一种纺织面料热压工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料热压工艺。

背景技术：

2.面料热压复合工艺是在注塑骨架上喷胶加热，手工包覆面料的工艺。热压复合的面料一般带背泡和无纺布，复合时，无纺布可以阻止胶水渗透到泡棉和布料，避免面料厚度不均匀。
3.结合检索的申请号为cn111778676a的纺织面料双滚筒热压花装置中，该发明公开了纺织面料双滚筒热压花装置，包括压花机架，压花机架的一侧设有放卷滚筒，压花机架的另一侧设有收卷滚筒，压花机架的另一侧侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；压花机架的上部两侧均设有上定位筒，上定位筒之间设有压花型芯滚筒，压花机架的下部两侧均设有下定位筒，下定位筒之间设有压花型腔滚筒，压花型腔滚筒与压花型芯滚筒呈平行布置，压花型芯滚筒安装在压花型腔滚筒的上方，存在的问题：现有的面料热压复合工艺，胶水罐内不具有混合结构，导致胶水长时间静置影响胶水的使用效果，为此，我们提出一种纺织面料热压工艺。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织面料热压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料热压设备，包括：热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方，所述侧板支架的上方固定有上顶板，所述侧板支架的右侧安装有定量供胶机构，且侧板支架的左侧安装有银离子混合机构，所述银离子混合机构包括：混合电机，其安装在所述银离子混合机构的左侧，所述混合电机的输出端连接有斜形螺杆，且斜形螺杆的上下两方均设置有伞形齿轮，所述伞形齿轮表面的左右两侧固定有搅拌杆，且伞形齿轮表面的中部固定有导向杆，所述导向杆的末端连接有衔接轴承，且衔接轴承的一侧固定杆有t型滑块，所述t型滑块的外部设置有t型滑槽；输送管，其连接在所述银离子混合机构的上方，所述输送管的末端连接有泵体；连接管，其连接在所述定量供胶机构的一侧，所述连接管的末端连接有支撑板，且支撑板的下端面设置有若干个出胶喷头，所述出胶喷头的下方设置有中空衔接板，且中空衔接板的下方设置有涂胶辊轴。
6.优选的，所述定量供胶机构包括：
旋转凸件，其安装在所述定量供胶机构的内部靠下方，所述旋转凸件的表面铰接有传动连杆，且传动连杆的一端铰接有升降滑块，所述升降滑块的外部开设有限位槽，所述升降滑块的左侧设置有吸附通径，且吸附通径的末端安装有鸭嘴阀；出胶通径，其开设在所述限位槽的左侧，所述出胶通径的内部安装有截止杆，且截止杆的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板，所述截止杆的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上方设置有伸缩块，所述伸缩块的上方设置有循环凸块，且循环凸块的外部设置有活动槽，所述截止杆的左右两侧均设置有限位块。
7.优选的，所述伸缩块通过伸缩弹簧与限位块弹性连接，且截止杆依次贯穿于伸缩弹簧和限位块的内部，所述截止杆与缓冲橡胶板构成t字型结构，且截止杆与缓冲橡胶板粘合连接。
8.优选的，所述升降滑块通过旋转凸件、传动连杆在限位槽内实现滑动移动，且旋转凸件的上下两方通过吸附通径相互连通。
9.优选的，所述定量供胶机构通过泵体、输送管与银离子混合机构相互连通，所述出胶通径与连接管相互连通，且出胶喷头通过支撑板与连接管相互连通，并且出胶喷头沿支撑板的下端面等距均匀分布。
10.优选的，所述中空衔接板还设有：导向滑动件，其安装在所述中空衔接板与侧板支架的连接处；升降丝杆，其穿设在所述中空衔接板的内部，所述升降丝杆的下方设有固定板，且固定板的末端固定有刮胶板，所述固定板的下方安装有丝杆伺服电机，所述刮胶板的内部靠后端开设有进胶孔，且进胶孔远离初始辊轴竖直中心线的一侧固定有储胶罐，所述刮胶板的下方开设有弧形匹配槽，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴分别通过传送带、传动轮与单相电机构成皮带传动结构，且下压辊轴与加热辊轴相互平行。
