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2015年22期 5
吕玉娟 李金星
山东电力工程咨询院有限公司，山东 济南 250013
摘要：电厂所有高盐废水中，脱硫废水作为终端排水，含盐量高，腐蚀倾向明显，难于达标外排，是全厂废水零排放处理的难点。因此要实现电厂高盐废水真正意义上的零排放，只有采取深度脱盐、结晶固化的工艺措施。本文依托某电厂项目，对当前国际上相对比较成熟的废水零排放工艺进行比选，选择“软化预处理+MBC 正渗透浓缩+结晶干燥”的处理工艺作为本工程高盐废水零排放方案。 关键词：脱硫废水；正渗透；蒸发结晶 中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)22-0005-04 1 火力发电厂主要高盐度废水主要有：
循环水排污水处理系统排水、锅炉补给水处理系统反渗透浓水、混合离子交换器再生酸碱废水、凝结水精处理再生废水、循环冷却水排污水等。这些废水最终进入脱硫工艺系统吸收烟气中的二氧化硫后形成脱硫废水，脱硫废水作为电厂工艺的终端排水，其处理方式是全厂零排放的关键，目前比较多的做法是将达标废水回用于干灰调湿、煤场喷淋、灰场喷淋；但这类回用有很大的局限性，一方面干灰调湿、煤场喷淋用水量不大，不能完全回用，另一方面，脱硫废水用于干灰调湿会影响干灰品质从而影响干灰的回用。
本文依托江苏某2*660MW 项目，对当前国际上相对比较成熟的废水零排放工艺进行比选，经技术经济比较后，选择“软化预处理+MBC 正渗透浓缩+结晶干燥”的处理工艺作为此项目高盐废水零排放方案。
连续自动运行设计，设计额定出力1×24t/h 。
3 高盐废水零排放系统方案设计
脱硫废水结晶固化工艺主要有以下几种工艺方案： 方案一、预处理+正渗透浓缩+结晶干燥（代表项目：华能长兴电厂）；
方案二、蒸发器浓缩+结晶干燥（代表项目：广东深能河源电厂、广东佛山三水恒益电厂）；
美国VAC 方案三、废水超浓缩蒸发结晶SMECS 系统，即：预处理+特种高压纳滤SNF+特种高压反渗透SRO+OM 蒸发结晶（代表项目：美国 GEORGIA POWER PLANT ）；
本文将对以上三种工艺进行了工艺流程介绍及技术经济比较。
4 各系统方案的选择
4.1 方案一：
正渗透MBC 浓缩+结晶干燥方案 4.1.1 工艺流程及物料平衡
此高盐废水处理工艺的工艺流程为 “软化预处理→M BC 浓缩→结晶干燥”。下图给出了整个系统的水平衡和物料平衡简图。
23.2m /h 263 mg/L
4.1.2 系统占地面积与经济性分析 4.1.2.1 占地面积
本处理系统占地面积大约1200 m 2
，室外设施占地面积
大约320 m 2，结晶打包系统占地面积大约240 m 2
，最高设备
高18米。占地面积总计1760m 2
。
本工艺处理每吨水所耗药品及市售价格：
科技应用
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4.2 方案二：蒸发器浓缩+结晶干燥
4.2.1 MVC 蒸发技术工作原理如下图所示：
图4.2.1-1蒸发器工作原理图
图4.2.1-2蒸发器外形及内部结构图 4.2.2 MVC 蒸发技术特点 1）回收高品质水
蒸发系统可提出系统95%以上的高品质蒸馏水，回收水可直接回用。
2）效率更高更节能含盐废水处理
蒸发热效能小于：20kwh/吨水（单级MVC ），能耗仅为蒸发所需吸热量的3-5%，只需少量辅助蒸汽和冷却水，节省资源，较普通多效蒸发器，蒸发效率有近10倍提升。
3）更环保
新型MVC 蒸发系统废水处理设备自带尾气处理系统，处理废水排出的仅有：高纯度度蒸馏水、固体结晶物或浓浆（高有机污废水可焚烧）；它不但能解决本项目污水处理“排放”问题，更还可回蒸馏水和有用成分。
4）水质适应性强
新型MVC 蒸发废水回收系统处理设备不存在废水酸、碱、离子浓度、有机物浓度、可生化性的问题，可以直接处理任何水质废水，水质变化不影响处理效果。
5）操作简便
全自动在线除垢，全自动控件，操作简便，操作员要求低；系统紧凑，占地少，维修、维护保养量少，适用寿命超过20年。 6）无需作前置水软化防垢处理
为防止蒸发结垢有些公司提出通过化学和树脂交换法
预先去除原水中的Ca 2+、Mg 2+
。采用这样的好处是大幅降低热交换面结垢风险保证换热效率，但带来的问题是增加了前处理设备投资、增加药剂费用、软化过程中产生了新的固体废弃物。
7）在线除垢
蒸发主体是圆筒形，主体没有死角位，不易有固体微粒积聚，而且有在线刮刀及水管冲刷到热井去，不让停留时间过长，更设计了针对换热面、管道、换热器的在线除垢清洗装置，保证不会因为结垢而导致问题。
4.2.3 工艺流程图及占地面积 4.2.3.1 工艺流程图如下：
4.2.3.2 占地面积
预处理系统占地面积大约100平米，蒸发结晶占地面积大约560平米，结晶打包系统占地面积大约240平米，共计
900m 2
。
4.2.4 物料平衡图
图4.2.4-1物料平衡图
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