一种带有冷却结构的制鞋模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有冷却结构的制鞋模具。

背景技术：

2.鞋模具通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，鞋模具是鞋生产中必不可少的设备。在制鞋工艺中，制鞋模具一般包括上模板与下模板，上模板与下模板上分别开设有模芯与模腔，模芯与模腔相配合形成容料腔，在往容料腔内注入材料后，往往通过自然冷却或风冷装置对模具进行冷却。
3.现有的鞋底模具在使用时，由于模具上缺少辅助散热结构，导致模具的散热效率较低，模具的冷却速度较慢，从而导致鞋底的成型效率降低，降低了的鞋底的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中鞋底模具的冷却速度慢导致鞋底生产效率低的问题，而提出的一种带有冷却结构的制鞋模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有冷却结构的制鞋模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁固定连接有下模，所述下模座上表面固定连接有四个导柱，四个所述导柱外均活动套设有导套，四个所述导套的上端固定连接有同一个上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模，所述下模下侧的侧壁开设有安装槽，所述下模座下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装槽内固定连接有两个u型扣板，两个所述u型扣板内固定连接有u型冷却管，所述下模座下侧的侧壁固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连通有抽水管，所述水泵的出水口与u型冷却管之间固定连通有同一根进水管，所述u型冷却管的一端固定连通有出水管，所述下模座下侧的侧壁插接有两个导热杆，两个所述导热杆分别与进水管和出水管固定连接。
7.优选的，所述导柱的柱壁对称开设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有万向滚珠。
8.优选的，所述上模座上侧的侧壁对称固定连接有两个吊环。
9.优选的，所述u型冷却管的管壁固定连接有导热板，所述导热板下侧的侧壁固定连接有横板，所述横板下侧的侧壁固定连接有多个散热板。
10.优选的，所述导柱的柱壁对称固定连接有两个定位块，所述定位块位于导套的下方。
11.优选的，所述下模座下表面的四角处均开设有销孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有冷却结构的制鞋模具，具备以下有益效果：
13.该一种带有冷却结构的制鞋模具，通过设置的下模座、下模、导柱、导套、上模座、上模、安装槽、安装孔、u型扣板、u型冷却管、水泵、抽水管、进水管、出水管和导热杆，使用时，控制水泵运行，泵机通过抽水管抽取冷却液，水泵通过进水管将冷却液输送到u型冷却
管中，u型冷却管中的冷却液经过下模时能够吸收下模上的热量，从而使下模的温度降低，下模的温度降低会使下模吸收鞋底的热量，从而能够提高鞋底的冷却效率，水泵持续不断的输送冷却液能够持续对鞋底进行散热，从而能够提高鞋底的冷却效率，提高了鞋底的成型效率，有效的提高了鞋底的生产效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高模具的冷却效率，有效的提高了鞋底的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有冷却结构的制鞋模具的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图。
17.图中：1、下模座；2、下模；3、导柱；4、导套；5、上模座；6、上模；7、安装槽；8、安装孔；9、u型扣板；10、u型冷却管；11、水泵；12、抽水管；13、进水管；14、出水管；15、导热杆；16、转动槽；17、万向滚珠；18、吊环；19、导热板；20、横板；21、散热板；22、定位块；23、销孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种带有冷却结构的制鞋模具，包括下模座1，下模座1上侧的侧壁固定连接有下模2，下模座1上表面固定连接有四个导柱3，四个导柱3外均活动套设有导套4，四个导套4的上端固定连接有同一个上模座5，上模座5下侧的侧壁固定连接有上模6，下模2下侧的侧壁开设有安装槽7，下模座1下侧的侧壁开设有安装孔8，安装槽7内固定连接有两个u型扣板9，两个u型扣板9内固定连接有u型冷却管10，下模座1下侧的侧壁固定连接有水泵11，水泵11的进水口固定连通有抽水管12，水泵11的出水口与u型冷却管10之间固定连通有同一根进水管13，u型冷却管10的一端固定连通有出水管14，下模座1下侧的侧壁插接有两个导热杆15，两个导热杆15分别与进水管13和出水管14固定连接，使用时，控制水泵11运行，水泵11通过抽水管12抽取冷却液，水泵11通过进水管13将冷却液输送到u型冷却管10中，u型冷却管10中的冷却液经过下模2时能够吸收下模2上的热量，从而使下模2的温度降低，下模2的温度降低会使下模2吸收鞋底的热量，从而能够提高鞋底的冷却效率，水泵11持续不断的输送冷却液能够持续对鞋底进行散热，从而能够提高鞋底的冷却效率，提高了鞋底的成型效率，有效的提高了鞋底的生产效率。