11.优选的，所述中空衔接板通过丝杆连接、升降丝杆与丝杆伺服电机构成丝杆传动结构，且中空衔接板通过导向滑动件在侧板支架上实现滑动移动，所述进胶孔与储胶罐相互连通，所述固定板与刮胶板相互垂直，且刮胶板的表面与初始辊轴的端面位于同一竖直平面内。
12.优选的，所述斜形螺杆与伞形齿轮相互啮合，且斜形螺杆关于伞形齿轮的竖直中心线对称分布，其中一组所述斜形螺杆通过轴承与银离子混合机构相连接。
13.优选的，所述搅拌杆沿伞形齿轮的表面等距均匀分布，且伞形齿轮与导向杆相互垂直，并且导向杆通过衔接轴承、t型滑块在t型滑槽内实现滑动移动，同时导向杆贯穿于衔接轴承的内部。
14.一种纺织面料热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将待热压的面料缠绕在初始辊轴（4）的表面，经泵体8将胶水由银离子混合机构（3）导入定量供胶机构（2）；s11、通过电机驱动的旋转凸件（201）带动传动连杆（202）同步转动，可将升降滑块（204）在限位槽（205）内进行升降移动，以及当升降滑块（204）下降时，升降滑块（204）内的压强增大，胶水通过吸附通径（203）吸入限位槽205内；s12、在升降滑块（204）上升时，胶水通过出胶通径（212）向外排出，循环凸块（207）在电机作用下可进行转动，当循环凸块（207）的一端与伸缩块（208）相互接触时，会推动伸
缩块（208）向下移动，此时伸缩弹簧（209）压缩，缓冲橡胶板（210）与出胶通径（212）相互贴合，限位槽（205）可处于密闭状态，当伸缩弹簧（209）复位时，可使胶水正常通过出胶通径（212），流入连接管（10），连接管（10）通过支撑板（13）流向出胶喷头（12），并均匀滴在涂胶辊轴（11）的表面；s2、丝杆伺服电机（18）通过升降丝杆（15）调整中空衔接板（25）的高度，直至将中空衔接板（25）与初始辊轴（4）相互贴合，初始辊轴（4）在传送带（19）和单相电机（20）的驱动下进行转动，用于对初始辊轴（4）上的表面进行涂胶，并通过刮胶板（7）将多余胶水通过进胶孔（22）导入储胶罐（24）的内部；s3、将另外一层面料覆盖在胶层上后，面料穿过下压辊轴（5）与加热辊轴（21）之间，通过下压辊轴（5）和加热辊轴（21）对面料进行热压成型；s4、混合电机（301）驱动斜形螺杆（302）进行转动，通过斜形螺杆（302）带动伞形齿轮（303）水平转动的同时翻转，使搅拌杆（304）在伞形齿轮（303）的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构（3）内进行上下旋转，使银离子与胶水充分混合。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料热压工艺，具备以下有益效果：本发明设置的银离子混合机构，能够将胶水与银离子之间充分混合均匀，从而能够在胶水中添加银离子，通过胶水将银离子混杂在纺织面料的内部，提高银离子的添加效果，并且利用银离子混合机构内的斜形螺杆可带动伞形齿轮进行水平转动的同时进行翻转，伞形齿轮的表面安装的搅拌杆能够在伞形齿轮的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构内进行上下旋转，从而可将底部沉积的胶水向上翻动，进一步提高胶水的混合速率，避免因胶水长期静置导致胶水使用效果不佳；本发明可通过泵体和输送管传输至定量供胶机构的内部，能够对定量供胶机构进行供料，避免定量供胶机构内的胶水量较少，并且在定量供胶机构的内部通过电机驱动旋转凸件进行转动，从而带动升降滑块进行上下滑动，利用升降滑块与限位槽之间的密封区间能够将胶水通过吸附通径抽入升降滑块的上方，并通过升降滑块向外挤出，并且由于升降滑块的进程范围始终保持不变，从而能够保证胶水能够定量喷出，避免出胶量不一致导致面料热压失败或者浪费大量胶水的情况出现；本发明为了进一步避免胶水使用过多，由面料的左右两侧溢出流到面料表面，在初始辊轴和下压辊轴的左右两侧均安装刮胶板，刮胶板的表面分别与初始辊轴和下压辊轴的端部相互贴合，利用初始辊轴和下压辊轴的自身转动，面料两侧溢出的胶水可通过刮胶板上的进胶孔重新进入储胶罐的内部，便于对挤出过量的胶水进行重新存储，设置的升降丝杆能够驱动中空衔接板进行上下移动，从而能够使涂胶辊轴与初始辊轴上面料之间的距离始终保持一致，便于对热压设备的使用。