请还提供一种设置有上述电机的洗衣机。