21.导柱3的柱壁对称开设有两个转动槽16，转动槽16内转动连接有万向滚珠17，能够提高导柱3与导套4的配合效果，提高了导套4的稳定性。
22.上模座5上侧的侧壁对称固定连接有两个吊环18，便于对上模座5进行移动，提高了模具拆装的便利性。
23.u型冷却管10的管壁固定连接有导热板19，导热板19下侧的侧壁固定连接有横板20，横板20下侧的侧壁固定连接有多个散热板21，多个散热板21能够对辅助下模散热，提高了模具的散热效率。
24.导柱3的柱壁对称固定连接有两个定位块22，定位块22位于导套4的下方，定位块22能够对导套进行定位，提高了模具使用的精确度。
25.下模座1下表面的四角处均开设有销孔23，便于对模具进行固定安装。
26.工作原理：使用时，控制水泵11运行，水泵11通过抽水管12抽取冷却液，水泵11通过进水管13将冷却液输送到u型冷却管10中，u型冷却管10中的冷却液经过下模2时能够吸收下模2上的热量，从而使下模2的温度降低，下模2的温度降低会使下模2吸收鞋底的热量，从而能够提高鞋底的冷却效率，水泵11持续不断的输送冷却液能够持续对鞋底进行散热，从而能够提高鞋底的冷却效率，提高了鞋底的成型效率，有效的提高了鞋底的生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有冷却结构的制鞋模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）上侧的侧壁固定连接有下模（2），所述下模座（1）上表面固定连接有四个导柱（3），四个所述导柱（3）外均活动套设有导套（4），四个所述导套（4）的上端固定连接有同一个上模座（5），所述上模座（5）下侧的侧壁固定连接有上模（6），所述下模（2）下侧的侧壁开设有安装槽（7），所述下模座（1）下侧的侧壁开设有安装孔（8），所述安装槽（7）内固定连接有两个u型扣板（9），两个所述u型扣板（9）内固定连接有u型冷却管（10），所述下模座（1）下侧的侧壁固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的进水口固定连通有抽水管（12），所述水泵（11）的出水口与u型冷却管（10）之间固定连通有同一根进水管（13），所述u型冷却管（10）的一端固定连通有出水管（14），所述下模座（1）下侧的侧壁插接有两个导热杆（15），两个所述导热杆（15）分别与进水管（13）和出水管（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述导柱（3）的柱壁对称开设有两个转动槽（16），所述转动槽（16）内转动连接有万向滚珠（17）。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述上模座（5）上侧的侧壁对称固定连接有两个吊环（18）。4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述u型冷却管（10）的管壁固定连接有导热板（19），所述导热板（19）下侧的侧壁固定连接有横板（20），所述横板（20）下侧的侧壁固定连接有多个散热板（21）。5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述导柱（3）的柱壁对称固定连接有两个定位块（22），所述定位块（22）位于导套（4）的下方。6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述下模座（1）下表面的四角处均开设有销孔（23）。

技术总结

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种带有冷却结构的制鞋模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁固定连接有下模，所述下模座上表面固定连接有四个导柱，四个所述导柱外均活动套设有导套，四个所述导套的上端固定连接有同一个上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模，所述下模下侧的侧壁开设有安装槽，所述下模座下侧的侧壁开设有安装孔。本实用新型能够提高模具的冷却效率，有效的提高了鞋底的生产效率。的生产效率。的生产效率。