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明图1中b处放大结构示意图；图4为本发明热压设备支架的结构示意图；图5为本发明刮胶板的结构示意图；
图6为本发明图1中c处放大的结构示意图。
17.图中：1、热压设备支架；2、定量供胶机构；201、旋转凸件；202、传动连杆；203、吸附通径；204、升降滑块；205、限位槽；206、活动槽；207、循环凸块；208、伸缩块；209、伸缩弹簧；210、缓冲橡胶板；211、截止杆；212、出胶通径；213、限位块；3、银离子混合机构；301、混合电机；302、斜形螺杆；303、伞形齿轮；304、搅拌杆；305、导向杆；306、t型滑块；307、t型滑槽；308、衔接轴承；4、初始辊轴；5、下压辊轴；6、固定板；7、刮胶板；8、泵体；9、输送管；10、连接管；11、涂胶辊轴；12、出胶喷头；13、支撑板；14、上顶板；15、升降丝杆；16、导向滑动件；17、侧板支架；18、丝杆伺服电机；19、传送带；20、单相电机；21、加热辊轴；22、进胶孔；23、弧形匹配槽；24、储胶罐；25、中空衔接板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施案例一如图1、图4、图5和图6所示，一种纺织面料热压工艺，包括：热压设备支架1，热压设备支架1的内侧安装有初始辊轴4，且初始辊轴4的后端安装有加热辊轴21，加热辊轴21的下方安装有下压辊轴5，初始辊轴4、下压辊轴5和加热辊轴21的输入端均设置有传送带19，且传送带19通过传动轮连接有单相电机20，初始辊轴4、下压辊轴5和加热辊轴21分别通过传送带19、传动轮与单相电机20构成皮带传动结构，且下压辊轴5与加热辊轴21相互平行；侧板支架17，其固定在热压设备支架1的上方，侧板支架17的上方固定有上顶板14，侧板支架17的右侧安装有定量供胶机构2，且侧板支架17的左侧安装有银离子混合机构3，输送管9，其连接在银离子混合机构3的上方，输送管9的末端连接有泵体8；连接管10，其连接在定量供胶机构2的一侧，连接管10的末端连接有支撑板13，且支撑板13的下端面设置有若干个出胶喷头12，出胶喷头12的下方设置有中空衔接板25，且中空衔接板25的下方设置有涂胶辊轴11，导向滑动件16，其安装在中空衔接板25与侧板支架17的连接处；升降丝杆15，其穿设在中空衔接板25的内部，设置的升降丝杆15能够驱动中空衔接板25进行上下移动，从而能够使涂胶辊轴11与初始辊轴4上面料之间的距离始终保持一致，便于对热压设备的使用，升降丝杆15的下方设有固定板6，且固定板6的末端固定有刮胶板7，固定板6的下方安装有丝杆伺服电机18，刮胶板7的内部靠后端开设有进胶孔22，且进胶孔22远离初始辊轴4竖直中心线的一侧固定有储胶罐24，刮胶板7的下方开设有弧形匹配槽23，并且为了进一步避免胶水使用过多，由面料的左右两侧溢出流到面料表面，在初始辊轴4和下压辊轴5的左右两侧均安装刮胶板7，刮胶板7的表面分别与初始辊轴4和下压辊轴5的端部相互贴合，利用初始辊轴4和下压辊轴5的自身转动，面料两侧溢出的胶水可通过刮胶板7上的进胶孔22重新进入储胶罐24的内部，便于对挤出过量的胶水进行重新存储。
20.如图1和图2所示，一种纺织面料热压工艺，包括：旋转凸件201，其安装在定量供胶机构2的内部靠下方，旋转凸件201的表面铰接有传动连杆202，且传动连杆202的一端铰接有升降滑块204，升降滑块204的外部开设有限位槽205，升降滑块204的左侧设置有吸附通径203，且吸附通径203的末端安装有鸭嘴阀；伸缩块208通过伸缩弹簧209与限位块213弹性连接，且截止杆211依次贯穿于伸缩弹簧209和限位块213的内部，截止杆211与缓冲橡胶板
