加工颗粒饲料降低粉化率的措施作者:李烈柳 唐清明来源:《科学种养》2017年第09期 颗粒饲料是将粉状饲料经颗粒饲料压制机加工而成,适用于农村畜禽场和水产场的牲畜、鱼类食用。农村有些颗粒饲料加工专业户,由于对其加工原料配方不熟悉,生产加工工艺、设备操作使用等方面技术不熟练,以致在生产加工过程中,产生粉尘过多、生产率下降。以下介绍加工颗粒饲料降低粉化率的措施,供参考。 一、加工原料配方方面
1. 尽可能控制原料的含水量,一般不宜超过14%,这样有利于增加蒸汽的添加量,加工时可提高淀粉糊化率,增加黏性,降低粉化率。
2. 原料配方中,尽可能选用含高淀粉的原料,必要时配方中可添加黏结剂,以提高颗粒的成形率和稳定性。
3. 在颗粒饲料配方中,一般要添加油脂,以提高饲料的能量。添加油脂有利于提高制粒
产量,减少粉化率;但添加油脂过多,会导致颗粒饲料不易成形;适宜的油脂添加量为不超过加工质量的5%,否则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理(即油脂喷涂)。
4. 饲料加工工艺原料中添加少量蛋白质,在水的作用下受热软化后易穿过加工模孔,制粒后冷却变硬,有利于制粒成形,减少粉化率。
二、加工工艺、设备、操作方面
1. 合理选择原料的粒度。加工工艺显示,原料粉碎得越细,颗粒的表面积越大,粉化率越低。
2. 延长粉料调制时间,使淀粉充分糊化,以提高成形率,降低粉化率。
3. 根据不同的配方,选用不同厚度的加工压模。压模薄,加工出的颗粒就松散,颗粒就易粉化;压模厚,出孔有效时间较长,压缩阻力大,颗粒粉化率低。
4. 保证切刀锋锐并切出合适的长度。颗粒长度一般要求为颗粒直径的2~3倍,颗粒长度越短,粉化率越高;切刀变钝,粉化率也高。
5. 适时添加蒸汽并保持蒸汽的压力。加工中蒸汽压力应保证在1~4千克/厘米2,蒸汽添加量以粉状料调制后进入压制室前温度达85~95℃为宜。