一种防止物料倒流的硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁苯乳胶加工的技术领域，尤其涉及一种防止物料倒流的硫化装置。

背景技术：

2.乳胶(latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
3.现有的搅拌罐与停放缸之间管道通过普通阀门进行控制，当搅拌罐内的乳胶完全进入停放缸之后若不及时关闭阀门会导致乳胶回流至搅拌罐内；同时管道在长期使用中，管道内会逐渐结垢，在结垢的初期阶段操作人无法直接通过观测丁苯乳胶的流速而判断管道内结垢情况，操作者只能凭借经验和使用的时间来判断管道结垢，从而使得导致丁苯乳胶的输送效率无法的得到保证。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种防止物料倒流的硫化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧设置有加压硫化的停放缸，所述停放缸与搅拌罐之间设置有用于连接的管道，所述管道中安装有吸料机，所述管道内设置有控制乳胶流动方向的控制组件，所述控制组件内设置有便于观察管道内乳胶流动情况的观测杆。
6.进一步，所述控制组件包括与管道贯通连接的外壳，所述外壳靠近进料端的位置设置有密封塞，所述密封塞远离进料端的一端固定设置有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有轴套,所述轴套通过安装架与外壳固定连接，所述轴套与导向杆之间设置有密封圈，所述密封塞的一端设置有向进液端复位的第一弹簧。
7.进一步，所述观测杆包括与轴套滑动设置的观测杆，所述导向杆的外壁开设有用于观测杆滑动的倾斜滑槽，所述滑槽靠近密封塞的一端高于另一端，所述观测杆远离导向杆的一端贯穿于安装架和外壳，所述观测杆中间位置设置有向滑槽方向复位的第二弹簧，所述观测杆的外壁设置有便于观察的刻度线。
8.进一步，所述外壳的进液端为喇叭口，所述喇叭口开口大的一端朝向出液端，所述密封塞为与喇叭口配合使用的圆锥台。
9.进一步，所述外壳进液端的喇叭口处固定设置有密封橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.在本实用新型中，当流动乳胶对密封塞冲击时，密封塞会向轴套处移动，当内部结垢影响乳胶流速时，乳胶推动密封塞移动距离将会发生改变，使观测杆漏出的距离发生改变，通过观测杆漏出的距离判断出管道内部的结垢情况，可以在管道结垢的初期阶段就对
管道进行清洁，保证丁苯乳胶的输送效率；
12.通过控制组件对管道内乳胶进行单向流动控制，从而避免管道内的乳胶回流至搅拌罐。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种防止物料倒流的硫化装置的外观图；
14.图2为本实用新型提出的一种防止物料倒流的硫化装置的控制组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种防止物料倒流的硫化装置的观测杆结构示意图。
16.图中：1、管道；2、搅拌罐；3、停放缸；4、控制组件；401、密封塞；402、导向杆；403、轴套；404、第一弹簧；405、外壳；5、观测杆；501、转杆；502、指针；503、齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种防止物料倒流的硫化装置，包括搅拌罐2，搅拌罐2一侧设置有加压硫化的停放缸3，停放缸3与搅拌罐2之间设置有用于连接的管道1，管道1中安装有吸料机，管道1内设置有控制乳胶流动方向的控制组件4，控制组件4内设置有便于观察管道1内乳胶流动情况的观测杆5。
20.进一步，控制组件4包括与管道1贯通连接的外壳405，外壳405靠近进料端的位置设置有密封塞401，密封塞401远离进料端的一端固定设置有导向杆402，导向杆402的外壁滑动连接有轴套403,轴套403通过安装架与外壳405固定连接，轴套403与导向杆402之间设置有密封圈，密封塞401的一端设置有向进液端复位的第一弹簧404；实际用于中，通过密封塞401避免停放缸3内的乳胶回流至搅拌罐2内。