210构成t字型结构，且截止杆211与缓冲橡胶板210粘合连接，出胶通径212，其开设在限位槽205的左侧，出胶通径212的内部安装有截止杆211，且截止杆211的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板210，截止杆211的上方设置有伸缩弹簧209，且伸缩弹簧209的上方设置有伸缩块208，伸缩块208的上方设置有循环凸块207，且循环凸块207的外部设置有活动槽206，截止杆211的左右两侧均设置有限位块213，升降滑块204通过旋转凸件201、传动连杆202在限位槽205内实现滑动移动，且旋转凸件201的上下两方通过吸附通径203相互连通，定量供胶机构2通过泵体8、输送管9与银离子混合机构3相互连通，出胶通径212与连接管10相互连通，且出胶喷头12通过支撑板13与连接管10相互连通，并且出胶喷头12沿支撑板13的下端面等距均匀分布，银离子混合机构3通过泵体8和输送管9传输至定量供胶机构2的内部，能够对定量供胶机构2进行供料，避免定量供胶机构2内的胶水量较少，并且在定量供胶机构2的内部通过电机驱动旋转凸件201进行转动，从而带动升降滑块204进行上下滑动，利用升降滑块204与限位槽205之间的密封区间能够将胶水通过吸附通径203抽入升降滑块204的上方，并通过升降滑块204向外挤出，并且由于升降滑块204的进程范围始终保持不变，从而能够保证胶水能够定量喷出，避免出胶量不一致导致面料热压失败或者浪费大量胶水的情况出现。
21.如图1和图3所示，一种纺织面料热压工艺，包括：混合电机301，其安装在银离子混合机构3的左侧，混合电机301的输出端连接有斜形螺杆302，且斜形螺杆302的上下两方均设置有伞形齿轮303，斜形螺杆302与伞形齿轮303相互啮合，且斜形螺杆302关于伞形齿轮303的竖直中心线对称分布，其中一组斜形螺杆302通过轴承与银离子混合机构3相连接，伞形齿轮303表面的左右两侧固定有搅拌杆304，且伞形齿轮303表面的中部固定有导向杆305，导向杆305的末端连接有衔接轴承308，且衔接轴承308的一侧固定杆有t型滑块306，t型滑块306的外部设置有t型滑槽307，搅拌杆304沿伞形齿轮303的表面等距均匀分布，且伞形齿轮303与导向杆305相互垂直，并且导向杆305通过衔接轴承308、t型滑块306在t型滑槽307内实现滑动移动，同时导向杆305贯穿于衔接轴承308的内部，在侧板支架17的一侧安装银离子混合机构3，能够将胶水与银离子之间充分混合均匀，从而能够在胶水中添加银离子，通过胶水将银离子混杂在纺织面料的内部，提高银离子的添加效果，并且利用银离子混合机构3内的斜形螺杆302可带动伞形齿轮303进行水平转动的同时进行翻转，伞形齿轮303的表面安装的搅拌杆304能够在伞形齿轮303的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构3内进行上下旋转，从而可将底部沉积的胶水向上翻动，进一步提高胶水的混合速率，避免因胶水长期静置导致胶水使用效果不佳。
22.实施例二下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：一种纺织面料热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将待热压的面料缠绕在初始辊轴（4）的表面，经泵体8将胶水由银离子混合机构（3）导入定量供胶机构（2）；s11、通过电机驱动的旋转凸件（201）带动传动连杆（202）同步转动，可将升降滑块（204）在限位槽（205）内进行升降移动，以及当升降滑块（204）下降时，升降滑块（204）内的压强增大，胶水通过吸附通径（203）吸入限位槽205内；
s12、在升降滑块（204）上升时，胶水通过出胶通径（212）向外排出，循环凸块（207）在电机作用下可进行转动，当循环凸块（207）的一端与伸缩块（208）相互接触时，会推动伸缩块（208）向下移动，此时伸缩弹簧（209）压缩，缓冲橡胶板（210）与出胶通径（212）相互贴合，限位槽（205）可处于密闭状态，当伸缩弹簧（209）复位时，可使胶水正常通过出胶通径（212），流入连接管（10），连接管（10）通过支撑板（13）流向出胶喷头（12），并均匀滴在涂胶辊轴（11）的表面；s2、丝杆伺服电机（18）通过升降丝杆（15）调整中空衔接板（25）的高度，直至将中空衔接板（25）与初始辊轴（4）相互贴合，初始辊轴（4）在传送带（19）和单相电机（20）的驱动下进行转动，用于对初始辊轴（4）上的表面进行涂胶，并通过刮胶板（7）将多余胶水通过进胶孔（22）导入储胶罐（24）的内部；s3、将另外一层面料覆盖在胶层上后，面料穿过下压辊轴（5）与加热辊轴（21）之间，通过下压辊轴（5）和加热辊轴（21）对面料进行热压成型；s4、混合电机（301）驱动斜形螺杆（302）进行转动，通过斜形螺杆（302）带动伞形齿轮（303）水平转动的同时翻转，使搅拌杆（304）在伞形齿轮（303）的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构（3）内进行上下旋转，使银离子与胶水充分混合。
23.工作原理：在使用该纺织面料热压工艺时，首先，本设备的辊轴、旋转件、凸轮等的动力输入均为电机，将待热压的面料缠绕在初始辊轴4的表面，启动泵体8，胶水由银离子混合机构3进入定量供胶机构2后，旋转凸件201在电机的作用下进行转动，从而带动传动连杆202进行同步转动，而与传动连杆202销接的升降滑块204可在限位槽205内进行升降移动，当升降滑块204下降时，升降滑块204内的压强增大，胶水通过吸附通径203吸入限位槽205内，由于吸附通径203的上方安装鸭嘴阀，胶水只可进行单向流动，无法由鸭嘴阀向下排出；其次，在升降滑块204上升时，胶水通过出胶通径212向外排出，为了配合升降滑块204的移动，在出胶通径212的内部安装可伸缩式的截止杆211，循环凸块207在电机作用下可进行转动，当循环凸块207的一端与伸缩块208相互接触时，会推动伸缩块208向下移动，此时伸缩弹簧209压缩，缓冲橡胶板210与出胶通径212相互贴合，限位槽205可处于密闭状态，当伸缩弹簧209复位时，可使胶水正常通过出胶通径212，流入连接管10，连接管10通过支撑板13流向出胶喷头12，从而均匀滴在涂胶辊轴11的表面；再其次，升降丝杆15在丝杆伺服电机18的作用下进行转动，从而调整中空衔接板25的高度，使中空衔接板25与初始辊轴4相互贴合，初始辊轴4在传送带19和单相电机20的驱动下进行转动，即可能够对初始辊轴4上的表面进行涂胶，两侧多余滴出的胶水则通过刮胶板7的刮除，通过进胶孔22进入储胶罐24进行存储；然后，将另外一层面料覆盖在胶层上后，面料穿过下压辊轴5与加热辊轴21之间，通过下压辊轴5和加热辊轴21对面料进行热压成型；最后，在设备工作过程中，可同时启动混合电机301，混合电机301驱动斜形螺杆302进行转动，通过斜形螺杆302带动伞形齿轮303水平转动的同时翻转，使搅拌杆304在伞形齿轮303的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构3内进行上下旋转，使银离子与胶水充分混合，伴随胶水直接喷洒在面料表面，提高面料的抑菌效果。

技术特征：