21.进一步，观测杆5包括与轴套403滑动设置的观测杆5，导向杆402的外壁开设有用于观测杆5滑动的倾斜滑槽，滑槽靠近密封塞401的一端高于另一端，观测杆5远离导向杆402的一端贯穿于安装架和外壳405，观测杆5中间位置设置有向滑槽方向复位的第二弹簧，观测杆5的外壁设置有便于观察的刻度线；实际用于中，通过观测杆5，当流动乳胶对密封塞401冲击时，密封塞401会向轴套403处移动，当内部因为结垢影响乳胶流速时，密封塞401的移动距离将随之发生改变，然后通过观测杆5可直观的观察出变化。
22.进一步，外壳405的进液端为喇叭口，喇叭口开口大的一端朝向出液端，密封塞401为与喇叭口配合使用的圆锥台；实际用于中，通过喇叭口的设计，从而当停放缸3进行施压时密封塞401与外壳405的进液端越来越紧，而且接触面积较大不容易损坏。
23.进一步，外壳405进液端的喇叭口处固定设置有密封橡胶；实际用于中，通过密封
橡胶增加外壳405进液端与密封塞401之间的密封性。
24.工作原理：当搅拌罐2内的乳胶完成搅拌之后，通过管道1中的吸料机进行吸料，将搅拌罐2的乳胶注入停放缸3内，当乳胶通过管道1进入外壳405的进料端，乳胶将密封塞401顶开，随后进入外壳405内部，再从外壳405的出料端进入管道1，最后流向停放缸3，通过密封塞401避免停放缸3内的乳胶回流至搅拌罐2内；
25.同时本装置设置有观测杆5，当流动乳胶对密封塞401冲击时，密封塞401会向轴套403处移动，当管道1内存在结垢情况时，密封塞401的移动距离将随之发生改变，当管道1内压力较小时，密封塞401的移动距离减短，进而减短导向杆402的位移距离，由于观测杆5与导向杆402的滑槽滑动，且滑槽靠近密封塞401的一端高于另一端，当导向杆402的位移距离，从而观测杆5在导向杆402的滑槽内移动距离减短，使观测杆5漏出外壳405的长度减短，从而通过观测杆5的位于距离判断管道1内部压力变化，判断管道1内部结垢情况，进而方便工作人员判断管道1内部结垢情况，避免管道1内部结垢影响管道1的输送效率。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止物料倒流的硫化装置,包括搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）一侧设置有加压硫化的停放缸（3），所述停放缸（3）与搅拌罐（2）之间设置有用于连接的管道（1），所述管道（1）中安装有吸料机，其特征在于，所述管道（1）内设置有控制乳胶流动方向的控制组件（4），所述控制组件（4）内设置有便于观察管道（1）内乳胶流动情况的观测杆（5）。2.根据权利要求1所述的一种防止物料倒流的硫化装置，其特征在于，所述控制组件（4）包括与管道（1）贯通连接的外壳（405），所述外壳（405）靠近进料端的位置设置有密封塞（401），所述密封塞（401）远离进料端的一端固定设置有导向杆（402），所述导向杆（402）的外壁滑动连接有轴套（403）,所述轴套（403）通过安装架与外壳（405）固定连接，所述轴套（403）与导向杆（402）之间设置有密封圈，所述密封塞（401）的一端设置有向进液端复位的第一弹簧（404）。3.根据权利要求2所述的一种防止物料倒流的硫化装置，其特征在于，所述观测杆（5）包括与轴套（403）滑动设置的观测杆（5），所述导向杆（402）的外壁开设有用于观测杆（5）滑动的倾斜滑槽，所述滑槽靠近密封塞（401）的一端高于另一端，所述观测杆（5）远离导向杆（402）的一端贯穿于安装架和外壳（405），所述观测杆（5）中间位置设置有向滑槽方向复位的第二弹簧，所述观测杆（5）的外壁设置有便于观察的刻度线。4.根据权利要求2所述的一种防止物料倒流的硫化装置，其特征在于，所述外壳（405）的进液端为喇叭口，所述喇叭口开口大的一端朝向出液端，所述密封塞（401）为与喇叭口配合使用的圆锥台。5.根据权利要求4所述的一种防止物料倒流的硫化装置，其特征在于，所述外壳（405）进液端的喇叭口处固定设置有密封橡胶。

技术总结

本实用新型公开了一种防止物料倒流的硫化装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧设置有加压硫化的停放缸，所述停放缸与搅拌罐之间设置有用于连接的管道，所述管道中安装有吸料机。在本实用新型中，当流动乳胶对密封塞冲击时，密封塞会向轴套处移动，当内部结垢影响乳胶流速时，乳胶推动密封塞移动距离将会发生改变，使观测杆漏出的距离发生改变，通过观测杆漏出的距离判断出管道内部的结垢情况，可以在管道结垢的初期阶段就对管道进行清洁，保证丁苯乳胶的输送效率；本装置还设置有观测杆，通过控制组件对管道内乳胶进行单向流动控制，从而避免管道内的乳胶回流至搅拌罐。免管道内的乳胶回流至搅拌罐。免管道内的乳胶回流至搅拌罐。