1.一种纺织面料热压设备，其特征在于，包括：热压设备支架（1），所述热压设备支架（1）的内侧安装有初始辊轴（4），且初始辊轴（4）的后端安装有加热辊轴（21），所述加热辊轴（21）的下方安装有下压辊轴（5），所述初始辊轴（4）、下压辊轴（5）和加热辊轴（21）的输入端均设置有传送带（19），且传送带（19）通过传动轮连接有单相电机（20）；侧板支架（17），其固定在所述热压设备支架（1）的上方，所述侧板支架（17）的上方固定有上顶板（14），所述侧板支架（17）的右侧安装有定量供胶机构（2），且侧板支架（17）的左侧安装有银离子混合机构（3），所述银离子混合机构（3）包括：混合电机（301），其安装在所述银离子混合机构（3）的左侧，所述混合电机（301）的输出端连接有斜形螺杆（302），且斜形螺杆（302）的上下两方均设置有伞形齿轮（303），所述伞形齿轮（303）表面的左右两侧固定有搅拌杆（304），且伞形齿轮（303）表面的中部固定有导向杆（305），所述导向杆（305）的末端连接有衔接轴承（308），且衔接轴承（308）的一侧固定杆有t型滑块（306），所述t型滑块（306）的外部设置有t型滑槽（307）；输送管（9），其连接在所述银离子混合机构（3）的上方，所述输送管（9）的末端连接有泵体（8）；连接管（10），其连接在所述定量供胶机构（2）的一侧，所述连接管（10）的末端连接有支撑板（13），且支撑板（13）的下端面设置有若干个出胶喷头（12），所述出胶喷头（12）的下方设置有中空衔接板（25），且中空衔接板（25）的下方设置有涂胶辊轴（11）。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述定量供胶机构（2）包括：旋转凸件（201），其安装在所述定量供胶机构（2）的内部靠下方，所述旋转凸件（201）的表面铰接有传动连杆（202），且传动连杆（202）的一端铰接有升降滑块（204），所述升降滑块（204）的外部开设有限位槽（205），所述升降滑块（204）的左侧设置有吸附通径（203），且吸附通径（203）的末端安装有鸭嘴阀；出胶通径（212），其开设在所述限位槽（205）的左侧，所述出胶通径（212）的内部安装有截止杆（211），且截止杆（211）的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板（210），所述截止杆（211）的上方设置有伸缩弹簧（209），且伸缩弹簧（209）的上方设置有伸缩块（208），所述伸缩块（208）的上方设置有循环凸块（207），且循环凸块（207）的外部设置有活动槽（206），所述截止杆（211）的左右两侧均设置有限位块（213）。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述伸缩块（208）通过伸缩弹簧（209）与限位块（213）弹性连接，且截止杆（211）依次贯穿于伸缩弹簧（209）和限位块（213）的内部，所述截止杆（211）与缓冲橡胶板（210）构成t字型结构，且截止杆（211）与缓冲橡胶板（210）粘合连接。4.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述升降滑块（204）通过旋转凸件（201）、传动连杆（202）在限位槽（205）内实现滑动移动，且旋转凸件（201）的上下两方通过吸附通径（203）相互连通。5.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述定量供胶机构（2）通过泵体（8）、输送管（9）与银离子混合机构（3）相互连通，所述出胶通径（212）与连接管（10）相互连通，且出胶喷头（12）通过支撑板（13）与连接管（10）相互连通，并且出胶喷头
（12）沿支撑板（13）的下端面等距均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述中空衔接板（25）还设有：导向滑动件（16），其安装在所述中空衔接板（25）与侧板支架（17）的连接处；升降丝杆（15），其穿设在所述中空衔接板（25）的内部，所述升降丝杆（15）的下方设有固定板（6），且固定板（6）的末端固定有刮胶板（7），所述固定板（6）的下方安装有丝杆伺服电机（18），所述刮胶板（7）的内部靠后端开设有进胶孔（22），且进胶孔（22）远离初始辊轴（4）竖直中心线的一侧固定有储胶罐（24），所述刮胶板（7）的下方开设有弧形匹配槽（23），所述初始辊轴（4）、下压辊轴（5）和加热辊轴（21）分别通过传送带（19）、传动轮与单相电机（20）构成皮带传动结构，且下压辊轴（5）与加热辊轴（21）相互平行。7.根据权利要求6所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述中空衔接板（25）通过丝杆连接、升降丝杆（15）与丝杆伺服电机（18）构成丝杆传动结构，且中空衔接板（25）通过导向滑动件（16）在侧板支架（17）上实现滑动移动，所述进胶孔（22）与储胶罐（24）相互连通，所述固定板（6）与刮胶板（7）相互垂直，且刮胶板（7）的表面与初始辊轴（4）的端面位于同一竖直平面内。8.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述斜形螺杆（302）与伞形齿轮（303）相互啮合，且斜形螺杆（302）关于伞形齿轮（303）的竖直中心线对称分布，其中一组所述斜形螺杆（302）通过轴承与银离子混合机构（3）相连接。9.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述搅拌杆（304）沿伞形齿轮（303）的表面等距均匀分布，且伞形齿轮（303）与导向杆（305）相互垂直，并且导向杆（305）通过衔接轴承（308）、t型滑块（306）在t型滑槽（307）内实现滑动移动，同时导向杆（305）贯穿于衔接轴承（308）的内部。10.一种纺织面料热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将待热压的面料缠绕在初始辊轴（4）的表面，经泵体8将胶水由银离子混合机构（3）导入定量供胶机构（2）；s11、通过电机驱动的旋转凸件（201）带动传动连杆（202）同步转动，可将升降滑块（204）在限位槽（205）内进行升降移动，以及当升降滑块（204）下降时，升降滑块（204）内的压强增大，胶水通过吸附通径（203）吸入限位槽205内；s12、在升降滑块（204）上升时，胶水通过出胶通径（212）向外排出，循环凸块（207）在电机作用下可进行转动，当循环凸块（207）的一端与伸缩块（208）相互接触时，会推动伸缩块（208）向下移动，此时伸缩弹簧（209）压缩，缓冲橡胶板（210）与出胶通径（212）相互贴合，限位槽（205）可处于密闭状态，当伸缩弹簧（209）复位时，可使胶水正常通过出胶通径（212），流入连接管（10），连接管（10）通过支撑板（13）流向出胶喷头（12），并均匀滴在涂胶辊轴（11）的表面；s2、丝杆伺服电机（18）通过升降丝杆（15）调整中空衔接板（25）的高度，直至将中空衔接板（25）与初始辊轴（4）相互贴合，初始辊轴（4）在传送带（19）和单相电机（20）的驱动下进行转动，用于对初始辊轴（4）上的表面进行涂胶，并通过刮胶板（7）将多余胶水通过进胶孔（22）导入储胶罐（24）的内部；s3、将另外一层面料覆盖在胶层上后，面料穿过下压辊轴（5）与加热辊轴（21）之间，通
过下压辊轴（5）和加热辊轴（21）对面料进行热压成型；s4、混合电机（301）驱动斜形螺杆（302）进行转动，通过斜形螺杆（302）带动伞形齿轮（303）水平转动的同时翻转，使搅拌杆（304）在伞形齿轮（303）的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构（3）内进行上下旋转，使银离子与胶水充分混合。

技术总结

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料热压工艺，包括热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方。本发明利用银离子混合机构内的斜形螺杆可带动伞形齿轮进行水平转动的同时进行翻转，伞形齿轮的表面安装的搅拌杆能够在伞形齿轮的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构内进行上下旋转，从而可将底部沉积的胶水向上翻动，进一步提高胶水的混合速率，避免因胶水长期静置导致胶水使用效果不佳。胶水使用效果不佳。胶水使用效果不佳。